炼化企业设备现场标准化管理课件.doc

炼化企业设备现场标准化管理2013年7月目 录1标准化工艺设备现场管理标准22建筑物、构造物标准化现场管理标准 193标准化机泵房〔区〕现场管理标准 224标准化变电所〔配电室〕现场管理标准255标准化仪表控制室现场管理标准326标准化罐区现场管理标准387标准化装置现场管理标准458标准化管理实施案53炼化企业设备现场标准化管理一、标准化工艺设备现场管理标准1、设备及安装规，质量符合要求1.1主辅机部件完整齐全，安装规，不缺件；根底、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态1.2仪表、信号联锁和各种平安装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确1.3设备及其附属的管道组成件、表计等安装规，结实完整，标识清晰，符合要求管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、平安保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器〔如Y型、T型等〕、管路中的节流装置〔如板〕和别离器等1.4防腐蚀、保温〔冷〕、防冻防凝设施、油漆〔含色标〕完整有效，符合要求2 设备运转正常，性能良好，到达铭牌出力或核定能力2.1温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。

2.2各类表计在检定期使用，并有正常运行参数的围标识2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象2.4设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，格执行“五定〞、“三级过滤〞制度操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油〔脂〕名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定〞、“三级过滤〞制度，润滑油〔脂〕更换、添加、分析记录齐全润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求；各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰 设备润滑油位正常，油视镜〔杯〕符合标准、油位线清晰、无渗油3 建立设备包机制，维护保养和巡回检查制度执行良好4 关键机组实行“机、电、仪、操、管〞五位一体的特级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进展分析与评价5 关键机组实现状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理6 格执行特种设备的各项管理规程其操作与管理人员取得质量技术监视部门的 “特种设备作业人员证〞7 平安防护设施完整有效，各类标识清晰、正确8 电气、仪表设备技术状态符合标准，格执行?平安联锁管理制度?，联锁台帐齐全，管理规9 设备技术资料齐全、准确9.1设备档案、台帐记录齐全。

9.2设备竣工、检修验收资料、检验/校验报告齐全9.3设备操作规程、设备管理规章制度、检维修规程齐全9.4设备设施运行检查、巡检、维护保养记录、交接班日志；设备运转时间和累计运转时间统计记录；设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录；所有记录字迹规整、无涂改9.5设备易损件图纸齐全9.6变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板， 一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等9.7 所有技术资料合理保存、妥善保管压力容器台账】【“压力容器平安管理系统〞-月度运行检查记录】【“设备综合管理平台〞 设备启停记录，根据运行情况，实时填写】【“设备综合管理平台〞隐患发现、处理及完成后确实认记录，形成闭环管理】10 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象11设备隐患制订风险削减和平安防措施，并纳入设备隐患台帐管理二、 建筑物、构造物标准化现场管理标准1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全2根底无破损，倾斜、下沉在允围，螺栓、支吊架、铆固件等无松动3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体构造等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整结实、无破损。

4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通5室的照明完好，配置应急照明设施，室四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物6地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通；电缆沟、槽不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物7室定置定位摆放规，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、戒备线等标识清晰8建筑物设备设施清洁，设备见本色9防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格10变配电室，偏远无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门部门插必须栓死，外部不能锁死；有人值守的应关闭房门，有明显警示标识；设置有独立值班室的变电所，各配电室也必须执行上锁制度；无小动物可进入的缝，设置防鼠板11 变配电间采暖设施符合相关标准12仪表控制室，室温18-28℃、相对湿度20%-80%；防静电地板完整结实；无小动物可进入的缝，设置防鼠板13机柜、盘柜外、表表外、盘前盘后、照明、风扇清洁无尘，定期清理；机柜、台面排放规整、机柜后/不得放杂物 14表盘和计算机台面整洁，键盘、按钮及指示灯等工作正常，标识、符号无脱落15 建筑物标识、设备设施标识、平安警示标识、定置定位标识齐全完好。

三、标准化机泵房〔区〕现场管理标准1 设备状态1.1房〔区〕每台设备选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏〞，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行API或按设备出厂标准1.2房〔区〕设备、设施完整可靠设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规，横平竖直；房〔区〕设备标识、平安警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规、字迹清晰；关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统；冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求2 维护保养2.1建立并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度2.2 定期实施设备润滑、状态监测2.3备用设备按切换期定期切换2.4属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、容、标识、记录准确、规，及时发现设备运行缺陷，适时处理视频播放】四、标准化变电所〔配电室〕现场管理标准1 设备状态1.1所〔室〕设备完好率≥98%，闲置、废弃设备清理、封存，不具备撤除条件的应有平安隔离措施且有明显标识1.2运行设备各项技术参数〔电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等〕在标准围，设备选型满足短路和过电压的要求。

1.3设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防〞功能齐全 1.4导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好 1.5继电保护和自动装置的投入率和正确动作率到达100% 1.6变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，枯燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定 1.7带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完好 1.8避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项 1.9动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整1.10电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好1.11格执行能量隔离，上锁挂签制定执行良好2 维护保养2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定〞制及“五〞规程，做到平安经济运行 2.2认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作2.3操作工具、接地线等平安用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐视频播放】五、标准化仪表控制室现场管理标准1 设备状态1.1操作平稳，装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%。

1.2各类操作站、工程师站、数据采集接口工作正常，仪表线路齐整、电缆槽盒完好，仪表各类接地完好，控制系统状态良好，室不得有油、水、汽的滴漏1.3采用双路系统供电，并采用冗余的稳压电源，保证系统电压的可靠性1.4通讯通信系统、信息系统等排布合理，整齐规；其供电应有独立开关供给1.5控制室电缆通道采用架空/地沟等进线的入口要有防鼠、防液、防气、防冻等密封措施1.6工业视频、火灾报警系统设置合理，运行良好2 维护保养2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制等各种规章制度2.2按规定对控制室仪表进展检查、维护〔系统检查记录和维护记录、系统备份记录〕 2.3维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐联锁票摘除的原因描述不明确】【现场联锁仪表检测设备和执行设备均挂牌进展标识，紧急停车按钮均加防护罩进展隔离，现场仪表设备完好整洁】视频播放】六、标准化炼化企业罐区现场管理标准1 设备状态1.1罐区每台设备符合标准，罐体无变形，设备、管道、阀门、法兰等密封点无泄漏1.2罐区设施完整可靠，设备、管道、阀门、电气线路及设施、仪表线路及设施等安装规，仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全1.3罐体根底、平安及设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、防火堤及围堰、阴极保护设施、平台围栏及爬梯符合标准要求。

1.4浮顶式储罐的浮顶或浮盘及密封系统、转动浮梯及导轨、中央排水、紧急排水口、罐顶〔罐壁〕通气等符合标准要求，运行良好 1.5罐区应设置视频监控系统，布点合理1.6罐区设备标识、平安警示标识、定置定位标识、设备铭牌等齐全、符合标准，设置规、字迹清晰2 维护保养2.1认真执行岗位责任制、交接班制及设备维护保养等规章制度2.2储罐根底、罐体及检查制度执行良好，月度检查、年度检查记录完整2.3储罐定期检查与检验符合标准要求2.4设备平安防护符合标准、规要求，消防通道畅通无阻，消防器具、维修工具齐全好用，放置有序3 罐区环境3.1罐区设施清洁，设备见本色；区无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料，地面平整，管沟见底3.2罐体整洁，外部保温规，罐体、管道外表油漆完整，无破损、脱落，着色符合标准要求视频播放】七、标准化装置现场管理标准1技术经济指标1.1装置的全部设备完好率≥98%，主要设备完好率100%1.2装置到达无泄漏标准，密封点泄漏率≤0.3‰1.3装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%1.4装置生产能力到达设计水平，开工期到达方案指标。

1.5无设备原因引起的非方案停工2 综合管理2.1设备、管道、建〔构〕筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全2.2设备管理制度、平安规程、检修规程相关标准等齐全，岗位责任制明确，并格执行2.3生产、维修管理受控，格执行“四有〞工作法，设备检修规程完善[“四有工作法〞是指工作有方案、行动有案、步步有确认、事后有总结工作有方案是受控的前提，行动有案是受控的依据，步步有确认是受控的保障，事后有总结是提高受控水平的有效途径四有工作法使整个生产管理工作形成一个完整的闭路循环，使人、财、物、信息等生产要素始终处于受管理、受监视的状态其容涵盖了决策层、管理层、操作层各个层面，使生产经营的每个过程、环节和行为都有法可依、有章可循、有据可查，保证了各项决策、方案、制度、规程都能快速而坚决地得到落实，从根本上表达了制度化管理的要求]2.4装置生产、维护、检修平安事故为零；2.5装置检修组织科学、合理，有完善的检修方案、案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。