2022年高铬电熔镁铬砖的改进研究论文.docx

高铬电熔镁铬砖的改良研究论文导读：以菱镁矿和铬精矿为主要原料，添加一定含量的Zr2O3，制成RH炉用高铬电熔镁铬砖研究Zr2O3含量的对镁铬砖性能的影响，结果说明：采用配方3比原配方砖性能优良关键词：Zr2O3，RH炉，高铬电熔镁铬转 前言为提高RH炉用高铬镁铬砖[1]的性能，以便使其能够适合RH炉生产电工钢的冶炼工艺在电熔镁铬砖[2]中参加一定量的添加剂来提高砖的性能本次试验在原高铬电熔镁铬砖根底上参加不同含量的添加剂后检测其性能，并最终确定一个配方1原料：在原有高铬砖的根底上参加锆粉 ，所用原料理化指标见表1；锆粉为单斜锆，粒度为325目，其性能指标见表2结合剂用纸浆，参加量为3.3%，实验配比见表3表1原料的理化性能  原料 MgO CaO Al2O3 SiO2 Fe2O3 FeO Cr2O3 灼减 显气孔率 体积密度 /% /% /% /% /% /% /% /% /% /g 3 DMK20 63.02 0.44 5.72 0.66 10.46 ― 19.88 0.67 ― ― DMK36 45.59 0.42 5.97 0.64 10.23 ― 36.42 0.73 5.0 DMS97 97.67 1.34 0.32 0.67 ― ― ― 0.79 ― 3.34 印度铬精矿11.18 0.39 14.51 0.80 4.58 21.39 46.50 ― ― ― 表2 单斜锆的理化性能   ZrO2 Hf2O3 Na2O MgO Al2O3 SiO2 CaO TiO2 Fe2O3 Y2O3 Er2O3 91.2 2.89 0.236 1.22 1.85 1.11 0.135 0.336 0.12 0.534 0.0899 表3 实验配方   配方 原料 1#配方 2#配方 3#配方 4#配方 DMK20 5-3 mm 12% 12% 12% 12% 3-1 mm 30% 30% 30% 30% 1-0 mm 10% 10% 10% 10% DMK36 200目 6% 6% 6% 6% 320目 15% 15% 15% 15% DMS97 1-0 mm 10% 10% 10% 10% 印度 铬精矿 0.5-0 mm 5% 5% 5% 5% 共磨粉 DMK36 200目 9% 9% 9% 9% 铬绿粉 3% 3% 3% 3% ZrO2粉 1.2% 1.8% 2.4% 3% 2实验 2.1 原料的混练采用轮碾机进行混练，按各个粒度顺序依次参加，每次混料10kg，混练时间15min，每个配方混料60kg。

论文大全，RH炉2.2 原料的成型采用摩擦压砖机成型；压力5轻11重，采用250x136/110x65的磨具，单重为6.97kg，预计成型密度3.38 g/cm3，成型后密度为3.39g/cm32.3 坯体的枯燥采用110℃隧道枯燥窑，入口温度61℃，枯燥时间18h论文大全，RH炉论文大全，RH炉2.4 码砖码砖前先对坯体进行标尺，再进行平码论文大全，RH炉2.5 烧成实验砖和普通的电熔镁铬砖一起烧成，烧成温度1810℃，推车时间180min论文大全，RH炉3试验结果3.1 烧成线变化率表4 烧成前后各配方的尺寸  编号 长/mm 厚/mm 烧成前 烧成后 大头 小头 烧成前 烧成后 烧成前 烧成后 1#配方 1-1 249 251 67 66 67 66 1-2 249 250 67 66.5 66 65.5 1-3 249 249 66 66 67 66 1-4 250.5 251 66 65.5 67 66 1-5 249 249.5 66 66 66.5 66 1-6 251 251 66 65.5 66 65.5 1-7 249 249 66 66 66 65.5 1-8 250 250 60 59.5 59 58.5 2#配方 2-1 248.5 250 66 65.5 66.5 66.5 2-2 248.5 249.5 67 66 67 66 2-3 250 251 66 66 67 66 2-4 251 250.5 66.5 65.5 67 66.5 2-5 250 250 66 65.5 66.5 66.5 2-6 250 250.5 66.5 66 66.5 66 2-7 250 250.5 67 66 66.5 66.5 2-8 250 250 66 66 66 66 3#配方 3-1 250 249 66 66 66 66 3-2 250.5 251 66.5 65.5 。