kV高压电缆头制作技术总结.doc

110kV 电缆头制作一 . 作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间二 . 施工工艺流程一）终端头：测量安装出线杆锁紧螺母安装上部金具临时锯断电缆安装环氧套管安装压紧弹簧剥除 PVC 护套和铝护层清洁应力锥安装尾管电缆校直套应力锥密封尾管锯电缆清洁电缆绝缘固定终端剥切外半导电层清洁应力锥固定电缆剥切绝缘 绕包屏蔽带 接地砂磨绝缘表面 绕包 ACP 带 结束压接出线杆 涂半导体漆1二）中间接头：接头准备予制件定位绕包屏蔽带临时锯断电缆 导体压接 缩热缩管剥除 PVC 护套和铝护层 压接前准备 接地电缆校直 套入部件 密封锯电缆予制件扩张结束剥切外半导电层 过渡斜坡剥切绝缘 砂磨绝缘表面三 . 工艺说明：仅说明 110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。

② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散2） 剥除 PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带2② 置于预定位置进行加热至 80 ℃，保温 3 小时③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至电缆 40 ℃以下，除去角铝最终锯断位置标记 电缆角铝600角铝（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切， 并用 PVC 带作好标记剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层不能剥到标记以外③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡玻璃片（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯7） 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘② 每种砂带至少砂 10 个来回，直到上次的砂痕消失不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面3（8） 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆， 使用锉刀修平压接面的凸起处 出线杆应与电缆保持同轴平直出线杆电缆绝缘体 绝缘屏蔽（9） 涂半导电漆① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

② 用刷子均匀涂抹，等 10 分钟让其风干③ 再次涂抹半导电漆④ 去掉聚脂胶带10） 绕包 ACP 带ACP 带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确11 ） 包绕屏蔽带① 依照图纸在 ACP 带及半导电阻水带之间的半导电层上包 C 带、铅带、FB-W 带② 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊③ 套入应力锥压紧弹簧12 ） 清洁应力锥彻底清洁预制应力锥， 检查并确保表面没有划伤及灰尘 擦拭方向应从绝缘4至半导电部分，纸巾不可重复使用13 ） 清洁电缆绝缘用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘14 ） 套入应力锥① 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油② 用手缓慢而仔细的套应力锥， 当应力锥下沿接近半导电 ACP 带时，应与ACP 方向同向旋转并小心使其滑下应力锥硅油出线杆电缆绝缘体图示：套入应力锥（15 ） 清洁应力锥① 清洁应力锥及电缆绝缘表面检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，潮湿② 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油16 ） 安装环氧套管① 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油② 清洁出线杆，套入止推环③ “O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。

环氧套管硅油5应力锥出线杆电缆绝缘体图示：套入环氧套管（17 ） 安装出线杆锁紧螺母① 清洁出线杆及“ O” 型圈，“ O ”型圈涂硅脂并套在出线杆上② 安装密封圈压紧环③ 安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值④ 安装止退螺母，拧紧内六角螺钉18 ） 安装接线端子及屏蔽环① 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求② 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩19 ） 安装压紧弹簧① 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触② 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上③ 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求20 ） 安装尾管① 清洁“ O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内② 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带6③ 用镀锡钢丝绑扎并锡焊 8 根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触21 ） 尾管密封① 按图纸所表示的尺寸在 PVC 护套上清除一段石墨层② 依照图纸，按次序分别包扎： FB-W 带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、 FB-W带、 PVC 带终端头成型（22 ） 固定终端（23 ） 固定电缆（24） 接地用接地电缆将尾管接至接地点二）电缆中间接头制作：（1）- （ 7 ）项与终端头制作步骤相同。

见终端头制作工艺（ 1）- （7 ）项8） 过渡斜坡用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求铝电缆铝护绝缘屏蔽电缆绝缘体绝缘屏蔽护绝缘体套套7（9） 予制件扩张（10 ） 将部件套入电缆重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序11） 压接① 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧② 用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分铝电缆铝护绝缘屏蔽电缆绝缘体绝缘屏蔽护绝缘体套套（12 ） 接管处填充绕包 PVC 带用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同13 ） 予制橡胶件就位橡胶预制件铝电缆铝护绝缘屏蔽绝缘屏蔽护绝缘体套套C 带绕包，与电缆绝缘外径相同（14 ） 绕包屏蔽层在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径8（15 ） 安装热收缩管① 根据图纸所示尺寸收缩② 在热收缩管接口重叠处包带密封： FB-W 带、 PVC 带16） 接地① 在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接② 在接地线上绕包 FB-W 带和 PVC 带17） 密封① 根据安装图在热缩管端部、铝护套、 PVC 护套、过渡区包 FB-W 带和PVC 带。

② 将裸露的地线用 FB-W 带和 PVC 带包好，作为接地线18 ） 外壳安装序号 部件名称1 导体连接管2 橡胶预制绝缘件3 防腐层4 接地线四 . 施工所用机、器具序号名称规格单位数量备注1电动锯把32温控加热毯套293半导体剥切刀把24大功率电烙铁250W把45液压压线钳压模根据电缆规把26力矩扳手套27套筒扳手套28喷灯只49其他辅助材料若干10。