IPQC机械制图基础知识.ppt

★★  机械制图基础知识机械制图基础知识★★                  培训教材                     1v目录目录:v第一章第一章 图纸图纸v第二章第二章 制图原理制图原理v第三章第三章 表面粗糙度表面粗糙度v第四章第四章 公差与配合公差与配合v第五章第五章 螺纹螺纹★★  机械制图基础知识机械制图基础知识★★2★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v第一章第一章 图纸图纸 v※※图纸图纸是指导生产和进行技术交流的重要技术数据,是表达和交流技术思想的工具,是工程界共同的技术语言v※※图纸幅面图纸幅面v基本幅面共有五种：A0、A1、A2、A3、 A4和A5.vA0尺寸为:841×1189mm,由A0幅面对v折开的次数就是所得图纸的幅面代号v最常用到的是A4A4A4A1A3A2A03★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v※※图纸的布局图纸的布局包括：图框、标题栏、技术要求、图形区；包括：图框、标题栏、技术要求、图形区；v1. 标题栏标题栏:用于填写零件名称、版本号、公司名称、作图日期、尺寸单位、零件材料及用于填写零件名称、版本号、公司名称、作图日期、尺寸单位、零件材料及视图代号等视图代号等 v       4★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v2．图纸区域．图纸区域v a 图纸上横方向有相对应的两行阿拉伯数字，图纸上横方向有相对应的两行阿拉伯数字，“1~10”。

v b 图纸上竖方向有相对应的两列英文字母，图纸上竖方向有相对应的两列英文字母，“A~J”v C 分区线分区线,分区必须是偶数分区必须是偶数,分区长度一般在分区长度一般在25-27mm之间之间,水平方向水平方向从左到右用数字从左到右用数字,上下方向用字母上下方向用字母v d 图纸的左下角：图纸的左下角：“sheet”表示此份图纸一共有几张，这张图纸是这表示此份图纸一共有几张，这张图纸是这份图纸的第几张份图纸的第几张v例：例：1 of 2表示这份图纸共表示这份图纸共2张，这一张属于这份图纸的第张，这一张属于这份图纸的第1张v e 区域：例如区域：例如1H4表示第表示第1张图纸的竖方向张图纸的竖方向H位置，横方向位置，横方向4位置交点位置交点的这个尺寸的这个尺寸 v3. 技术要求项技术要求项：用于描述对图中零件的其它要求及说明；：用于描述对图中零件的其它要求及说明；v4．． 图图 形形 区：区：是用于作图的区域；是用于作图的区域；v5．． 未注公差未注公差（（Not Specified Tolerances或或Unless otherwise specified Dimensions Are In Inches Tolerances））v6．． 图图 框：框：根据图纸格式而定，用来定义图纸区域；根据图纸格式而定，用来定义图纸区域；5★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v※※单位单位v图纸中的单位不标注，默认单位为：毫米（mm）或英寸（in）v单位制单位制：v1.公制公制,即米制.单位有:v千米(km)、米(m）、分米(dm）、厘米(cm)、毫米(mm)、忽米(dmm) 、丝米(cmm）、微米(um）v2.英制英制,单位有:英寸、刀、碳等;俗称的美制属英制范畴v3.公制和英制的转换及单位换算公制和英制的转换及单位换算v1″=25.4mm (1英寸等于25.4毫米)    v1刀=.001”  v1碳=.0001〞=2.54um v1刀=10碳=25.4umv1 cmm =0.0004″(1丝米等于4碳)      0.001″=2.54 cmmv1km=1000m1mm=0.03937inv1m=10dm=10∧2cm=10∧3mm=10∧4dmm=10∧5cmm=10∧6umv1mm=100 cmm (1毫米等于100丝米) 1 cmm =0.01mmv1mm=1000um(1毫米等于1000微米) 1um=0.001mm      v4、千（百）分表的认读千（百）分表的认读v千分表：1格=0.002mm即2um 5小格=0.01mm即1丝也是4个碳v 1格=.00008in即0.8碳 12格半=1刀v百分表：1格0.01mm即1丝  一格等于4碳 2格半=1刀6v※比例比例v原始图样中图形与其实物相应要素的线形尺原始图样中图形与其实物相应要素的线形尺寸之比寸之比.v比例按比值大小分为:v原值比例------比值为1,如1:1v放大比例------比值大于1,如2:1v缩小比例------比值小于1,如1:2★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★7★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★8★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★双点画线：表示相邻辅助零件的轮廓线，表达装配后的尺寸关系粗点画线：有特殊要求的表面的表达线，要求此面不热处理。

对粗点画线的解释：要求此面不热处理9★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v尺寸标注尺寸标注v尺寸尺寸： 用特定单位表示长度值的数字,包括数值和单位v完整的尺寸标注的组成完整的尺寸标注的组成：尺寸界线，尺寸线（包括箭头）和尺寸数字（包括符号）                         尺寸界线尺寸界线尺寸线尺寸数字10v小尺寸的注法小尺寸的注法★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★正确正确11v2.基本尺寸基本尺寸:图纸图纸(设计设计)给定的基本值给定的基本值.v3.实际尺寸实际尺寸:在实体要素的任意截面在实体要素的任意截面,用两点接触法用两点接触法测得的尺寸测得的尺寸v4.作用尺寸作用尺寸:在配合接触面上在配合接触面上,由实际接触点构成的由实际接触点构成的一个理想面上尺寸一个理想面上尺寸v5极限尺寸极限尺寸:允许尺寸变化的范围允许尺寸变化的范围,它分为最大极限尺它分为最大极限尺寸和最小极限尺寸寸和最小极限尺寸v尺寸的种类尺寸的种类:v (1)定形尺寸定形尺寸:确定物体各部分形状确定物体各部分形状,大小的尺寸大小的尺寸v (2)定位尺寸定位尺寸:确定物体各结构之间相对位置尺寸确定物体各结构之间相对位置尺寸.v (3)总体尺寸总体尺寸:确定物体总长确定物体总长,总高和总宽的尺寸总高和总宽的尺寸★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★12★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v2.基本规则基本规则:v1).物体真实大小以图纸上所注尺寸数值为依据,与图形大小,绘图比例及绘图的准确度无关.v2)尺寸以毫米或英寸为单位,不需标注其代号或名称;如采用其它单位,则必需注出.v3)图纸中所标注的尺寸为产品的最后完工尺寸，否则要另行说明v4）一个尺寸一般只标注一次。

为了视图方便标注第二次标注时要加注括号或添加“参考”字样v3.尺寸标注的常用符号尺寸标注的常用符号13v第二章第二章 制图原理制图原理v一、投影的概念投影的概念v投射线通过物体向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法就叫做投影法v根据投影法所得到的图形称为投影图，简称投影v二、投影法的分类投影法的分类v根据投射线的交汇与平行可分为：v1．中心投影．中心投影：投射线汇交于一点的投影法称为中心投影v2．平行投影．平行投影：投射线相互平行的投影法，叫平行投影v平行投影法根据投射线与投影面的相对位置关系（垂直或倾斜）而分为：va. 斜投影斜投影：投射线倾斜于投影面平行投影法称斜投影；vb. 正投影正投影：投射线垂直于投影面平行投影法称正投影，又称视图★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★14v三、正投影（视图）的基本特性三、正投影（视图）的基本特性v由于正投影能反映出空间物体的真实形状和大小，能满足工程上度量性要求，所以机械图样主要采用正投影法绘制v实形性实形性（不变性,真实性）零件的面(直线)与投影面平行时,其投影反映实形(实长)v集聚性集聚性:零件的面(直线)与投影面垂直时,其投影积聚成一条直线(一个点)v从属性从属性v等比性等比性:倾斜时不反映原平面实形,而是缩小的类似性,面积缩小,长度变短.v口诀口诀:      平面平行投影面,  这个投影原形现v               平面垂直投影面, 投影结果成直线v                平面倾斜投影面, 形状大小都改变★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★15v四、三视图四、三视图v一个视图不能唯一确定物体的形状，须采用多面正投影和多个视图。

通常用三个相互垂直相交的投影面，建立一个三投影面体系v正面投影面，即正面，以V表示v水平投影面，简称水平面，以H表示，v侧面投影面，简称侧面，以W表示v将物体放在三个投影面之间，用正投影法v分别向三个投影面投影得到的三个视图，v称为三面视图简称三视图v主视图主视图：由前向后投射得到的视图v俯视图俯视图：由上向下投射得到的视图v左视图左视图：由左向右投射得到的视图v这三个视图能唯一确定物体的结构形状v但为了表达和看图的方便，也有必要借助v其它视图来表达v视图间尺寸关系（第一视角）视图间尺寸关系（第一视角）：空间分布图v主视图与俯视图长对正；v主视图与左视图高平齐；v俯视图与左视图宽相等★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★第二分角第一分角第二分角第四分角空间分布图空间分布图16★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v五、投影（视图）种类五、投影（视图）种类 v如上图空间分布图空间分布图的水平和铅锤的两投影面将空间分成四个区域，依次称为第一分角，第二分角，第三分角和第四分角v第一角视图第一角视图 First Angle Projectionv将物体物体放在第一分角内，投影成在上图V,H和W面上的视图关系称为第一角视图v主要使用的国家有：中国，欧洲（如德国）等v代号：                        位置关系: 眼睛眼睛 物体物体 视图视图v在图纸上第一角视图的基本视图的布置关系布置关系：：17★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★1.第三角视图Third Angle Projection将物体物体放在第三分角内，投影成在上图V,H和W面上的视图关系称为第三角视图主要的使用国家有：小日本，美国代号： 位置关系：眼睛眼睛 视图视图 物体物体在图纸上第三角视图的基本视图的布置关系：布置关系：18v六、常用表达方法六、常用表达方法v1．主要用来表达物体的外部形状和结构的视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图。

视图v（1）基本视图基本视图：用正六面体的六个面作为基本投影面，将机件置于正六面体中，用正投影法向六个基本投影面投射所得到的六个视图称为基本视图v第一角视图的基本视图有：左视图、右视图、主视图、俯视图、仰视图、后视图v第三角视图的基本视图有：左视图、右视图、前视图、底视图、顶视图、后视图v在同一张图纸中基本视图按上图位置关系配置时不用标注视图名称，否则需标注视图关系v（2）局部视图局部视图：将机件的某一部分向基本投影投射所得的视图；★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★19★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v3）斜视图斜视图：将物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图；v     斜视图需标注视图关系识别局部视图和斜视图时注意识别局部视图和斜视图时注意:     §、、找带字母的箭头,看清所示范部位及投影方向,然后找对应相同字母的视图“X向”§、、通常视图是放在箭头所指的方向,特殊情况下也可放在其它位置.     §、、局部视图按投影位置放置,中间又没有其它视图隔开时,可省战略标注.     §、、局部视图应用波浪线表示所示部位的范围.当所示部位有封闭的轮廓线,则不用波浪线.     §、、看斜视图时应注意,投影方向是斜的.若视图转正位置则在斜视图上方标有“旋转”二字.20★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v（4）旋转视图旋转视图：物体的某一部分结构倾斜于基本投影面且有旋转轴时，假想将倾斜部分旋转到某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投射，所得到的视图称为旋转视图。

21v主要用来表达物体的内部形状和结构的视图主要用来表达物体的内部形状和结构的视图有剖视剖视图图v假想用剖切面（平面或曲面）剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图剖视图按剖切范围以分为全剖视图、半剖视图、局部剖全剖视图、半剖视图、局部剖v按剖切面分为：单一剖单一剖（用单一剖切面剖切）v                  旋转剖旋转剖（用两相交的剖切平面剖切）v                  阶梯剖阶梯剖（用几个平行的剖切面剖切）v                  斜剖斜剖（用不平行与任何基本投影面的剖切平面剖切）★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★22★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★半剖视半剖视图全全剖剖视视图图 单单一剖一剖局部剖局部剖阶梯剖阶梯剖23★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v4．局部放大图局部放大图：将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图24★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v3．剖面图剖面图v假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为剖面图剖面图。

v剖面图常用于表达机件上某一部分的断面形状，如键槽、销孔、肋、轮辐、型材等的断面实形；剖面图v剖面图与剖视图的区别：剖面图只画出断面的投影，而剖视图不仅画出断面投影，而且要画出剖切平面后机件留下部分的投影剖面图25★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v简化画法简化画法，1.均匀分布的结构在圆周上有均匀分布的空,觔等结构不论剖面是否把它们剖切到,都按剖切到的画出.2.较长零件的断开26★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★3.零件上的滚花部分图标网纹细线表示零件在该台阶圆上应全部滚花4.对称零件的视图可简化的划一办,键槽局部可简画为右图所示27v第三章第三章 表面粗糙度表面粗糙度v表面粗糙度的相关概念表面粗糙度的相关概念v1.零件加工表面上具有的间距较小的峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度表面粗糙度v2.表面粗糙度与加工方法，材料性质及其它性质有关;v3.表面粗糙度影响产品表面使用性能，耐磨性，抗腐蚀性及配合的可靠性v4.表面粗糙度与外观划伤，个别的刀痕形成的沟槽含义不同，不能用表面粗糙度来评价v表面粗糙度的参数表面粗糙度的参数主要有：vRa：轮廓算术平均偏差：轮廓算术平均偏差，，指在取样长度内轮廓偏差（表面轮廓上的点至基准线的距离）绝对值的算术平均值vRz：轮廓微观不平度十点高度，：轮廓微观不平度十点高度，在粗糙度曲线的中线方向取样，设取样中线为X轴，纵向倍率方向为Y轴，测得粗糙度曲线的中线，五个最大的轮廓峰高平均值的绝对值与五个最大的轮廓谷深平均值的绝对值之和即是。

vRy：轮廓微观不平度最大高度：轮廓微观不平度最大高度，在粗糙度曲线的中线方向取样，设取样中线为X轴，纵向倍率方向为Y轴，测定粗糙度曲线的峰顶线与谷底线之间的距离即是v表面粗糙度表示法与定义表面粗糙度表示法与定义v规格说明及表示法(S0-4287)v一、与不规则点在轮廓高度方向性质有关如中心线平均粗糙度Ra、Rq; 最大波峰波谷高度差(Ry)、十点平均粗糙度(Rz)等v二、与不规则点在轮廓间隔方向性质有关的如不规则点平均间隔(Sm)、轮廓线平均波长(λ)等v三、与不规则点分布状况有关如轮廓均方根斜率(Dq)、轮廓承压比值(Tp)v中心线平均粗糙度中心线平均粗糙度Ra、、Rq:vRa:指在整个样本上中心线距离外形偏差值的算朮平均值vRq:指在整个样本上中心线距离外形偏差值的均方根值vY1….Yn=被分割处的波峰高或波峰底vRa=(|Y1|+ |Y2|+ |Y3|+…..+ |Yn|)/nv切断值分0.08、0.25、0.8、2.5、8、25v选用的原则: Ra在12.5um以下, 选0.8     Ra在12.5~100um,选2.5     特殊要求另定之v 28v通常运用于统计分析★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★29v十点平均粗糙度(Rz)v在断面曲线上量取基准长L,在此长度中,与平均线平行的直线中按高低的波峰与波谷,上下各取5点,然后求出波峰的平均高度减去波谷的平均高度DIN-4768 Rz十点平均粗糙度★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★30★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★十点平均粗糙度基准长度之标准值 31★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★最大高度粗度法Rmax从断面曲线量取基准长从断面曲线量取基准长L,以基平行之二直线所夹曲线的垂直方向的高度以基平行之二直线所夹曲线的垂直方向的高度,此高度此高度就是该工件在此基准长度内所量测之最大高度就是该工件在此基准长度内所量测之最大高度.Rmax= (Rmax1 + Rmax2 + Rmax3 + ….+ + Rmaxn)/n32vRa Rz Ry的相互关系（缺乏严密性，只供参考）的相互关系（缺乏严密性，只供参考） 33v表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号34vRa的应用的应用★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★35v粗糙度的符号在图纸中粗糙度的符号在图纸中的标注形式的标注形式 与与垂垂直直线线夹夹角角小小于于30度度时应拉出标注时应拉出标注★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★36v第四章第四章 公差与配合公差与配合v一、有关名词术语及定义一、有关名词术语及定义★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★37v轴轴：指工件的圆柱形外表面，包括非圆柱形表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。

轴的相关代号用小写字母表示，孔的相关代号用大写字母表示v基准轴基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴，即上偏差为零的轴v基本尺寸基本尺寸：即设计尺寸，是由设计时给定的尺寸v    如：φ50+0.039/0   基本尺寸为φ50v最大极限尺寸最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸v如：φ50+0.039/0  最大极限尺寸为φ50.039v最小极限尺寸最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸v如：φ50+0.039/0  最小极限尺寸为φ50v偏差偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差分为实际偏差和极限偏差.v实际尺寸实际尺寸是通过测量获得的尺寸.v实际偏差：实际偏差：实际尺寸其基本尺寸所得的代数差v如：φ50+0.039/0的实际尺寸若为φ50.021，则实际偏差为：50.021-50=+0.021v                     实际尺寸若为φ49.990，则实际偏差为：49.990-50=-0.01v极限偏差极限偏差：分为上偏差和下偏差轴的上、下偏差代号用小写字母es,ei;孔的上、下偏差代号用大写字母ES、EI表示v上偏差上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

v如：φ50+0.039/0的上偏差为：50.039-50=+0.039★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★38v下偏差下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差v    如：φ50+0.039/0的下偏差为：50 -50=0v基本偏差基本偏差：在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差v尺寸公差（公差）尺寸公差（公差）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差它是允许尺寸的变动量它是一个没有符号的绝对值v   如：φ50+0.039/0的尺寸公差为：│50.039 -50│=0.039v                      或：│+0.039 -0│=0.039v公差带公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，它是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★39★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★40v间隙间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正v最小间隙最小间隙：在间隙配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差。

v最大间隙最大间隙：在间隙配合或过渡配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差v过盈过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负v最小过盈最小过盈：在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差v最大过盈最大过盈：在过盈配合或过渡配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差v配合配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系v配合公差配合公差：组成配合的孔、轴公差之和它是允许间隙或过盈的变动量★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★41v[例] 孔为φ50+0.039/0mm,轴为φ50-0.025/-0.050mmv解：v孔   上偏差=0.039mm                v下偏差=0v标准公差=0.039mm     v最大极限尺寸=50.039mm       v最小极限尺寸=50mmv轴   上偏差=-0.025mm★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★    下偏差=-0.050mm     标准公差=0.025mm     最大极限尺寸=49.975mm     最小极限尺寸=49.950mm     最大间隙=50.039-49.950=0.089mm     最小间隙=50-49.975=0.025mm     配合公差=0.089-0.025=0.064mm间隙配合间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之上42★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v过盈配合过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合此时，孔的公差带在轴的公差带之下v [例]  孔为φ50+0.025/0mm  轴为φ50+0.059/+0.043mm                                                                                                       v解： 孔  上偏差=0.025mm           v  下偏差=0v   标准公差=0.025mmv   最大极限尺寸=50.025mmv   最小极限尺寸=50mmv轴  上偏差=0.059mmv  下偏差=0.043mmv  标准公差=0.016mmv  最大极限尺寸=50.059mmv  最小极限尺寸=50.043mmv  最大过盈=50.059-50=0.059mmv  最小过盈=50.043-50.025=0.018mmv   配合公差=0.059-0.018=0.041mm 43★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v过渡配合过渡配合：可能具有间隔隙或过盈的配合。

此时，孔的公差带与轴的公差带相互交迭v[例]  孔为φ50.025mm   轴为φ50+0.018/+0.002mmv解：v孔    上偏差=0.025mm        下偏差=0v      最大极限尺寸=50.025mm          最小极限尺寸=50mmv     标准公差=0.025mmv 轴    上偏差=0.018mmv 下偏差=0.002mmv 最大极限尺寸=50.018mmv 最小极限尺寸=50.002mm      标准公差=0.016mm  v最大间隙=50.025-50.002=0.023mmv   最大过盈=50-50.018=-0.018mmv   配合公差=0.023-(-0.018)=0.041mm 44v配合制配合制：同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度v基轴制配合基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度对本标准极限与配合制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制v基孔制配合基孔制配合：基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度对本标准极限与配合制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下偏差为零的一种配合制。

★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★45v最大实体极限最大实体极限：对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即：v          ——轴的最大极限尺寸v          ——孔的最小极限尺寸v        最大实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸v最小实体极限最小实体极限：对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，即：v          ——轴的最小极限尺寸v          ——孔的最大极限尺寸v       最小实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸     v  [例] 孔为φ50+0.039/0mm,轴为φ50-0.025/-0.05mmv        解：最大实体尺寸：孔为φ50mm，轴为φ49.975mm;v            最小实体尺寸：孔为φ50.039mm,轴为φ49.950mm;★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★46★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v示例示例:vn 50 +0.039/-0 的孔与n 50 -0.025/-0 .05的轴相配是基孔制间隙配合.计算如下(mm):47★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v② n 50 +0.025/-0 的孔与n 50+0.059/+0.043的轴相配是基孔制过盈配合.计算如下(mm):48v二、形位公差形位公差v1、形状误差的形成形状误差的形成v  由于加工零件本身的内应力及其装夹方式和所受到的切削合力以及机械振动等因素都会使零件偏离其理想形状而产生形状误差。

v2、位置误差的形成位置误差的形成v  由于机床本身存在的定位误差，零件的安装和定位误差，夹具和刀具的安装和调整误差以及夹紧力和切削力引起零件自身变形等各种因素，使零件偏离其正确位置而产生位置误差★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★49v形位公差类术语及其定义形位公差类术语及其定义50v公差原则类公差原则类v    公差原则与相关要求类的术语包括独立原则，包容要求，以及形位公差与尺寸公差各类相关要求，见下表：51形位公差符号与标注形位公差符号与标注52附：总位置度计算方法总位置度计算方法：j=2* (x1-x2)2+(y1-y2)2★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★53★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v形位误差数值的限定符号形位误差数值的限定符号54★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★v6、应用举例应用举例v轴线直线度公差采用最大实体最大实体要求v如下图a)所示φ20mm0/-0.3mm的轴线直线度公差采用最大实体要求当被测要素处于最大实体状态时，其轴线直线度公差为，如图b)所示图c)给出了表示上述关系的动态公差图。

v该轴应满足下列要求：v  ①实际尺寸在之φ19.7~20mm之内；v  ②实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dmv=dm+t=(20+0.1)mm=20.1mmv  当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值(φ0.1mm)与轴的尺寸公差(0.3mm)之和φ0.4mm55v轴线垂直度公差采用最大实体最大实体要求v图表示孔的轴线对A基准的垂直度公差采用最大实休要求当被测要素处于最大实体状态时，其轴线对基准A的垂直度公差为φ0.08mm，如图所示图给出了表示上述关系的动态公差图v该孔应满足下列要求：v①实际尺寸在之φ50~50.13mm之内；v②实际轮廓不超出关联最大实体实效边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体实效尺寸Dmv=Dm+t=(50-0.08)mm=49.92mmv  当该孔处于最小实体状态时，其轴线对基准A的垂直度误差允许达到最大值，即等于图样给出的垂直度公差值(φ0.08mm)与孔的尺寸公差(0.13mm)之和φ0.21mm★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★56v第五章第五章 螺纹螺纹v标准件和常用件标准件和常用件v标准件（结构和尺寸标准化）：螺栓，螺柱，螺钉，垫圈，螺母，键，销等紧固件。

v常用件（某些结构和尺寸标准化）：齿轮，弹簧等v螺纹螺纹v紧固件是通过螺纹（副）来实现紧固的v在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹v在圆柱表面形成的螺纹称为圆柱螺纹v在圆锥表面形成的螺纹称为圆锥螺纹v在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹v在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称为内螺纹★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★57v螺纹的五要素：螺纹的五要素：v牙型牙型v在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型常家见的牙型有三角形，梯形，锯齿形，矩形v在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角称为牙型角v2．公称直径公称直径v   公称直径公称直径是代表螺纹尺寸的直径，通常是指螺纹的大径，管螺纹用尺寸代号表示v   大径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径，即螺纹的最大直径v小径小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱（或圆锥）的直径，即螺纹的最小直径v顶径顶径：与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱（或圆锥）的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径v底径底径：与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。

v中径中径：一个假想圆柱（或圆锥）的直径，该圆柱（或圆锥）的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方不是通过牙型中点的地方不是通过牙型中点的地方）v线数线数v形成螺纹时所沿螺旋线的条数称为螺纹线数v螺纹有单线螺纹和多线螺纹v螺距与导程螺距与导程v螺纹相邻两牙在中径对应两点间的轴向距离称为螺距v同一条螺纹的相邻两牙在中径对应两点间的轴向距离称为导程v导程导程=线数线数×螺距螺距v旋向旋向v顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 v逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹  58v逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹 v普通螺纹普通螺纹v普通螺纹最常用的一种螺纹v牙型为等边三角形，牙型角为60°v每一标准大径下可以有几种不同螺距，螺距最大的一种螺纹称为粗牙螺纹其它的称为细牙螺纹v1.米制普通螺纹标记米制普通螺纹标记v粗牙螺纹：M10-6H(直径10mm，螺距1.5mm，中径顶径公差带为6H的内螺纹)（螺距不标注）v细牙螺纹:M10×1-6h(直径10mm，螺距1mm，中径顶径公差带为6h的外螺纹)（螺距要标注）★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★59M 2 0 * 2 左左 – 6 H / 5 g 6 g - S旋合长度（中等旋合长度N不标，特殊长度可标示值）外螺纹顶径公差带外螺纹中径公差带内螺纹中径顶径公差带(公差带代号相同时只标一个)左旋（右旋不标）螺距（粗牙螺纹螺距不标注）（公称直径螺纹代号★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★60v2.英寸制普通螺纹英寸制普通螺纹v   即统一螺纹统一螺纹，由美国，英国和加拿大三国的英寸制普通螺纹一致而形成的v   螺纹代号为：UNv    §统一螺纹的直径/螺距组合按螺距分级有三个系列：v UNC粗牙螺纹系列，一般用途，抵抗拉强度的材料v UNF细牙螺纹系列，v UNEF超细牙螺纹系列v§ 统一螺纹的不变螺距不变螺距系列v      以每英寸4,6,8,12,16,20,28和32牙分为4UN,6UN,8UN,12UN,16UN,20UN,28UN和32UN系列v    v§统一螺纹的等级代号等级代号v      外螺纹：1A,2A,3A级v      内螺纹:1B,12B,3B级v      1A和和1B级螺纹级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的，即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配。

v      2A和和2B级螺纹级螺纹是一般用途的螺纹紧固件上最常用的标准；v      3A和和3B级螺纹级螺纹用于螺纹配合的松紧程度和导程、半角的精度要求较高的场合此种螺纹只有用高精密的设备、有效的测量手段和检测手段才能获得★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★61螺纹等级代号0.4375 - 20 UNC - 2A LH左旋（右旋不标）螺纹系列代号每英寸牙数公称直径（基本大径，以四位小数表示，第四位为零可省略）★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★62v用螺纹密封的管螺纹用螺纹密封的管螺纹v    用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏,有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹,圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式.牙型角：55°v    标记示例：                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     v圆锥外螺纹  R1 1/2v圆锥内螺纹  Rc1 1/2v圆柱内螺纹  Rp1 1/2v圆柱内螺纹和圆锥外螺纹 Rp1 1/2 / R1 1/2 v圆锥内螺纹和圆锥外螺纹 Rc1 1/2 / R1 1/2v螺纹为左旋  Rc1 1/2 / R1 1/2-LHv非螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹v    非螺纹密封的管螺纹主要应用于压力较低的水，煤气管道，连接时应添加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防渗漏。

v 非螺纹密封的管螺纹只有圆柱内螺纹和圆柱外螺纹一种连接形式v 非螺纹密封的管螺纹与螺纹密封的管螺纹牙型一样，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同v标记示例：v左旋内螺纹  G1 1/2-LH(右旋不标)vA级外螺纹  G1 1/2AvB级外螺纹  G1 1/2Bv内外螺纹装配 G1 1/2 / G1 1/2A★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★63v美国标准管螺纹（美国标准管螺纹（NPT））v标记：公称尺寸-每英寸牙数 牙型代号 vNPT      一般用途的美国标准锥管螺纹 如3/8-18NPTvNPSC     管接头用美国标准直管螺纹 如 1/8-27NPSCvNPTR     导杆连接用美国标准锥管螺纹 如 1/2-14NPTRvNPSM     设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹 如  1/8-27NPSMvNPSL     锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹 如  1/8-27NPSLvUNS      薄壁管用特殊统一螺纹(牙型采用统一螺纹)如 1/4-27UNS-2Av干密封式美国标准管螺纹（干密封式美国标准管螺纹（NPTF））v干密封式美国标准管螺纹 只有圆锥形一种。

                                                                                  v标记：公称尺寸-每英寸牙数 牙型代号 如3/8-18NPTFv梯形螺纹梯形螺纹v传动螺纹，用于传递双向的运动和动力，牙型为等腰梯形，牙型角为30°v螺纹代号：Trv标记：螺纹代号 公称直径×螺距或导程（P螺距） 旋向(右旋不注)-中径公差带代号-旋合长度代号(N、L两组，N组不注)v如Tr40×14(p7)LH-7e-L★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★64v螺纹的画法螺纹的画法v用简化作图：v顶径用粗实线表示v底径用细实线表示v螺纹终止线（有效螺纹的终止界线）用粗实线表示v剖视图中剖面线画到顶径（粗实线）处v端视图（垂直于螺纹轴线的投影面的视图）小径圆只画约3/4圈，倒角的投影圆不画★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★65外螺纹不剖视图画法：外螺纹不剖视图画法：顶径用粗实线表示底径用细实线表示螺纹终止线用粗实线表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴向成30°的细实线表示内螺纹端面视图的画法：内螺纹端面视图的画法：顶径用粗实线表示底径用细实线表示，只画约3/4圈66外螺纹剖视图画法：外螺纹剖视图画法：顶径用粗实线表示底径用细实线表示剖视图中剖面线画到顶径（粗实线）处外外螺螺纹纹端端面面视视图图的的画画法：法：顶径用粗实线表示底径用细实线表示，只画约3/4圈67内螺纹剖视图的画法：内螺纹剖视图的画法：顶径用粗实线表示底径用细实线表示螺纹终止线用粗实线表示剖视图中剖面线画到顶径（粗实线）处内螺纹剖视图的画法内螺纹剖视图的画法：内螺纹一般用剖视图的画法顶径用粗实线表示底径用细实线表示螺纹终止线用粗实线表示剖视图中剖面线画到顶径（粗实线）处不穿通的螺孔（盲孔）要分别画出钻孔深度和螺纹部分深度★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★68v螺纹的加工方法：螺纹的加工方法：v车床车削，丝锥攻螺纹，板牙套螺纹，搓丝板搓螺纹，滚压螺纹，铣削v加工螺纹的常见工艺结构加工螺纹的常见工艺结构：v倒角v即端部的小圆锥面，便于加工螺纹和螺纹副的旋合。

v外螺纹倒角一般为45°v内螺纹倒角一般为120°v不穿通的螺孔的孔底圆锥面为120°，图纸中不标示v螺纹收尾，间距和退刀槽★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★69v常見形位公差（帶）定義常見形位公差（帶）定義﹑﹑標注及含義標注及含義﹕﹕（后續）  三. 形位公差70★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★71★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★72★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★73★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★74★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★7576★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★77★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★78★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★79★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★80★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★81 相關原則（包容原則相關原則（包容原則﹑﹑最大最大/最小實体原則）最小實体原則）﹕﹕ 圖樣上給定的形位公差与尺寸公差相互有關的公差原則. １１. 包容原則包容原則:是要求要素處處位于具有理想形狀包容面內的一种公差原 則.包括單一要素包容原則和關聯要素包容原則﹒    * 包容原則應用于必須保証配合性質要求的要素包容原則應用于必須保証配合性質要求的要素﹐﹐用最大用最大/最小實体邊界保証必要最小實体邊界保証必要的最小間隙或最大過盈的最小間隙或最大過盈   單一要素包容原則單一要素包容原則:要求遵守該原則時應在尺寸后面加注符號  E   三. 形位公差★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★82 相關原則（包容原則相關原則（包容原則﹑﹑最大最大/最小實体原則）最小實体原則）﹕﹕ 關聯要素包容原則關聯要素包容原則:  三. 形位公差★★  IPQC机械制图基础知识机械制图基础知识★★83。