玻璃钢风管施工方案报批要点.doc

财信商贸中心二期配套及一期提质改造工程玻璃钢风管制作、安装施工方案审批：肖建星 审核：郑佐文 编制：蔡泽靖 二十三冶建设集团有限公司 - 1 -2011年 7 月 19日目 录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 二、风管制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 三、风管安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8 四、质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 五、安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13- 2 -一、工程概况一、工程概况1、工程名称：财信商贸中心二期配套及一期提质改造工程2、建设地点：吉首市武陵东路3、工程概况：本工程项目用地面积 62.5 亩，规划总建筑面积约 25 万平方米空调机组的选型：空调机组选择模块化涡旋式风冷（热泵）机组，单台制冷量为148KW/制热量 156KW空调水系统为强制双管式水平同程式系统，分别为四个独立的空调系统：湘西大厦空调系统 K1（ 12 个模块）、鑫座空调系统 K2（ 5 个模块）、财座空调系统 K3（7 个模块）、富座空调系统 K4（7 个模块）湘西大厦和鑫座的空调主机布置于鑫座裙楼屋面，财座和富座的空调主机布置于财座裙楼屋面本方案施工范围为财信·湘西大厦、鑫座、北座、东座、财座及富座六栋建筑的空调风系统、通风排烟系统风管制作安装。

空调风管采用无机玻璃钢复合风管，夹层填充泡沫隔热保温；通风排烟风管采用普通无机玻璃钢风管 3 -二、风管制作一、工艺流程施工准备 成品维护 脱模养护 涂敷成型 模具制作产品检验二、制作工艺的详细说明形成一风管制作工艺流程中，每一道工序在施工现场中都应配置相应的熟练工人， 条生产线，提高工作效率 、施工准备 1）熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸， 并核对图纸中的相关 1 内容后放样出各管段、 管件的规格尺寸， 对各规格型号风管及配件进行汇总记载， 以便 模具制作需要加工作业场地应通风良好、 光线充分，并应避免阳光直射风管制作场地要铺 2 好彩料布，避免制作过程对楼地面造成二次污染；半成品的堆放场地要求平整、清洁， 能够防雨雪备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增添剂等材料，配备 3 好施工机具 2 、模具制作）矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一1 般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成模具成型均使用内模，并且是可以拆卸 的，以便于脱模矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要斟酌脱模法 2 设置好法兰螺栓孔的标志， 5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓） 兰模具上用直径同种规格的螺栓孔的纵横方向都应坚持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须 有一个螺栓孔。

风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作要求 3)- 4 -应符合管件制作的相应规定其内模制作方式如下：a、 矩形风管弯管的制作， 一般采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管b、三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面帮助线法求联合实线形，再用放射线法展开主管， 用平行线法展开支管； 裤衩三通， 两支管展开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图c、变径管制造：正心变径管由立面图两侧素线延伸得到顶点，展开后用放射线法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开； 偏心异径管可用放射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆处所用三角形法求实长而展开d、乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯，它是由两个小于 90°的弯头转向组成，其角度由偏心距 h 和乙字弯 L 的长度决定4）圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用恰当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管 其外径应等于风管的内径， 并且请求内表面光滑、便于脱模3、涂敷成型1）搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得搀杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用2）整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结质量和玻璃纤维布的性能、层数两者联合而成来决议。

因此，玻镁风管的壁厚应节制在合理的区间范畴3）手糊工艺a、首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸） ，待充足干燥后，将加有引发剂（或固化剂） 、增进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上， 随之在其上铺放裁剪好的玻璃布 然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥， 并注意驱除气泡 涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此反复上述操作 , 直达到到设计和规范要求 （见表 1、表 2）- 5 -表 1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（ mm）圆形风管直或矩形风管长边尺 b壁）3. ）） 10005. ）15006.51006. ）20007.51507. ）2000 8.5表 2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（ mm）风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 D 圆形风管直径 0.4 0.3 0.4 0.3 b 或矩形风管长边玻璃布层数7 300 4 8 5 D （ b）≦ 8 3005 7 b ）≦ 500 10 ﹤ D（ 9 （b）≦ 1000 8 6 13 D500﹤ 10 7 （1000﹤Db）≦ 1500 14 9 14 b （）≦ 2000 8 12 16 1500 ﹤D16（ Db）﹥ 200091420b、 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹） 。

管壁表面不容许有密集气孔和漏浆，以避免蒙受曲折拉应力（正风压） 、曲折压应力（负风压）时的应力集中c、 管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的 0.8 ～ 1.2 倍，要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延长至风管管体上d、璃纤维网格布长度、宽度不够时必定要采用搭接的方式，玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为 50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有必定距离相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于 300mm，同层搭接缝距离不得小于 500mme、糊制圆形风管时， 玻璃布可沿径向 45 度角的方向剪成布带； 糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布4 脱模养护- 6 -1) 固化脱模风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模， 固化时光要求夏季大于 24 小时，冬季大于 36 小时脱模时要维护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处，且应小于或等于 10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于 10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的 1/3 ，且不得影响法兰衔接的强度2) 养护1) 脱模后的风管要进行养护养护的温度一般在 18～35℃为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的处所。

温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高，部分氧化镁来不及加入化学反应而游离出来， 导致产品翘曲和变形， 表面会形成一层粉状物， 简称泛霜现象 优质产品不容许有泛霜现象， 及格产品容许有轻微的泛霜表面形成一层显明的白色粉状颗粒，为过度泛霜，是不许可的，会影响风管的强度和抗老化性能 而温渡过低， 产品化学反映速度过慢， 硬化进程加长，强度亦会下降，同样影响制品的产量2) 养护期大于 10 天方能投入安装使用， 温度较低时， 要恰当增添养护光阴 若养护期不到时就投入安装， 会因强度不够而引起风管的直接损坏或产生隐性裂纹，存在后患 7 -三、风管安装一、安装前准备工作1、系统安装前，应进一步核实设计图纸标高，熟悉现场，核对管道、配件、阀件安装位置、标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求2、为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调3、组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底4、根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点5、清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库二、风管安装要点1、支架安装(1) 支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。

一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞直埋2) 支、吊、托架距离应满足下列要求：水平安装时，不保温风管直径或大边长小于 400mm者，间距不超过 4m，大于或等于 400mm者，间距不超过 3m保温风管的支吊架间距要满足玻璃钢复合风管的技术要求3) 风管支、吊、托架按国标 T607 制作与安装4) 支、吊、托架不得设在风口、法兰、阀门检视门等地方每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架2、风管的组对：(1) 将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作2) 法兰连接时，接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致3) 风管阀件应安装在便于操作的地方4) 防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向 8 -3、风管吊装(1) 吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固2) 采用可靠的吊装方案及吊装机具3) 吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面4) 起吊前仔细检查拔杆、滑轮、绳索等是否牢固5) 起吊时，要首先进行试吊，当离地 200～ 300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

6) 风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具4、支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支吊架之后进行5、风管安装水平度偏差：每米不应大于 3mm，总偏差不大于 20mm；明装风管垂直安装：垂直偏差每米不应大于 2mm；总偏差不大于 20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差6、风管穿墙、楼板的预留洞的余留空隙用不燃材料堵实三、风口安装1。