40米t梁预制施工方案.doc

40米预制T梁施工方案一、 工程概况：木项目40米T梁分别用于**************** 桥上部结构，均为正交共计有 **片预制T梁二、 施工方法：1、钢筋制作与安装(1) 钢筋的保护与贮存钢筋应贮存于已搭设好的钢筋棚，钢筋距地面以上 } .3 1}1的平台、垫木或其它支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损和污染2) 钢筋的检验钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用 I、n级钢筋分别符合 GB13013-91和GB1499 一 98的规定凡钢筋直径》10mm的均采用II级的(20MnSi)热轧螺纹钢，凡钢筋直径 <10mm者， 采用I级(A3)钢3) 钢筋的制作必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直I级钢筋的冷拉率不宜大于 2%, II级不大于1 %，所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于 5d4J焊接和搭接按照设计图的要求，凡钢筋直径》 10mm时，均采用焊接，钢筋直径 <10mm，如图纸未注明，钢筋 连接可采用绑扎钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于 5d ,单面焊不得小于10d, II级钢筋焊接必须采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度 (0.3d且不小于4mm),确保焊接质量。

焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处， 并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度5 )钢筋安装严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布 置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不 受影响6 )注意事项① 普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，普通钢筋合理的调整一下，保证预应力管道位置不受影响② 预埋钢筋按图纸布置，以防遗忘③ 预应力管道定位准确，固定牢固定位筋要严格按照图纸提供的间距设置2. 钢绞线及波纹管钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮机进行，不得使用电焊烧割，端头用铝丝扎牢防止影响穿束管道采用金属波纹管，安装时按照图纸提拱的横纵坐标定位， 要求定位筋牢固、准确，波纹管接头重叠15cm并用粘布密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确负弯矩部分管道预埋同正弯矩要求一致，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确3. 预应力砼的浇筑3.1浇筑前要检查的关键工作(1) 首先要明确预制的是哪一座桥、哪二位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、悬臂板的宽度，以防混淆。

2) 具体的那一部位的预埋件埋了没有，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的、通气孔、检查孔等特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动3) 检查管道、定位准确，端模板应与侧模与底模紧密帖合并与孔道轴线重合4) 模板安装到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置3，2砼拌合及浇注A、梁体砼浇注开盘前的准备工作1、 各种开盘前的检查签证业已完善2、 检查集料、水泥质量(包括水泥标号和有关试验单 )3、 取得施工的配合比通知单，进行梁体砼浇注作业4、 砼搅拌运输设备是否正常，衡器是否已经检验校正，定量水表是否良好5、 砼拌和机、浇注设备等进行试运转，确认状态良好6、 外加剂已于前一天配足7、 水电供应系统是否得到保证， 意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实 检查浇注设备及安全设施等确认安全可靠8劳动力(包括后备人员)特别是值班砼工、钢筋工、木工、震动器看守和机电维修人员调配安排落实9、 气象预报落实，适应各季节的施工措施准备10、 生活供应已作好安排11、 制第一片梁前要进行全员技术交底，中途易人时有针对性地重新交底B、 梁体砼的拌制1、 施工采用 C50号砼，砼配合比由试验室完成，计划配制五个以上配方来优化设计，从中优选一个 最佳配合比。

硷的配料和计量，必须有试验室通知单2、 砼要搅拌均匀，颜色一致，每 5盘检查一次坍落度4、备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备C, 混凝上的浇注1、 砼要连续浇注，水平分层、斜向分段，一次浇成，每层厚度不超过 30厘米先浇注底板，再浇腹板、面板上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过 1.5h,在30摄氏度以上时不得超这lh 斜向分层浇注的梯形坡度约为 1:4 一 1:52、 砼振捣以插入式振动器及附着式振动器为主操作插入式振动器时，宜快插慢拔，振动棒移动距离应不 超过该棒作用半径的1.5倍3、 砼浇注入模1） 、砼用龙门吊直接调入模内2） 、下料要均匀，与振捣配合协调3 ）、禁止砼长时间注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难4、 振捣的质量标准1） 、砼的振动时间，应保证砼获得足够的密实度， 腹板砼面要用手持式 1000 一 1300W碘钨探照灯（配2台）照射当表面达到下述三个标准时，表示该层振捣适度a） 不再下沉b） 砼不出气泡c） 砼表面开始泛浆2） 、顶面砼应确保密实、平整、排水畅通因此，除按规定振动外还必须进行二次收浆抹平的工作同时进行拉毛处理5、 砼试件制作强度试件：制作4组，其中一组作为预施应力的依据，并应同条件养护，遇特殊情况可酌情增加， 封端硷制作两组。

6、浇注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要及时整修复位，附着式振动器与模板如发现相对移动时要及时 将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏要及时更换因此每浇注一次砼至少要备用附着式振动器2台，插入式振动器2台，还要配够机电维修人员，并设专人看管波纹管内支撑管道内 是否有漏浆现象D、砼的养护在梁体砼浇注完毕终凝后，采用覆盖喷雾式养生冬季施工当气温低于 50 C时，要采取保温措施4、预应力筋1） 、钢绞线标准强度扩 Y 1860Mpa，弹性模量 Eg=1.95* 105Mpa2） 、张拉时锚下控制应力 6 K=0.75砂厂I 395li}a}3、张拉及锚固张拉体系为拉丝式，采用 2台YCW 150B型千斤顶两端同时张拉预施应力前应作好的准备工作1、当梁体砼表面有轻微缺陷时，允许在预施应力后进行修补处理，缺陷较大或影响承载力时， 应在施加预应力前修补，缺陷严重者另行处理2、 检查梁体砼是否已达到设计强度及张拉龄期3、 千斤顶校正有效期不得超过六个月4、 锚具按规定检验合格5、 钢绞线除有技术合格证并按规定进行了检验。

6、 确认孔道已进行检孔器通过检查，抽动钢绞线，检查孔道是否畅通7、 清除梁体内孔道积水和污物可采用压浆清除孔道积水和污物清除支承板上灰浆及杂物9、 对钢绞线进行外观检查，不得有损伤、油污10、 锚具应进行外观质量检查，不得沾有污物11、 布设测量梁底上拱度及梁端弹性压缩的测点12、 孔口锚下垫板不垂直度要垫平》 1度，钢绞线同孔口锚下垫板成 90度13、 熟悉设计要求的张拉顺序，并遵照执行C、 钢绞线应力的控制条件1、 预加应力时控制应力的原则5 K--O .75 导 k2、 操作时实际采用的控制应力6 K--O • 75 导厂 0 .75*1$ 60=1395MpaD、 张拉程序一两端同步张拉1、初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉，程序为 初应力(0. 16KMpa )，作伸长量标记2、 控制应力，测量钢绞线伸长量，持荷 5分钟，维持油压表读数不变，控制应力 ((1. Ofi KMpa)测量伸长量3、 卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量4、 上述程序可归纳为：Ot初始应力t控制应力t持荷 5分钟}}}J量了巾长量初始L.5. 力O 一回油卸荷、锚固训•算回缩量|E、钢绞线张拉的质量要求1、 实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的士 6%。

2、 由锚具所引起的滑移量超过 3mm部分即按滑丝计算3、 每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的 1%,在一束内的断丝量不得超过 I丝4、 梁体上拱度的偏差不得超过设计值的士 10%(优良标准)或15%(合格标准)5、 张拉过程中出现下列情况之二者，需要换锚具或钢绞线束重新张拉1) 、锚具内夹片错牙在 10mm以上者2) 、锚具内夹片断裂在两片以上者 (含有错牙的两片断裂)3) 、一束中的滑丝量(含断丝及断丝引起的滑丝 )达到2根钢丝的张拉伸长值之和4) 、一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理5) 、锚环裂纹损坏者6) 、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者6、 每束钢绞线应有一根在两端作上标记， 以使穿束后观测是否扭结， 无扭结时再使千斤顶和孔道对中7、 钢绞线的切割(1) 、切割处距锚具表面 3-5cm2) 、钢绞线的切割用砂轮切割机3) 、张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割F、张拉安全操作注意事项1、安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业2、 张拉时千斤顶升压或降压速度缓慢均匀，两端张拉要力求同步，切忌突然加压或降压3、 测量伸长值必须两端同时进行4、张拉过程中千斤顶后方不得站人。

5、张拉加力时，不得敲击或碰撞张拉设备油压表要妥善保护避免受振6、 未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手板7、 更换锚具时要两端皆装千斤顶，采取其他措施放松钢绞线时更需要作好工作场地的安全防护工作G、 压浆1、 张拉完毕，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚2、 压浆采用P.O42.5等级的普通砼酸盐水泥3、 水泥浆之水灰比一般在 0.4-0.45，所用的水泥贮藏期不超过一个月4、 水泥浆的泌水率为在量筒内注入 500立方厘米的水泥浆，3小时之后，泌水率不得超过 2%5、 孔道压浆采用C50水泥浆6、 灰浆中宜掺用缓凝、 减水作用的外加剂， 掺量由试验室确定但不得掺氯盐或其他对钢绞线有腐蚀作用的外加剂，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到 0.357、 灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于 90秒，水泥放入压浆罐时，应经过滤 过滤网格不得大于 2.5*2.5mm8、 压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆9、 由一端压入时，压力可在 0.6 一 0.7Mpa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续 保持一分钟再关闭压浆阀门10、水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。

11、 夏、冬季施工时气温高于 350 C或低于5C时应采取降温或加温措施12、 压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆13、 压浆后梁的起吊或移动，必须使施工试件强度达到设计要求后方可进行14、 压浆每一工作班应留取三组 7.07 x 7.07 x 7.07cm试件，标养28天，检查其抗压强度作为水泥 浆质量的评定依据H、 移梁及起吊1、 板梁移动用2台25t汽车起重机移放在存梁场2、 梁体起吊时：(1) 、要找好重心，不能倾斜2) 、兜梁底的钢丝绳要用胶管或轮胎垫好，梁底铁扁担以上要垫厚木板,。