恶臭气体排放最大源强计算(完整版).docx

最大源强计算： 根据装置年处理量及泵流量计算，凝析油储罐年周转量为400 万吨，装罐最大（码头向厂区输送）速率为（大呼吸）850 x 0.73二620.5 t/h; 凝析油罐共两台，即：直径60m,高19.3m⑴计算依据如下：按照美国石油学会推荐的公式，浮顶油罐收，发油时的蒸发损耗 按下式计算：l 二 4QCWlWD式中：L ——浮顶油罐收，发油时的蒸发损耗， kg/a;WQ 平均发油量，ms/a;C——罐壁黏附系数，m3/1000m2（见表1）;W ——储存液体平均密度， t/m3;LD 储罐直径，m.表一平均罐壁粘附系数C油品罐壁情况轻锈重锈喷涂内衬汽油0.00260.0130.26原油0.010.051.03⑵年大呼吸量：根据凝析油装置设计年加工量Q为4*106吨，罐壁黏附系数C取 喷涂内衬（0. 26 m3/1000m2），密度为0.73 t/m3，储罐直径D为60m， 凝析油油气密度取0.0025 t/m3，可得出：4 xf 4 x® [x 0.26 x 0.73 凝析油油气蒸发量L =一I 0.73丿 = 69.3 t/aW 60依据石油化工科学研究院在天津对南帕斯凝析油取样的分析，轻 馏分硫分布情况如下：硫化物名称 含量,mg/m3 含量,mg/m3 试验方法V15°C（气体）v100C硫化氢120.93甲醇硫249823.59GC-SCD乙醇硫8968644.49黏附罐壁的凝析油按v ioor轻馏分硫分布进行考虑硫化氢和低 碳硫醇产生量和排放量，按下式计算：年排放量=油品蒸发量当X含量（mg / m 3）油气密度V / m 3）硫化氢年排放量： 眇3”）卜o.93（ng /m3 ）= 25.796g甲醇硫年排放量：69.3j3C））x 23.59（ng /m3）= 653.9g0.0025 t /m3乙醇硫年排放量：69.3j3（） ）x 644.49（ng /m3 ）= 17.9x 103g0.0025 t /m3⑶瞬时最大排放量：厂区罐收码头罐区凝析油时为厂区最大排放源，泵流量为850m3/h,即凝析油罐大呼吸量Q为850m3/h,发油时每小时损耗如下:凝析油收油时每小时油气蒸发量：L 二 4QCWl 二 4 x 850 x °.°026 x °73 二 10 755 kg/h W D 60硫化氢时排放量=丄01空厶x 0.93（ng / m 3 ）= 4.02mg 0.0025\ / m 3 丿甲醇硫时排放量二 O.010?5'\ 23.59（ng /m3 ）= 101.484mg乙醇硫时排放量二 O.010?5'\ 644.49（ng /m3 ）= 2772.6mg 0.0025 \ / m 3 丿根据厂区最大 50000m3 凝析油罐计算得出：硫化氢时排放量4.02mg；甲醇硫时排放量101.484mg;乙醇硫时排放量2772.6mg.。

轻石脑油罐年转量为120万吨,装罐速率（大呼吸）为120万 吨/8000小时=150 t/h轻石脑油罐共两台，直径60m,高19.3m，容量 为50000m3,轻石脑油罐直径46m,高20m，容量为30000m3⑴计算依据同凝析油罐：⑵年大呼吸量(按50000m3轻石脑油罐):根据轻石脑油装置设计年加工量 Q 为 1. 20*106 吨，罐壁黏附系 数C取喷涂内衬(0.26 m3/1000m2),密度为0.71 t/m3，储罐直径D 为60m，轻石脑油油气密度取0.0025 t/m3,可得出：年大呼吸量：1.20 x 106)油气蒸发量 LW0.71 丿60x 0.26 x 0.71=2.08t/a依据DAC提供的凝析油组成成分及硫组分分布表，轻石脑油馏分 硫分布情况如下：硫化物名称含量,ug/g试验方法硫化氢甲醇硫乙醇硫1354黏附罐壁的轻石脑油硫化氢和低碳硫醇产生量和排放量，按下式 计算：年排放量=油品蒸发量(g )x含量(ug / g)乙醇硫年排放量：2.08 x106 x1354(ug / g)= 28163.2g⑶瞬时最大排放量：轻石脑油罐收装置的轻石脑油时(大呼吸)为最大排放源，收油量为244ms/h，即Q为244ms/h，每小时损耗如下:轻石脑油发油时每小时油气蒸发量：二 3.002 kg/h4QCW _ 4 x 244 x 0.26 x 0.71D 60乙醇硫时排放量：3002 x 1354(ug / g)= 4.06g由于轻石脑油中硫化氢、甲醇硫含量为 0，由此计算得出 乙醇硫时排放量 4.06g。