透层、粘层和封层.docx

透层、粘层和圭寸层1透层1.1材料1透层油采用煤油稀释沥青AL(M-1或AL(M-2，其质量应符合表4-1的规定表3-1煤油稀释沥青技术要求粘蒸馏后残留蒸馏体积闪含度物(25C)试点八、、水量233验项目CC针延(不大25C15C60C25.560.5、八刖、八刖、八刖入度度TOCS)于单S%)%)%)dmr1Cm0/位AL(<<<<100>60>60M)-120103550〜3005.2AL(5<<<100>60>60M)-2〜1572535〜3005.2试TTTTT0632验方法062106040605063306122使用前按先加热沥青后加煤油的顺序，经适当的搅拌、稀释制成，具体掺配比例由试验确定3煤油稀释沥青在制作、贮存、使用的全过程中必须通风良好，并有专人负责，确保安全4基质沥青加热温度严禁超过140C，液体沥青的贮存温度不得高于50C1.2 喷洒量通过试洒确定，但不宜超出0.7〜1.2L/m2(按标准浓度50%换算)1.3 喷洒时间透层油应在基层养生7d后，在做下封层前1〜2d施工1.4 施工工艺1施工准备机械准备(见表4-2)表4-2透层机械设备、检测仪器配备表设备名称数量备注智能型乳化沥青洒布车1辆自动电子计量/用于施工—小型铳刨机、空压机(森林灭火器)各1台用于施工:直尺或卷尺1把用于质量检测取芯机1台(2)其他准备① 在透层施工前必须对基层顶面铣刨处理。

铣刨时，沿纵横向各铣刨不少于1遍，每遍铣刨完成后应使用森林灭火器吹净灰尘和浮浆② 遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染2试验路透层正式施工前，应做不小于100m的试验路段，以达到下列目的：① 检查透层油的渗透深度② 根据渗透深度，确定是否更换透层油稠度或品种③ 确定透层油的用量④ 确定洒布车的行驶速度⑤ 确定透层的标准施工工艺当原材料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目的检测结果都符合规定时，编写《试验段施工总结报告》，经批准后作为申报透层正式施工的依据3施工工艺(1) 气温低于10C或大风、即将降雨时不得喷洒透层油2) 喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染3) 透层油的用量通过试洒确定透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的嘴喷，洒布速度和喷洒量保持稳定，并保持整个洒布宽度喷洒均匀沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15〜25的夹角，洒油管高度应使同一地点接受2〜3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压5）透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

6）透层油洒布后的养生时间由试验确定，确保煤油全部挥发，并尽早铺筑下圭寸层，防止工程车辆损坏透层7）透层油洒布后严禁车辆和行人通过1.5质量检测与控制透层施工过程中，应按表4-3的规定进行检测表4-3施工过程中透层质量的检测实测项目质量和允许偏差检测频度检测方法洒布量（L/m2）不超出试验段确定的用量范围2次/日纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测渗透深度（mr）i>51点/车道•200m钻芯，尺量距下道工序间隔时间>12h1次/日手表2粘层2.1符合下列情况之一时，必须喷洒粘层油1沥青路面下面层与中面层之间、中面层与上面层之间2路缘石、雨水口等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面2.2材料1粘层油采用喷洒型SBF改性乳化沥青，其技术指标应满足表4-4的要求表4-4粘层用喷洒型SBR（PCR改性乳化沥青技术要求项目单位规范值试验方法破乳速度快裂或中裂T0658离子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm）,不大于%0.1T0652粘度恩格拉度E251〜10T0622沥青标准粘度C25,3s8〜25T0621蒸发残留物含量,不小于%50T0651针入度25C，100g，5s0.1mm40〜120T0604软化点，不小于C50T0606延度（5C）,不小于cm20T0605溶解度，不小于%97.5T0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3T0654储存稳定性1d，不大于%1T06555d，不大于%5T06552粘层油所使用的基质沥青采用中上面层的同品牌、同标号A—90#沥青2.3 喷洒时间和喷洒量1为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应在面层施工1d前洒布，确保改性乳化沥青破乳完成后再行施工。

在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶2粘层油用量通过试洒确定各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青宜为0.2〜o.3kg/m,对于隔年施工的面层应取高限；不设防水层的桥面、通道表面和搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青宜为0.4〜0.5kg/吊2.4 施工工艺1施工准备机械准备(见表4-5)表4-5粘层机械设备、检测仪器配备表设备名称功率或型号数量备注智能型乳化沥青洒布车SX5190G1Q1辆自动电子计量/用于施工空压机6mi/min2台:施工前清扫渗透仪1台用于质量检测取芯机1台其他准备沥青中下面层受到污染，应清扫并风干如雨后或用水清洗的下承层,水分必须蒸发干净、晒干，严禁在下承层未干透前施工① 喷洒区附近的结构物应加以保护，避免污染2试验路粘层正式施工前，应做至少不小于100m的试验路段，以达到下列目的：① 确定粘层油的用量② 确定洒布车的行驶速度③ 确定透层的标准施工工艺当原材料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目的检测结果都符合规定时，可按上述内容编写《试验段施工总结报告》，经批准后可作为申报粘层正式施工开工的依据3施工工艺（1）气温低于10C时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。

路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒风大、有雾或下雨不应施工2）粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，并保持整个洒布宽度喷洒均匀3）喷洒时沿路线纵向匀速喷洒乳化改性沥青，在横断面上先洒靠近中央分隔带的一个车道，由内向外一个车道接着一个车道喷洒，两相邻车道原则上不重叠或少重叠，但不能漏洒，漏洒处需用人工喷洒设备补洒4）喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积5）喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除6）洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化改性沥青，以防局部乳化沥青过多若出现此情况，应予以及时清除7）喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过8）粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染2.5质量检测与控制粘层施工过程中，应按表4-6和表4~7的规定进行检测表4-6施工过程中的材料检查频度和质量要求材料检查项目检查频度平行试验次数/或1次试验试样数改性乳化沥青蒸发残留物含量、蒸发残留物软化点每2〜3天1次2蒸发残留物针入度每2〜3天1次3蒸发残留物的延度必要时3表4-7施工过程中粘层质量的检测实测项目质量和允许偏差检测频度检测方法2洒布量（L/m）不超出试验段确定的用量范围2次/日纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）<41次/日手表现场渗水量（ml/min）<5200m1点/车道现场渗水量3下封层3.1材料1沥青(1)下封层采用SBS改性热沥青，其技术指标应满足表4-8的要求。

表4-8SBS改性沥青技术要求项目单位r规范值/要求值i试验方法针入度25C，100g，5s0.1mm60〜80T0604针入度指数PI不小于-0.4T0604延度5C，5cm/min不小于cm30T0605软化点Tr&b不小于C70T0606运动粘度135C不大于Pa.s3T0625或T0619闪点不小于C230T0611溶解度不小于%99T0607弹性恢复25C不小于%80T0662储存稳定性，48h软化点差不大于C2.5T0661TFOTH或质量变化不大于%±1.0T0609或T06101RTFOT后针入度比25C不小于%60T0604残留物延度5C不小于cm25T0605(1) 沥青质量必须严格控制，SBS改性热沥青到货后和使用前都必须分批次取样检验，检查是否有离析现象，确认各项性能指标符合要求后，方可使用2集料采用S10(10〜15mm规格的干净、干燥的碎石，必须经过拌和楼加热、除尘和过筛处理，过筛后的碎石应符合表4-9要求表4-9下封层用集料规格规格名称公称粒径(mm)通过下列筛率孔%)mm的质量百分1916.09.54.75S1010〜1510090-1000-150-53.2SBS改性沥青用量严格控制SBS改性沥青用量，一般在1.6〜1.7kg/m2左右，应通过试验检测每平米SBS改性沥青的用量。

3.3 碎石用量碎石的洒布量应以不粘轮为准，一般覆盖率在65〜75%(约为7〜8kg/m2)施工机械(见表4-10)表4-10下封层机械设备配备建议表设备名称功率或型号数量备注同步碎石封层机法国SECMAIR公司的30、40通用型或国产XY5250TSF型1辆视情况选用压路机9〜16t轮胎压路机或6〜8t钢筒双轮压路机1台沥青运输车25〜40t沥青运输车1台空压机2台装载机1台3.5施工。