新产品导入程序（经典作品）.doc

系统名称 SYSTEM 质量管理体系主 题 SUBJECT 新产品导入（NPI）程序 文件编号 DOCUMENT NO. BQS-20004PAGE41 OF 1610REVE ※ ※ 目 录 ※ ※章节 ITEM内容 CONTENTS页次 PAGE目 录1修 改 记 录11目 的22适 用 范 围23职 责2-44NPI和APQP对照表5-65作 业 内 容 6-116记 录 保 存117相 关 文 件118NPI-APQP流程图12-13※ ※ 修 改 记 录 ※ ※版 次修 改 内 容修改人修改日期A首 次 发 行刘波2003-7-11B修订7.2 质量策划一般规定的内容刘波2003-9-25C按APQP重新定义质量策划的阶段和内容刘波2004-10-09D对里程碑进行了扩充和定义；增加了流程图。

刘波2005-03-24E增加部分人员职责，增加供应商名单的确认，修改流程图刘波2005-06-08拟定 INITIATED审核 CHECKED批准 APPROVEDBYDATE1 目的规范事业部新产品的导入程序，规范先期质量策划内容, 以获得稳定的产品和制程，满足客户需求2 范围适用于第三事业部新产品的导入3 职责3.1 PMT（项目管理团队），由总经理主持，事业部高级管理层组成3.1.1 指定项目经理；3.1.2 批准项目的启动和结束；3.1.3 签署项目开发合同书（周期、目标、预算）3.2 PM（项目经理），由PMT指定3.2.1 签署项目开发合同书；3.2.2 负责组织项目小组成员；3.2.3 制定项目计划（阶段、任务、目标、人员）3.2.4 组织各阶段的评审3.2.5 主导ECN（任务安排、检查、结案）3.2.6 定期向PMT汇报项目进展状况3.2.7 对项目组成员的绩效评核;3.2.8 开发各阶段输入输出文件的统筹;3.2.9 项目收尾阶段的协助;3.2.10 开发资料汇整并结案;3.3 MD（结构设计工程师）3.3.1 负责ODM项目的设计；3.3.2 必要时参与OEM产品的结构讨论。

3.4 PE（产品工程师）3.4.1 客户资料的管理；3.4.2 BOM、图纸、原物料标准的制定3.4.3 组织样件制作检讨3.4.4 PPAP准备，内部产品签样3.4.5 参与Flow Chart、PFMEA、样件控制计划制定3.4.6 包装标准、包装规范的制定3.4.7 喷油治具的设计;3.4.8 协助PM工作3.5 QE（品质工程师）3.5.1 产品检验标准转化，制定测试计划FAI的跟进3.5.2 产品特殊特性清单（产品重点控制尺寸、功能等）；3.5.3 量具清单（已有量具，新增量具采购计划）3.5.4 主导控制计划制定；参与PFMEA、Flow Chart的制定3.5.5 质量培训计划的制定和培训;3.6 Tooling：模具部3.6.1 新模进度跟踪；模具确认；3.6.2 模具设计，模具制造；3.6.3 参与试模样品检讨3.7 ME（制造工程师）3.7.1 主导PFMEA、Flow Chart制定；参与控制计划的制定3.7.2 车间平面布置图的制定3.7.3 过程的特殊特性清单（重要工序的重要工艺参数）3.7.4 制造设备清单、工装清单（已有设备，新增设备采购计划）3.7.5 工艺标准及SOP的制定（参考同类产品经验，采用DOE等）3.7.6 提高直通率和降低FOR, 产线设定/排拉.3.7.7 生产工装夹具的设计;3.7.8 产线操作人员的培训;3.8 Test：测量（含实验室及现场检测）3.8.1 测量技术、测量要求的掌握3.8.2 检治具开发3.8.3 原料、产品的尺寸、性能检测及记录3.8.4 测量系统分析（MSA）3.9 Sourcing：资源管理3.9.1 生产原物料供应商开发，管理。

第二供应商的准备3.9.2 新项目原物料打样，跟踪含报价，产能，交期，标准发放）3.10 Purchasing：采购试生产、量产原物料、辅料的采购3.11 Commerce：商务3.11.1 新项目开发可行性评估，项目成本代号的申请3.11.2 客户订单处理，出货安排3.11.3 ECN费用归属的确定3.12 PMC：生产物料控制（计划）3.12.1 试生产、量产生产计划的安排3.12.2 量产原物料请购，物料控制3.12.3 生产完成情况汇总3.13 部件工程师：外购零部件、原料的评估4 NPI里程碑和APQP阶段对照NPI MilestoneAPQPPhase注：1 ※：作业内容 2 ☆：里程碑 3 “…”：适用于ODM产品Product EvaluationKick OffCBPR1/2PIRRamp UP/ SAEnd OffMP项目选择和评估项目可行性评估※项目引入批准☆1 计划和定义项目启动会议※项目启动检查清单（输入评审）☆项目进度计划※资源规划※风险分析※客户资料管理※目标需求※初始BOM※初始产品Flow Chart※初始产品和过程特殊特性清单※项目预算※签署项目开发合同☆2 产品设计和开发“产品结构设计”※“DFMEA”※BOM、产品图、材料规范※产品检验标准、测试计划、量具清单※生产设备清单、工装夹具清单※样件控制计划※ECN履历表※模具设计输出文件※物料备料计划※样件制作与验证※样件检讨报告※标准样板、限度样板签署☆3 过程设计和开发包装标准和规范※产品Flow Chart，车间布置图※产品、过程特殊特性※PFMEA※试产控制计划※SIP，MSA计划，Ppk计划※SOP，工艺标准※4 产品和过程的确认试产准备会议，检查表※培训计划与实施※试生产记录※MSA报告，Ppk报告※过程验证（Process Qualification）※提交PPAP※试产总结报告※试产放行单☆续上表NPI MilestoneAPQPPhase注：1 ※：作业内容 2 ☆：里程碑 3 “…”：适用于ODM产品Product EvaluationKOCBPR1/2PIRRamp UP/ SAEnd OffMP 4 产品和过程的确认量产控制计划※标准工时制定※产能提升计划※不良分析及直通率提升计划※开箱检查※SA检查表※SA签署☆5 反馈、评定和纠正项目总结报告※项目评定和奖励☆直通率持续提升※模具履历（产量、维修、保养、更改）※客户反馈意见汇总※5 作业内容5.1 项目选择和评估本阶段根据市场或客户需求信息，进行评估，决定是否引入该项目。

5.1.1 项目可行性评估由项目经理组织进行项目可行性的评估内容包括技术可行性、制造可行性、对环境因素的影响、营收利润预估等5.1.2 项目引入批准由PMT leader对是否引入该项目进行审核由总经理或其代理人批准在2个工作日内完成5.2 KO（项目启动）5.2.1 项目启动会议项目经理负责组建PDT小组PDT小组应为横向职能小组，小组可包括技术、质量、制造、物料控制、采购、销售、供应商及客户组织召开启动会议，介绍项目背景情况，成员清单及权责，进度控制，各阶段文件要求，纪律强调，项目奖惩方式等5.2.2 项目启动检查清单确认各项准备工作均已完成5.3 CB（项目开发合同）5.3.1 项目进度计划制定项目进度计划，包括时间、任务、人员的安排及适当阶段的评审5.3.2 资源规划制定完成此产品所需技术、设施、设备、人员等资源需求计划5.3.3 风险分析项目进行中时间、技术、物料等风险分析5.3.4 客户资料管理对客户提供的相关要求、产品图纸、验收标准等资料进行管理，包括清单、。