2024阀门流量和流阻系数检测试验设备.docx

阀门流量和流阻系数检测试验设备Valve flow and flow resistance coefficient test equipment目 次前言 Ⅱ1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 结构与分类 15 技术要求 26 操作规程 37 检查 48 包装、运输和贮存 4II阀门流量和流阻系数检测试验设备1 范围本文件规定了阀门流量和流阻系数检测试验设备（以下简称试验设备）的术语与定义、结构与分类、技术要求、操作规程、检查、包装、运输和贮存本文件适用于检测各类阀门流量和流阻系数的试验设备2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 4213 气动调节阀GB/T 17213.4 工业过程控制阀 第四部分 检验和例行试验 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 30832 阀门 流量系数和流阻系数试验方法 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件3 术语与定义GB/T 30832 界定的术语和定义适用于本文件。

4 结构与分类4.1 结构1、循环水源；2、水泵；3 、稳压容器；4、上游阀门；5、流量计；6、温度测量 仪表；7、直管段取压孔；8、上游取压孔；9、压力测量仪表；10、试验阀门；11、下游取 压孔；12、背压调节阀门； 13、试验阀门管段压差(△P1）测量仪表；14、直管段压差(△ P2）测量仪表；15、旁通调节阀门；16、截断阀图1 试验设备典型示意图51-电磁阀组（由左至右依次为第 1-8 电磁阀）图 2 试验设备取压装置示意图5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 试验设备应能提供满足试验要求的试验阀门上下游压力、最大和最小流量5.1.2 试验设备一般由循环水源、稳压装置、动力系统、测试管路、测控硬件和测试软件组成5.1.3 除非因试验阀门连接形式的原因，试验阀门连接管道无法水平安装的，其他所有的试验阀门和连接管道都应采取试验阀门和连接管道水平布置的方式5.1.4 试验设备应保证测试管路内全部充满水，不会有空气进入5.1.5 试验设备中与试验介质接触部分应能保证清洁、不腐蚀、无杂物5.1.6 试验设备安装完成后，测试管路、流量测量仪表和试验阀门各处应当同轴，各连接处无泄漏，连接处的密封垫片内件不小于管路直径，应无影响介质流通的凸台、棱边等现象存在。

5.1.7 试验设备中各设备应具有可靠的基础和支撑，地面应有排水设施5.2 循环水源5.2.1 循环水源储存在水箱、水池或水塔内， 容积应能满足试验最大的循环需要，并保证试验过程中温度变化在±3℃以内5.2.2 水箱内壁材质应为不锈钢，并能防止杂物入内，水池或水塔应能防止杂物入内，具有试验介质清洁过滤条件，满足补水要求，应定期清洗换水5.3 稳压装置5.3.1 稳压装置为试验提供稳定的压力源，可采用稳压容器或水塔等形式，容器容积应能满足试验需要5.3.2 采用稳压容器时，容器内壁应为不锈钢，多容器并联使用时，其连接管道应不小于试验阀门的最大公称尺寸5.3.3 稳压装置的压力应能根据试验需要进行调节5.4 动力系统5.4.1 动力系统为试验提供介质循环，提供试验要求的流量和压差5.4.2 动力系统可采用水泵、水泵组或气压驱动形式，采用气压驱动时，其试验持续时间应能满足至少一个试验过程的准确数据采集5.4.3 水泵可以并联、串联组合使用，水泵推荐采用变频启动和流量调节，水泵或水泵组应能满足试验阀门的最大流量、最高试验压力或两者兼有的条件5.5 测试管路5.5.1 测试管路应为不锈钢材质5.5.2 测试管路应是圆形直管，不得有凸台、凹坑等现象，管道的尺寸和偏差应符合 GB/T 17395 的规定，管道内壁应光滑清洁，无焊渣和引起其它可能对流体扰动的障碍物，安装流量计和试验阀门的管道的连接端部都应是平直的，试验阀门连接管道的端部法兰应能满足不同压力、标准的法兰连接和试验阀门固定，装置的管路部分应具备调整实验区间距离的功能，以适应不同结构长度的试验阀门。

5.5.3 除螺纹端连接的阀门外，连接试验阀门的管道内径应不小于试验阀门的连接端内径5.6 测控硬件5.6.1 流量测量宜采用电磁流量计，精度等级不低于 0.5 级5.6.2 压力测量可采用压力表或压力传感器，精度不低于 0.5 级5.6.3 压差测量可采用压差传感器或水银 U 形管，压差传感器精度等级不低于 0.5 级，水银 U 形管分辨率不低于 1mm5.6.4 温度测量采用温度传感器或水银温度计，温度分辨值不高于 1℃5.6.5 所有仪表应按国家有关校准或检定规程进行校准或标定5.6.6 控制柜应至少包括动力控制和试验控制，动力控制柜应能实现系统的变频控制和安全保护，试验控制柜能实现试验控制、参数测量、数据采集和处理5.7 测控软件测控软件应根据试验设备实际布置编写，软件应至少能进行流量、温度、压力和压差等数据的监控、采集、存储、数据处理和报表输出等功能6 操作规程6.1 试验准备6.1.1 操作人员应熟悉试验和程序试验设备中各设备性能6.1.2 试验前，应保证试验阀门和试验设备中各阀门的动作正常，去除试验阀门的油脂、油污等杂质，将试验阀门安装在试验设备中，并进行可靠的支撑或固定，试验阀门处于开启状态，具有电动、气动等驱动方式的试验阀门应接好电源、气源和控制信号等。

6.1.3 水箱等储水装置装入足够的循环清水，介质温度 5℃-40℃6.1.4 开启动力系统、动力控制柜和控制台电源，确保测试软件和测控硬件之间的通讯正常6.2 试验程序6.2.1 试验方法和程序应与所执行的试验标准相一致6.2.2 对无特殊说明的产品，流量系数和流阻系数的测试应在产品处于全开位置状态6.2.3 启动动力系统的水泵，使管道内空气排净，全部充满水6.2.4 调节试验阀门开度并固定（止回阀除外），使流量达到要求测试的流量值6.2.5 流阻系数测试时应保证管道内流动处于紊流状态，雷诺数应大于 400006.2.6 在流动状态达到标准要求时，进行各测控仪表的数据采集和记录，包括温度、流量、 压力、压差等6.3 数据处理和试验报告6.3.1 流量系数和流阻系数的计算和试验报告按照 GB/T 30832 的规定6.3.2 调节阀流体特性按照 GB/T 4213 或 GB/T 17213.4 执行7 检查7.1 外观检查7.1.1 检查各部件安装位置是否正确、完整7.1.2 检查各部件的制做质量、连接是否牢固8 包装、运输和贮藏8.1 包装8.1.1 试验设备在包装前应清理干净，作好保护处理后用塑料膜包好，再用纸板固定包装或 用木架固定包装。

8.1.2 包装材料可采用经试验证明性能可靠的一种或几种材料采用的包装材料（塑料膜、 纸板、木材等）应保证包装后的强度，做到包装紧凑防护合理，安装可靠8.1.3 包装应符合 GB/T13384 的规定8.1.4 包装上应标明下列内容a) 收货单位与地址；b) 货品名称8.2 运输试验设备运输过程中、不应倒置、不应有剧烈振动、撞击、控制柜装卸时应轻卸8.3 贮存8.3.1 不应再露天存放、存放处周围应无易燃、易爆物及有毒气体8.3.2 应存放于清洁、于燥的库房木架或木垫板上。