成型不良及原因分析.ppt

1,成型不良及原因分析,2,成型产品十大酷刑,毛头,翘曲变形,不饱模,脱模不顺,合胶线,模仁变形,烧焦,光泽不佳,缩水,I can't stand it anymore.,银线,3,毛头(flash),现象 射出时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片一旦发生情况会恶化，应立即改善4,毛头(flash),主因(一) 产品/模具设计不当，导致射压过高机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头主因(二) 模具强度不够，射出时变形，模具无法密合高温模较易发生料头或成品产生毛屑于模具表面,无法靠破而产生毛头,主因(三),,5,毛头(flash),,,,(1)射 出 压 力 太 高 (2)融 胶 在 料 管 时 间 太 长 (3)融 胶 温 度 太 高 (4)周 期 时 间 太 长 (5)锁 模 力 不 足 1)合 模 面 接 触 不 良 (2)模 具 强 度 支 撑 不 够 (3)排 气 不 良 (4)浇 道 太 长 (5)模 具 配 件 尺 寸 不 精 密 1)流 动 性 太 好 (2)润 滑 剂 太 多 与成型机相关因素,与塑模相关因素,与原料相关因素,6,翘曲变形(Warpage),现象 成型件收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。

7,翘曲变形(Warpage),主因(一) 产品肉厚不均造成收缩差异甚大主因(二) 方向性玻纤排列造成MD与TD方向收缩不均主因(三) 产品肉厚太薄或流动长度过长导致流动困难及残留应力过大主因(四) 模温冷却系统设计不当，公母模温差大两面收缩不同造成翘曲8,不饱模(Short Shot),现象 融胶射入模穴中，产品某区域无法完全充填，因而产生填料不足之现象9,不饱模(Short Shot),主因(一) 产品肉厚不均，造 成薄区流动迟滞严重时造成短射主因(二) 多模穴中各穴流动不平衡主因(三) 射出机规格不符合主因(四) 塑料流动性不足主因(五) 排气不良造成短射10,不饱模(Short Shot),(1)融 胶 不 足 (2)融 胶 温 度 太 低 (3)背 压 设 定 不 良 (4)射 压 (或 射 速 )太 低 (5)射 出 时 间 太 短 (6)止 回 阀 间 隙 太 大 (7)喷 咀 阻 塞 1)模 温 太 低 (2)浇 口 (或 流 定 )太 小 (3)进 点 选 择 不 当 (4)排 气 不 良 1)材 料 本 身 流 动 性 不 良 (2)流 速 非 材 料 厂 商 所 预 定 使 用 范 围,与成型机相关因素,与塑模相关因素,与原料相关因素,11,脱模不顺(粘模),现象 产品脱模时顶穿或不能平衡顶出的现象。

合胶线(Weld Line),现象 由流动塑料前缘接触而成一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线13,模仁变形,现象 在射出过程中造成局部core pin有弯折现象发生 主因(一) core pine过 长强度不足,主因(二) 射压过大,14,烧焦(Burn Mark),现象 模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象15,光泽不佳,现象 成品表面无法呈现其应有之光泽主因(一) 模具受损或研磨不善主因(二) 料温或模温过低16,缩水(Sink Mark),现象 产品凝固收缩时，无法得到适当塑料补偿，形成真空孔穴而将表面拉成凹限17,银线(Silver Streak),现象 大部份产生于浇口附近表面延材料流动方向呈现银白色条纹塑料的水份或挥 发物于射出时汽 化所致,18,结 论,质量是个系统,需要大家维护 产品之设计是质量的起点 模具的结构是质量的保证 提升产品质量: 事前预防事后管控,。