管道面积、重量计算公式.doc

工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中 π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算2、防腐蚀工程1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一 式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B 值取定为:90°弯头 B＝4；45°弯头 B＝84)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三 式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图 4S＝π×(D＋A)×A 式中 D——直径；A——法兰翻边宽6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值 3、绝热工程量1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 图五式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于 90°时) D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中 D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热 (管径相同，夹角大于 90°时)D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于 90°时)D′＝D1 ＋D 伴大＋(10～20mm)式中 D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径将上述 D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δS＝2πr×(h＋2.1δ)（二）计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于 400mm 以上的型钢)以“m2”为计量单位2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm 时，按其内径计算；当壁厚＜10mm 时，按其外径计算 （三）除锈工程1、喷射除锈按 Sa2.5 级标准确定若变更级别标准，如 Sa3 级按人工、 材料、 机械乘以系数 1.1、Sa2 级或 Sa1 级乘以系数 0.9计算2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数 0.23、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算 （四）刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数 0.7（暖气片除外）。

2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数 2.03、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变 （五）防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑若发生喷涂施工时，其人工乘以系数 0.3，材料乘以系数 1.16，增加喷涂机械台班耗量 （六）手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程 （七）橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数 1.25，其他按施工方案另行计算2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数 1.80，胶浆用量乘以系数 0.5 （八）衬铅及搪铅工程1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数 1.39，材料、机械不变。

2、本章估价表衬铅铅板厚度按 3mm 考虑，若铅板厚度大于 3mm 时，人工乘以系数 1.29，材料、机械另行计算 （九）耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的 10％计算2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整 （十）绝热工程1、依据规范要求，保温厚度大于 100mm、保冷厚度大于 80mm 时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目2、保护层镀锌铁皮厚度是按 0.8mm 以下综合考虑的，若采用厚度大于 0.8mm 时，其人工乘以系数 1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数 1.053、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数 0.94、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数 1.25，计价材料乘以系数 1.3，机械台班乘以系数 1.15 重 量 公 式圆 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.00617×直 径 ×直 径 ×长 度 方 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.00785×边 宽 ×边 宽 ×长 度 六 角 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.0068×对 边 宽 ×对 边 宽 ×长度 八 角 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.0065×对 边 宽 ×对 边 宽 ×长度 螺 纹 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.00617×计 算 直 径 ×计 算 直 径×长 度 角 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.00785×（ 边 宽 +边 宽 -边 厚 ） ×边 厚 ×长 度 扁 钢 重 量 （ 公 斤 ） =0.00785×厚 度 ×边 宽 ×长 度 钢 管 重 量 （ 公 斤 ） =0.02466×壁 厚 ×（ 外 径 -壁 厚 ）×长 度 钢 板 重 量 （ 公 斤 ） =7.85×厚 度 ×面 积 园 紫 铜 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.00698×直 径 ×直 径 ×长 度 园 黄 铜 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.00668×直 径 ×直 径 ×长 度 园 铝 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.0022×直 径 ×直 径 ×长 度 方 紫 铜 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.0089×边 宽 ×边 宽 ×长 度 方 黄 铜 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.0085×边 宽 ×边 宽 ×长 度 方 铝 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.0028×边 宽 ×边 宽 ×长 度 　 　 六 角 紫 铜 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.0077×对 边 宽 ×对 边 宽×长 度 六 角 黄 铜 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.00736×边 宽 ×对 边 宽 ×长 度 六 角 铝 棒 重 量 （ 公 斤 ） =0.00242×对 边 宽 ×对 边 宽 ×长 度 紫 铜 板 重 量 （ 公 斤 ） =0.0089×厚 ×宽 ×长 度 黄 铜 板 重 量 （ 公 斤 ） =0.0085×厚 ×宽 ×长 度 铝 板 重 量 （ 公 斤 ） =0.00171×厚 ×宽 ×长 度 园 紫 铜 管 重 量 （ 公 斤 ） =0.028×壁 厚 ×（ 外 径 -壁 厚 ）×长 度 园 黄 铜 管 重 量 （ 公 斤 ） =0.0267×壁 厚 ×（ 外 径 -壁 厚 ）×长 度 园 铝 管 重 量 （ 公 斤 ） =0.00879×壁 厚 ×（ 外 径 -壁 厚 ）×长 度 注 ： 公 式 中 长 度 单 位 为 米 ， 面 积 单 位 为 平 方 米 ， 其 余 单 位 均 为毫 米。