化学工业企业机械加工管理制度.docx

化学工业企业机械加工管理制度 为加强机械加工的治理，提高自制设备力量和产品质量，降低本钱，满意设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度 １．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力治理部门统一安排 ２．设备动力治理部门必需于年底前依据自制设备和备品配件的消耗、库存状况编制好下一年度自制设备和备品配件加工打算加工打算要按季、月安排生产实施打算及加工图纸每月提前２５天由设备动力治理部门下达加工车间在１５天内做好生产预备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产力量，于月前５天编出月度作业打算后进展施工，并报设备动力治理部门作考核依据 ３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日打算车间设备员安排打算后，应报设备动力治理部门，便于考核 ４．机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参与的调度会，除通报加工状况外，还要安排打算外的加工任务设备动力治理部门每月召开一次打算平衡（或协调）会，检查月度加工打算的完成状况、工程进度，解决生产中存在的问题。

５．机械加工应实行工时定额治理和经济核算车间每月公布各机床或操作工人的生产打算完成状况，准时表彰先进 ６．机械加工单位必需严格执行质量检验制度，设置特地检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工大型铸锻件及高压件必需对原材料按规定进展检验，凡生产的成品必需附有产品合格证 ７．加工过程中消失的重大技术问题，由设备动力治理部门召集有关部门或人员讨论处理加工过程中产生废品时，操应填写产品报废单，找出缘由，吸取教训车间要常常召开质量分析会，沟通操作阅历，不断提高加工质量 ８．各机械加工单位应准时上报月加工打算完成状况，内容如下： （１）产量FONT size=3铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）； （２）品种（工程）工程完成率＝（实际完成项／打算项）１００％； （３）质量要考核加工件的合格率和废品率； （４）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）１００％； （５）定额工时完成率＝实际总完成工时／工程总定额工时）１００％； （６）修旧利废FONT size=3指修旧利废的工程、件数及制造或节省的价值。

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