垃圾焚烧电厂烟气系统分解.docx

烟气净化系统1 .主要设计原则烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷 消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器及一套全厂公用氢氧 化钠制备及喷射系统、消石灰、活性炭储存及喷射系统组成1.1 烟气指标1）原始烟气参数生活垃圾焚烧量：500t/d/线烟气流量：88033 Nm'/h/线温度：230c污染物名称变化范围（mg/Nn?）设计值（mg/NmD粉尘W3, 0003, 000coW5050HC1800~1, 2001,200SOx200^500500HF2"1010NOxW350350二恶英riO(ngTEQ/Nm3)10(ngTEQ/Nm3)重金属类2~88污染物名称变化范围（mg/Nm3 ）设计值（mg/Nn?）注：以标准状态下含1设0二干烟气为参考值换算2）净化后烟气指标序号污染物名称单位本项目目标1颗粒物mg/Nm3302HC1mg/Nm3503HFmg/Nm3■4SOxmg/Nm32005NOxmg/Nm33506COmg/Nm3507Hg及其化合物mg/Nm30.28Cd及其化合物mg/Nm30.19Pbmg/Nm31.610烟气黑度林格曼级111二恶英类NgTEQ/Nm30. 1注：1）本表规定各项标准限值，均以标准状态下含1设0「干烟气为参考值 换算。

2）烟气最高黑度时间，在任何lh内累计不得超过5mino3）在不喷碱液MCR工况条件下，石灰消耗量W15kg/t垃圾、活性炭消耗量W0.9 kg/t垃圾，满足上表格要求1.2 .公用品及化学原材料1）压缩空气供应压力 0. 6" 0. 8 MPa工艺用压缩空气：含油量小于0. lmg/m3,含尘粒径小于1 Um ,压力露点2 ℃仪表用压缩空气：含油量小于0. 01 mg/m3,含尘粒径小于0.01 Pm, 压力露点-40℃2）消石灰质量指标项 目数值Ca (OH) 2^90%粒度（200目筛）通过率295%Mg及碱金属（以Mg计）W0. 5%FeW0. 04%盐酸不溶物^0. 15%3）活性炭质量指标项 目单位数值化学分析灰份%W10水份%W10细度250目%295表面积（BET）比表面积M2/g2800燃烧温度典型值℃700烟化温度典型值℃4504） NaOH质量指标指标名称指标值NaOH230. 0%Na：CO3WO. 4%FezOsWO. 005%NaClW4. 7%二、安全规则2 . 1总则在系统平台上工作时，作业人员必须时刻注意可能发生危险（参见下述列 表），作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、 安全手套。

介质温度压力危险形式烟气环境230c-IKPa 至-5Pa高温、负压、飞灰、消石灰、活性炭灰渣环境200C常压高温、飞灰消石灰环境常温常压粉尘伤害皮肤、眼睛灼伤活性炭环境常温常压粉尘爆炸粉尘伤害皮肤、眼睛碱液环境常温OKPa 至 5Pa腐蚀、压力工艺水环境常温OKPa 至 5Pa压力压缩空气环境常温OKPa 至 7Pa压力电机/常压电流、电压、温度2. 2吸收剂Ca (OH) 2处理安全规则2. 2. 1总则眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH) 2)必须采取眼睛保护措施没有保护措 施是不允许搬运生石灰CaO由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心 搬运所有含石灰质物料时都必须采取相同防范措施警示：在密闭容器中生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中石灰堆因 为这会反应产生大量热量，沸腾后会引起爆炸三、烟气脱酸系统3. 1冷却反应塔3. 1. 1概述冷却反应塔是烟气净化系统关键组件整个冷却反应塔系统包含：一 个带有导流板进口烟道反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液双相流喷 头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭塔后烟道；一个带有电伴热及破拱 空气炮收集沉下固体灰渣底部锥体；相应电气热控仪表。

冷却反应塔功能是，高温烟气离开锅炉及被双相流喷头增湿雾化工艺 水接触降温，为中和反应提供合适温度平台烟气中重金属和有害气体成 分(HC1, SOx),及冷却反应塔喷入碱液或塔后烟道喷入消石灰接触发 生中和反应，降低其在烟气中含量，另外及消石灰一道喷入活性炭吸附烟 气中汞和二恶英大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游除尘器中并 继续进行反应小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部双层气动插板进入灰渣输送储存系统3. 2. 2过程说明冷却反应塔主要功能是：1) 在烟气通过时，提供充分滞留时间(大约4秒)降低温度，为中和反应提供合适温度平台2) 为酸碱,中和反应提供合适空间条件冷却反应塔入口烟道设有导流片，使得烟气尽可能均匀分布烟气 方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为 脱硫除酸系统设计，雾化粒径约60微米冷却反应塔是由低碳钢制造而 成，空塔结构无阻力构件，外部保温，设有人孔进行观察和检修反应塔顶部平台有一系列阀门，用来控制喷入碱液和冷却工艺水量 喷入工艺冷却水量是根据反应塔出口温度来控制而碱液或消石灰投加 量是根据烟气监测系统HC1浓度控制工艺冷却水投加量由管路薄膜调节阀调节，阀前装有过滤器，防止大 颗粒或焊渣对喷头堵塞，影响雾化效果。

碱液投加量通过计量泵调节工艺冷却水回路压力由恒压阀来控制，位于回流管上，保证了喷头前 液体压头冷却反应塔锥底，收集及增湿雾化工艺水碰撞干燥而及烟气分离大颗 粒固体灰渣为了避免堵塞，锥底设有伴热和保温，另外还安装了空气炮电伴热是有两个独立电路组成，各自覆在锥体表面，即使其中之一 出现故障，也可以向整个锥体提供必须最小加热量每个电路都有其各自温度调节装置，来控制电路电路激活或停止控制是在控制室进行电路出现故障也可在控制室显示出来在就地控制盘上，只有运行或错误信 号灯亮空气锤安装在反应塔锥体中下部，用来处理可能出现灰渣堵塞现象他们是由压缩空气及三通电磁阀来驱动锥体还安装一料位计，当锥体内灰渣过高时就会报警锥体出灰有一双层气动翻板阀，保证冷却反应塔密封灰渣出来后 直接进入刮板输送机在冷却反应塔进口装有一温度传感器，出口安装有三个温度传感器，来监控烟气温度出口温度中间值（非平均值）用在控制回路和报警上冷却反应塔进出口装有差压传感潜，对塔差压进行监控3. 2. 3操作1）启动前准备• 检查冷却反应塔和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否移出；• 检查管道连接处和膨胀节密封性；• 关闭所有检修孔和人孔；• 所有仪表均已校正并连接到工艺系统中；• 工艺冷却水泵、碱液计量泵准备就绪，喷头安装就位，压缩空气管路 通畅。

2）启动条件1）有阀门处于自动状态，且无故障；2）飞灰输送储存系统就绪且启动；3）至反应塔烟气温度在170° C以上;4）至烟囱烟气流量至少在25, 000 NmVh以上3）启动A.喷头压缩空气电磁阀打开；B.工艺水泵启动，工艺冷却水管路薄膜调节阀启动，控制塔后温度150℃；C.锥体双层气动翻板阀启动自动排灰；D.锥体料位计报警空气炮自动启动；E.锥体温度低电伴热自动启动4）关闭冷却反应塔出口温度过低，自动执行关闭程序1）工艺冷却水管路薄膜调节阀关闭；2）工艺水泵关闭（长时间停机）3）喷头压缩空气电磁阀关闭（短时间停机不关）；4）锥体双层气动插板阀启动排灰，空气炮按程序启动，清灰完毕后关闭;5）锥体电伴热关闭（长时间停机）3. 2消石灰储存输送系统功能说明3. 2. 1概述消石灰，即Ca （0H） 2,作为反应物来喷入烟气中，从而除去其中酸 性气体整个系统包括以下设备：一个石灰储仓，变频定量给料机，罗茨 风机和输送管路消石灰是用槽罐车运到现场，并储存在一石灰仓中仓顶有除尘器， 防止上料及投运时粉尘外溢仓上装有高中低及连续料位检查，随时监控石灰存量石灰仓锥斗设有流化板，通过压缩空气流化方便石灰下料。

给料机可 根据检测HCL数据调整投加量石灰通过及活性炭投加共用罗茨风机输送至冷却反应塔后烟道3.2.2过程说明1）消石灰上料存储槽罐车运来消石灰通过快速接头及石灰仓上料管连接气力输灰，仓顶 除尘潜此时需投运石灰仓顶设有安全阀，防止意外高压损坏石灰仓根据石灰仓上料位计检测石灰存量情况，高位报警停止上料，低料位 报警则需加料石灰仓存有石灰时流化板根据程序自动投运2）消石灰输送喷射石灰投加量由检测HCL数据确定，通过变频给料机实现调节消 石灰下来后被罗茨风机气力输送至冷却反应塔后烟道喷射进去及酸性气 体反应3. 2. 3操作1）石灰仓装填当槽罐到后，通过快速接头及上料管接起来石灰仓装填在就地控制 盘操作1 .当快速接头连接后，石灰仓上料管开关阀打开2 .仓顶除尘器启动3 .槽罐车气力输送启动4 .槽罐车打空或石灰仓高料位已到停止装填5 .石灰仓当顶除尘器关闭，上料管开关阀关闭2）消石灰输送• 消石灰气力输送阀门打开，罗茨风机启动• 变频给料机启动• 石灰仓流化板按程序启动• 石灰仓仓顶除尘器启动3）关闭1）变频给料机关闭2） 2） 60s后罗茨风机停止3）石灰仓流化板关闭4）石灰仓仓顶除尘器关闭3. 3活性炭储存输送系统功能说明4. 3. 1概述本系统通过电动葫芦把袋装活性炭提升到活性炭仓顶加料，设有仓顶 除尘器防止加料及活性炭输送时扬起。

活性炭输送通过可调螺旋给料机定 量，用罗茨风机（及消石灰共用）气力输送至对应冷却反应塔后烟气管道, 吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质活性碳仓设有高中低料位计，方便对储存量进行检测活性炭仓锥斗还装有振动器帮助破桥5. 3. 2过程说明6. 活性炭上料存储采购回来袋装活性炭通过电动葫芦提升至活性炭仓仓顶，仓顶设有人孔门，方便装料及检修加料时仓顶除尘器投运，防止活性炭外溢污染环 境活性炭仓设有高中低料位计，低料位报警需加料，而高料位报警则停 止7. 活性炭输送喷射活性碳投加及烟气出口二嗯英及重金属含量具体数量关系还没有得 出，基本采用经验量投加，按每标立方烟气投加lOOmg活性炭量算，则活 性碳耗量为5〜6Kg/h,以此作为投料基准量，对活性炭螺旋给料器转速进 行调节螺旋给料器下来活性炭通过及消石灰输送共用罗茨风机喷射至反应 塔后烟道3. 3. 3操作1）活性炭仓装填• ）电动葫芦提升袋装活性炭至仓顶• ）顶部人孔门打开，仓顶除尘器启动• ）投料至高料位报警停止2）活性炭输送• 输送管路上阀门打开• 输送罗茨风机启动• 螺旋给料机启动• 锥斗振动器按程序投运3）停止• 锥斗振动落停止• 螺旋给料机关闭。