断桥铝合金、塑钢、铝木复合、铝包木门窗、幕墙工艺流程简述及图示-.docx

一、断桥铝门窗工艺流程平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差3、针对45度组角的外框断料断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框外框中柱需要铣缺，铣榫铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合2、推拉外框铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗 锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致悬窗锁孔开孔位置居中铣削3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致，铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致四）框料中梃断面铣削中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象五）框扇料角码切割框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜并随时抽查角码宽度是否与型材吻合角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺六）框扇组角工艺拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。

铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象弹性隼接工艺：注胶组角工艺：（七）框五金件装配拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm八）扇五金件装配推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装扇上直毛、横毛必须粘接牢固平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装滑撑螺钉不许少装平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方九）扇玻璃组装玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶待胶干燥后，修整余胶十）门窗质检材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内）及内外窗扇分隔条的重合位置二、塑钢门窗工艺流程（一）、 生产工艺流程1、 平开门窗工艺流程　　锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、 推拉门窗工艺流程　　锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库（二）、 工艺制定、完善　　铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定以下是几个主要工序的工艺流程情况1、 型材下料　　我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在0.5mm以内在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率2、 铣水槽　　我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑3、 开V型口　　V型切割锯用于铝合金型材90V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。

首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸4、 焊接　　这是一道很重要的工作我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机5、 角强度实验机　　用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量6、 清角缝　　在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ―N、HYSQ―W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。

该设备工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ―120―I型角缝清理机清角7、 玻璃压条切割锯　　我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120―1800mm在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在0.5mm以内拐角处的安装间隙控制在0.5mm以内另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用8、 组装　　在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度　　在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装最后，还应再检查一遍三）、 工艺监督　　1、 我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。

　　2、 设备的可靠性与工艺的合理性　　目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产　　3、 检测及设备　　根据JGJ/T3018―94规定，对以下项目检测　　3．1角强度，角强度实验机检测　　3．2增强型钢，卡尺检测　　3．3开关力，弹簧称检测　　3．4尺寸，卷尺检测　　3．5装配间隙，塞尺四）、 工艺素质与检验人员　　对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备　　目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品五）、铝合金门窗安装方案　　1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用　　2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行　　3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补　　4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉*固定。

严禁在砖砌体上使用射钉　　5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀　　6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM 三、铝木复合门窗工艺流程深化设计——选料——切割下料——铣槽、加工孔（出水槽、锁孔）——组角——组框——铝木复合连接——玻璃安装（包括玻璃垫）——压线安装（包括木压线）——玻璃双面打胶——五金件安装——框扇组合——框上安装锁点——测试调整（包括四周缝隙、开关密封性等）（图3） 图1 加工流程图3.2铝木复合门窗制作流程3.2.1深化设计 根据工程设计图纸的门窗尺寸、规格、型号，数量，进行深化设计，分别计算各种门窗的铝合金框、扇料量，木框扇料量3.2.2选料（1）木材：铝木复合门窗内侧的木材采用质地较硬的橡木，经集成加工处理，橡木硬质木材外表花纹美丽，其材质紧密，握钉力强；不易起翘变形，含水率稳定；木材含水率在生产过程中严格控制在10%～14%之间。

所用指接胶为D3级单组分防水胶；（2）铝型材：铝材按照GB/T5237.1选用6063-T5铝合金热挤压断桥隔热腾腾型材其优点在于：抗紫外线色变、抗粉化、抗失光性能高，硬度高、耐磨损、抗冲击，耐酸碱，高阻燃；（。