钣金工具大全及使用方法.docx

镀金常用工具大全一、工作平台工作平台是钺金操作的根底件，主要用于在其上平面进展板料划线、下料、敲平及矫正工作普通钺金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mmx1000mm,800mmx1200mm,1500mmx3000mm台面高度h约为650〜700mm〔有的平台高度可调〕其材料多为铸铁，反面有加强肋平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线的根本工具一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方划针长度约为120mm,直径为4〜6mm为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15之间，且具有耐磨性划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm,如图2-3所示2、划规:划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-43、圆规:2-5〔a〕、〔b〕、〔c〕圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。

常用圆规如图所示4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示划线盘的构造如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件它是由底座、立柱、6、划线工具的应用:夹紧螺母和划针组成圆弧线的划法〔1〕划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小如10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来，假设量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示〔2〕中心点在工件边缘的划法：如图2-9所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进展〔3〕中心点在工件之外的划法:如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在口件上〔4〕使用圆规划圆的方法：如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属外表或样冲孔中划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆7、材料的合理配裁：〔1〕集中下料法：如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。

〔2〕长短搭配法:长短搭配法适用于条形板料的下料下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小〔3〕零料拼整法：如图2-13所示，在钺金作业中，有时按整个工件划料，那么挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几局部，然后再拼起来使用，可以节省用料〔4〕排板套裁法:如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进展排样套裁排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等■Ill««««

〔6〕鹤嘴锤：主要用于消除工件外表的小凹坑，如图2-15f所示〔7〕其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g银金锤的使用方法:操作要求：〔1〕通过训练掌握镀金锤的使用方法；〔2〕使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人;〔3〕检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故锁金锤的正确使用方法如图276所示2、顶铁:也称为垫铁或衬铁，如图2-17顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进展钺金修理作业,所示图2-18所示为各种不同形状的顶铁用顶铁法修整可分为"正托和“偏托两种方式偏托’’法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出〃地由最大凹凸变形处开场敲平，如图2-19a所示当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托法进一步敲平顶铁法敲平的工序如图2-20所示所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合3、匙形铁：匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属外表，所以也叫修平刀，如图2-21如图2-22所示不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用当面板反面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图 2-23所示。

4、凹坑拉出器和拉杆:对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进展修理，此时需在外表皱褶处钻孔凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式H2-24将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉〔如图2-25、26］，视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点〔如图2-27〕经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原使用钺金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28使用凹坑吸盘可即时修复凹坑，且不伤漆面5、夹具与撬具:其形状如图2-29为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图 2-30在钺金修理中，对部件进展整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具,6、车身锤刀:车身锤刀用于修整由于锤、锤刀外形如图2-31顶铁、匙形铁等钺金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹,车身锤刀的使用方法:步骤1:当所锂部位比拟平时，以30角握锤刀直推，如图2-32a所示；或直握锂刀偏30°角斜推，如图2-32b所示步骤2：凸起的外表，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锤刀直推，如图2-33a所示;或者以等于或小于30角进展侧推，如图2-33b所示四、剪切工具1、手动剪刀:手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。

如图2-34所示手工剪切方法：〔1〕直线的剪切方法：如图2-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那局部，一般都放在剪刀的右面〔2〕外圆的剪切方法：如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起假设边料较宽时，可采取剪直线的方法〔3〕内圆的剪切方法:如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起〔4〕厚料的剪切方法：如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进展剪切也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料2、电动剪：电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合到达剪切的目的，如图2-39所示3、风动手提式振动剪：风动手提式振动剪简称风剪其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便风动手提式振动剪如图2-40所示五、锯割工具2-41所示目前钺金件修理中多使用可调式锯弓，如图可调式手锯的使用方法：步骤1:选择锯条选择方法：目前常用锯条长度为300mm〔锯条两端小圆孔中心距〕、宽10mm、厚0.6mm步骤2:安装锯条。

步骤3:将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤抖步骤4:右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图2-42所示步骤5:起锯时，锯齿与工件外表约呈15且锯齿面应保持在3个齿以上，如图2-43所示步骤6:锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；步骤7:锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料六、钏枪娜接是车身修理作业不可缺少的工艺用弹射挪钉枪进展挪接是十分方便的图2-44所示为电动抽芯挪枪图2-45为挪接过程示意图先将挪钉组件插入被连接件的通孔中，用挪钉器将外伸之挪钉杆拉断，娜接即告成功电开工具、手电钻手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其尺寸规格有3.6~M3mm假设干种如图2-46所示二、手提砂轮机按砂轮直径分，常用的规格有4150mm、(()80mmi())40mm,图2-47所示为手提电动砂轮机盘式砂磨机盘式砂磨机通常打磨工作日^用的砂轮片粒度为60#,80#或120#等，一般常用的是80#,如图2-48所示盘式砂磨机的使用方法：步骤1:安装砂轮片：〔1〕将软垫背装在转轴上，用手旋至紧固即可，如图2-49a所示。

〔2〕将砂轮片放在软垫上，如图2-49b所示〔3〕最后，用特殊扳手紧固，如图2-49c所示步骤2:右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关2-50所示，应使砂轮片的 1/3外表与被加工外表步骤3:在金属外表开场打磨打磨方法：正确的打磨方法如图接触，其研磨效果最好四.磨光机1 .包括具有导槽（1）的机座（2）,机座（2）上导槽（1）的一侧安装有抛光轮（3）及其驱动电机（4）,其特征是，所述机座（2世还设有导水管（5）,导水管（5）出口（501）#延至导槽（1）的上方，并对应所述抛光轮（3）位置角磨机是用来进展金属外表打磨处理一种手动电开工具操作方法2 .磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低五 .电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来到达使它们结合的目的焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性六 .小工具锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等。