钢结构油漆施工工艺（防腐涂料）.doc

H06-5环氧富锌防腐底漆一、产品组成： 本品是由环氧树脂为基料，加入锌粉，以聚酰胺树脂作固化剂配制而成二、主要特性：1、阴极保护，防腐性能优良2、该漆具有优良的附着力和耐冲击性能(附着力为0级，最高级别)3、具有良好的耐油性、耐水性4、良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小5、快干性、只需很短的时间即能搬运、涂装后道油漆6、能与大多数油漆配套三、用    途：本品适用于钢构件表面防腐预处理等，尤其适合用作膨胀钢结构防火涂料的配套底漆四、技术参数：颜色及外观灰色无光密 度约2.4g/cm3配 比甲(基料)：乙(固化剂)=91：9(重量比)干膜厚度38μm湿膜厚度78μm理论用量180g/m2熟化时间(25℃)30min干燥时间(25℃)表干≤30min实干≤24h完全固化≤7d包 装 甲组份(基料) 20L 桶装32.5kg乙组份(固化剂)4L桶装3.2kg贮 存 期10个月五、后道配套涂料：与氯化橡胶系、丙烯酸系、环氧树脂系、环氧沥青系涂料、沥青系涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套六、建议涂装道数一至二道，干膜厚度为30－40μm七、底材表面处理l 普通处理：用手工或机械方法清除表面铁锈及氧化物l 优质处理：钢材喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度30～70μml 底材温度须高于3℃l 室外施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工八、涂装方法无气喷涂空气喷涂滚涂／刷涂稀释剂丁醇或二甲苯丁醇或二甲苯丁醇或二甲苯稀释量1～10％0～3％0～3％九、主要技术指标经上海市化工产品质量监督站检验结果如下：序号检验项目名称及单位技术要求检验结果1颜色外观灰色、平整光滑符合2粘度（涂－4） S20－60243干燥时间 h表干≤0.5实干≤24表干0.5 实干184附着力（1mm划格） 级≤205耐盐雾性（80h） 级≤22E531-80高模数陶瓷树脂型富锌防锈涂料产品简介：   本产品是上海市经委1997年下达的研制项目，由华东理工大学无机材料研究所研制完成并转让给我厂组织生产。

产品曾于1998年10月通过专家鉴定，与会专家一致认为该项成果处于同类产品领先水平该产品含有超量的硅酸分子（本产品的树脂中二氧化硅与氧化钾的摩尔比已从3.3:1提高到5.3:1，与美国太空总署生产的富锌涂料模数相同），高模数的树脂与改性锌粉混合，喷涂于钢结构表面，与钢铁产生反应，能在钢铁表面产生极为牢固的陶瓷性高效防锈涂膜本产品由于不含有机易挥发有害物质，故对人、对环境安全无害，属绿色环保产品，适用于钢结构建筑、港湾码头设施、桥梁、船舶、海上勘探和开采平台、煤矿进的设施设备、原油储槽和输送管道、化工厂的油罐、汽罐、压力罐、反应塔、大型发电设备等钢铁构件的长效锈蚀保护一、 主要性能：1、安 全 性：水性、无毒，不含有机挥发物质，对人体不造成毒害，属环保型涂料不自燃，施工、储存安全2、耐 磨 性：固化后涂料附着力达0级（最高级别），抗磨擦系数接近一般钢铁3、耐腐蚀性：耐碱、耐盐雾、耐湿热性能优良4、抗热耐寒性：耐热400℃不会燃烧，耐低湿-40℃无变化5、抗 污 性：干燥后涂膜具有优良的耐水性、耐油性、耐溶剂性，抗海藻、海生物的附着，和有机树脂的相容性很好6、长 效 性：正确施工，涂层耐用程度类似国外同类产品（涂层可耐用50年以上），省去了普通有机防锈漆每隔几年就要重新维修施工的麻烦和费用。

7、自我保护性：因意外撞击或坚硬利器造成涂层破损，裂纹不扩散，周围涂层不剥落并可进行本体修补，修补料与旧涂层自然结合力很高8、防锈涂料层与醇酸、氯化橡胶、丙烯酸酯、聚氨脂等面漆配套性良好 二、施工要求：1、 表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度达40μm以上2、 配料：按重量比A液体：B固体＝1：2.5，搅拌2分钟以充分混匀，即可连续喷涂如停留时间过长，固料出现沉淀，需再行搅拌后进行喷涂配好涂料应在4小时内用完3、 涂装方式：无气喷涂、有气喷涂刷涂均可，以喷涂为最好喷涂时，钢铁表面温度及环境温度应大于5℃，相对湿度应小于90％，喷嘴要垂直于表面均匀喷涂，喷枪移动速度为40～80cm/s喷涂的最佳干膜厚度为30－70μm（一般喷涂一次厚度约为30—70μm），如果喷涂一层，厚度达不到要求，可喷涂二层，干膜总厚度不宜超过70μm多次喷涂的时间间隔，最少不应小于20分钟，最大不宜超过3天，采用有气喷涂时使用气压为0.2~0.4mpa的压力，喷枪可选用PQ－1或PQ－2型喷枪，喷枪与待喷表面间距应为30cm左右采用高压无气喷涂时，建议采用GPQ－9C（或6C）型高压无气喷漆泵，同时配带搅拌储灌，选用普通的18号喷枪。

喷枪枪嘴带搅拌转头，可消除堵嘴故障4、 稀释：调配好的涂料在环境温度高于25℃时施工，可加入少量A树脂（0～5％）充分搅拌均匀，改善施工的可操作性5、 喷枪内部或涂层在完全干燥前，可以用清水迅速清洗掉干燥在施工机具或零件上的涂层需要清洗时，可浸泡在A树脂中洗掉三、技术指标：经上海市化工产品质量监督站检验结果如下：项 目指 标实 测 值粘度，S（涂-4），甲组分35-7055固体份，%（配合后）≥7579耐冲击性，cm≥3030干燥时间，h表干≤0.5 , 实干≤12表干20min 实干3h附着力（1mm划格），级≤21耐盐雾性，h≥300符合耐湿热性，h≥300符合耐人工老化性，h≥200符合耐温，h-20℃ ≥0.2400℃ ≥0.2符合环氧云铁防腐底漆中间漆一、简介本品由环氧树脂、云母氧化铁、铝粉浆、防沉剂、溶剂等组成，是一种屏蔽性较高的涂层，含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料成份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞般”的搭接结构，因此具有漆膜坚韧、干燥快、附着力好、耐盐水及防腐蚀性能好、耐热性优良等性能能直接用于金属构件的防腐、防锈，并能与多种防腐漆配套使用。

二、性能指标参数项目参数指标产品形态    组份A为粘稠流体，组份B为粘性液体粘度（涂-4杯，23±2℃）    80~130 s干燥时间    表干≤3h；实干≤24h固体含量 70±2%柔韧性1mm附着力≤2级冲击性50 kg·cm浸水性168小时，不生锈、不起泡、不脱落耐30%盐酸168小时，不生锈、不起泡、不脱落耐30%氢氧化钠168小时，不生锈、不起泡、不脱落耐5%食盐168小时，不生锈、不起泡、不脱落三、适用范围 可作为防锈底漆，也可作为中间漆,与富锌底漆、氯化橡胶面漆配套使用，增加封闭性和防腐蚀性能广泛用于船舶、集装箱、桥梁、煤气罐、港口机械、各种金属构件的防锈防蚀涂装四、使用方法1、配比环氧云铁防锈漆料：固化剂=7：1 2、施工工艺：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂一至二道，湿膜厚度约为200um，干膜厚度约100um，理论用量：280克/米2 3、本产品系双组份涂料，按比例调配后，搅匀熟化30分钟即可施涂；如粘度过大，可适当加入本厂专用稀释剂 4、涂装前须除去被涂物表面的疏松铁锈、电焊渣及油污、灰尘等，并达到除锈标准Sa2.5级 5、涂装时基材要干燥阴、雨天不宜施工。

本涂料贮存期限为一年。