ERP原理与应用-ERP概述.pptx

LOGO,ERP,概述,理论目标,学习,和把握,ERP,的主要概念、观念、基本理论等陈述性知识，并能用其指导,ERP,的相关认知活动实务目标,能运用,ERP,的主要概念、观念、基本理论和“业务连接”知识,，规范,ERP,的相关技能活动案例目标,能,运用所学,ERP,的主要概念、观念、基本理论研究相关案例，培养和提高学生在特定业务情境中分析问题与解决问题的能力第二节,第三节,第四节,第一节,ERP,未来的发展趋势,ERP,的概念,ERP,的发展历程,ERP,应用所带来的效益,01,ERP,的概念,所谓,ERP,，就是通过信息技术等手段，实现企业内部资源的共享和协同，克服企业中的官僚制约，使得各业务流程无缝平滑地衔接，从而提高管理的效率和业务的精确度，提高企业的盈利能力，降低交易成本,1.1 ERP,概念,ERP,是什么？,（,1,）,ERP,不只是一个软件系统，而是一个集组织模型、企业规范和信息技术、实施方法为一体的综合管理应用体系2,）,ERP,使得企业的管理核心从“在正确的时间制造和销售正确的产品”，转移到了“在最佳的时间和地点，获得企业的最大利润”，这种管理方法和手段的应用范围也从制造企业扩展到了其他不同的行业。

3,）,ERP,从满足动态监控，发展到了商务智能的引入，使得以往简单的事物处理系统，变成了真正具有智能化的管理控制系统4,）从软件结构而言，现在的,ERP,必须能够适应互联网，可以支持跨平台、多组织的应用，并和电子商务的应用具有广泛的数据、业务逻辑接口ERP,的内涵是什么？,02,ERP,的发展历程,1.2 ERP,的发展历程,ERP,(Enterprise Resource Planning),90,年代,40,年代,60,年代,70,年代,80,年代,订货点,法,(,Order Point),时段式,MRP,(,Time phased MRP),闭环,MRP,(,Closed loop MRP),MRPII(Manufacturing Resource Planning),1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点。

1,）,订货点法,【,某项材料,】,现有存货,100,件,平均消耗,50,件,/,周,(7,天,),采购周期,7,天,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,现有存货,100,件,平均消耗,50,件,/,周,(7,天,),采购周期,7,天,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,现有存货,100,件,平均消耗,50,件,/,周,(7,天,),采购周期,7,天,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求。

物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,现有存货,100,件,平均消耗,50,件,/,周,(7,天,),采购周期,7,天,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,现有存货,100,件,平均消耗,50,件,/,周,(7,天,),采购周期,7,天,安全库存,50,件,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点。

1,）,订货点法,【,某项材料,】,现有存货,100,件,平均消耗,50,件,/,周,(7,天,),采购周期,7,天,安全库存,50,件,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,1.2 ERP,的发展历程,订货点法是,50,年代后期发展起来的，它是一种库存量不低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求。

物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期），就要下达订单（订单的含义包括加工单和采购单两方面）来补充库存消耗，这个时刻剩余的库存量称为订货点1,）,订货点法,【,某项材料,】,1.2 ERP,的发展历程,考虑,现有库存和将来预计的需求,假设,将来的需求是连续的和稳定的,对于,非关键的,低值的,通用的,物件是适用的,（,1,）订货点法,订货点系统,OPS,1.2 ERP,的发展历程,（,2,）,MRP,阶段,库存高,但还是会有缺料,生产不均衡,有时加班,有时停工,生产周期长,效率低,还是难以控制质量,销售订单无把握,【,制造企业的普遍问题,】,Why,问题不在订货点技术，而是生产过程自身的特点不适合于订货点技术的应用60,年代中期，美国,IBM,公司奥列基博士首先提出了物料需求计划方案,1.2 ERP,的发展历程,（,2,）,MRP,阶段,物料需求计划,MRP,4,2,产品信息,（物料清单）,（工艺路线）,库存信息,3,（物料可用量）,主生产计划,MPS,1,潜在,客户,预测,合同,MRP,的 逻 辑 流 程 图,采购计划,生产计划,卖什么？,做什么？,买什么？,市场要什么？,1.2 ERP,的发展历程,（,2,）,MRP,阶段,1,主生产计划（,MPS,）,2,产品信息，物料清单（,BOM,）,3,库存信息，物料可用量,4,建议的加工及采购计划,1,生产什么？,2,用到什么？,3,已有什么？,4,还缺什么？何时定货？,（量）,（期）,MRP,回答了,4,个制造业的主要问题,问,答,制造业的通用公式,（生产什么，用到什么）已有什么 还缺什么,1.2 ERP,的发展历程,（,2,）,MRP,阶段,围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日起，以避免造成库存积压。

MRP,系统的目标,1.2 ERP,的发展历程,（,2,）,MRP,阶段,MRP,同订货点的区别,消耗,依据,相关需求,库存,供给,优先级,订货点法,均衡,历史资料,不考虑,有余,定时,不考虑,MRP,不均衡,产品结构展开,考虑,减少,需要时,考虑,1.2 ERP,的发展历程,（,3,）闭环,MRP,在,MRP,的基础上增加生产能力计划、生产活动控制、采购和管理计划三方面的功能,闭环,MRP,将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强但它仅局限在生产中物的管理方面闭环,MRP】,1.2 ERP,的发展历程,（,3,）闭环,MRP,闭环,MRP,逻 辑 流 程 图,自上而下的可行计划,自下而上的执行反馈,实时应变,约束理论：重点在瓶颈工序,APS,技术：,MRP/CRP,同步运行,1.2 ERP,的发展历程,（,4,）,MRP II,成本会计,经营规划,业绩评价,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,宏,观,微,观,物料系统,领导,市场,计划,生产,车间,成本,销售,技术,供应,财务,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,MRP II,逻辑流程图,实现,企业整体效益,资金流与物流的,信息集成,可行？,产品规划,资源需求计划,销售规划,销售与运作计划,供应商信息,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,合同预测,潜在客户,客户信息,成本中心,会计科目,基础数据,资源清单,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,财务系统,MRP,D,A,P,C,1.2 ERP,的发展历程,（,4,）,MRP II,MRP II,软件基本模块配置,高层经理,信息系统,EIS,制造数据,管理,物料需求,计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产,计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,系统管理,固定资产,按流程分批实施，满足信息集成,1.2 ERP,的发展历程,（,4,）,MRP II,ERP,与供需链管理,APICS,对,MRP II,的定义,(,美国生产与库存管理协会,词汇,),一种有效,规划,制造业,所有资源,的方法,以数量单位来规划,运营计划,以金额单位来规划,财务计划,具备,模拟,功能回答：“如果,将要,”,问题,把众多功能联结到一起如经营规划、销售与运作规划、,主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、以及支持,物料和能力的执行,系统的输出是,同财务报告集成,的,物流资金流信息集成,规划所有内部资源、整合主要业务,模拟：如果,将会,1.2 ERP,的发展历程,（,4,）,MRP II,MRP II,管理模式 特点,1,.,计划的一贯性与可行性,2,.,管理系统性,3,.,数据共享性,4,.,动态应变性,5,.,模拟预见性,6,.,物流、资金流、信息流的统一,全厂上下、服从企业总体目标,各职能部门业务联成一体,协同合作、发扬团队精神,统一数据库、统一工作程序,人人自觉维护数据、及时、准确、完整,闭环系统、响应迅速,各岗位及时输入反馈信息,无限时间跨度、防范于未然,充分运用模。