生产工时规程.docx

生产工时规程一、工时定义在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消 耗的时间它是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计 或扩建工厂时计算设备和工人数量的依据1、基本时间 tj: 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或 材料性质所用时间；2、辅助时间 tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用 时间如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进 及退回刀具等动作所用时间辅助时间的的确定方法随生产类型不同 而不同大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动 作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综 合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中， 一般用基本时间的百分比进行估算基本时间和辅助时间的总和称为作业时间3、 布置工地时间tb： 一般按作业时间的2%〜7%估算4、 休息和生理时间 tx： 一般按作业时间的 2%估算 以上四部分时间总和就是单件时间 td=tj+tf+tb+tx 在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀 具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；B、终了时，要拆下和归还 工艺装备，送交成品等。

这两部分所用时间叫做准备时间tz,设有N 件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加 到单件时间上去成批生产的单件核算时间：th二td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序， tz/N 接近 0，故不考虑 th=td二、工时的相关应用 说到生产率就离不开工时，提高生产率其实就是在保证生产质 量的前提下尽量缩减工时下面就谈谈这方面1、 缩短基本时间大批大量生产中，基本时间所占比重大缩短 基本时间的方法：（1） 、提高切削用量但切削用量的提高受到刀具寿命和机床 刚度的制约2） 、缩短工作行程长度多刀加工!（3） 、多件加工通过减少刀具的切入、时间或使基本时间重 合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率2、 缩减辅助时间在单件时间中占的比重较大1）、直接缩减辅助时间A通过采用专用夹具安装工件B大批 大量生产中，广泛采用高效的气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间 C单件小批生产中，受专用夹具成本的限制，为缩短装卸工件的时间， 可采用组合夹具及可调夹具 D 采用主动检测装置或数字显示装置在 加工过程中进行实时测量2）使辅助时间与基本时间重合 为了使它们重合，可采用 多位夹具和连续加工的方法。

当一个工位上加工工件时，工人可以在 工作台的另外工位上装、卸工件，使辅助时间与基本时间完全重合， 因而大大提高生产效率3）、缩短布置工作地时间布置工作地时间大部分消耗在更 换刀具上（包括小调整刀具）的工作上，因此必须减少换刀次数，并 缩减每次换刀所需时间可通过提高刀具或砂轮的寿命以减少换刀次 数、改进刀具的安装方法和采用装刀夹具以缩短换刀、对刀时间4）、缩短准备终结时间A 扩大零件的生产批量中小批生产中，产品经常更换，准备 终结时间在单件时间中占有较大比重故应高使零件标准化、通用化、 或采用成级技术，以增加零件的加工批量B 减少调整机床、刀具和夹具的时间 采用易于调整的机床， 如液压仿形机订、数控机床等先进设备；记分利用夹具与机床连接用 的定位减少夹具在机床上的找正安装时间；采用机外对刀的可换刀架 或刀夹，以减少调整刀具时间。