验货标准作业手册一.doc

验货标准作业手册一、 收到订单的核对工作1） 收到新订单，要详细核对订单内的规定：※包装方式是否有标示清楚产品※包装方式是否可以通过试摔测试※交期是否可以达成2） 多次熟读订单的规定，确认各项产品的要求A. 确实核对两套签样是否一样和订单描述是否相符B. 将一套签样寄到工厂当作生产核对样品◎初次配合的工厂要连同客人的出货资料及出货流程和要求等规定一起寄给工厂如：摔 箱要求、UPC标资料、麦头资料、英法文警语◎在工厂收到签样和相关资料后和工厂业务确认是否己了解所有资料的相关要求3） 会议上需将公司留底的签样拿出，说明此款产品的验货重点请相关业务及主管确认验 货重点的正确性4） 产品由儿个不同工厂个别制造配件组合而成，且都由分别采购再送到另一工厂组装后出 货每个工厂要留有一组完整成品的签样二、 初期验货：定义：QC人员针对工厂生产线初胚讲行检验目标：A.预防并早期发现工厂生产问题B.确实掌控生产现况和进度1） 了解工厂何时上线，并审核按T厂I川复上线时间，以确认大货可以如期完成.若工厂太晚上 线，即时冋报主管并全力请工厂安排上线.2） 安排巡线:在生产巡线中，要在初胚阶段检竇模具材料是否正确?产品尺寸是否正确?外观 功能使用是否完好？3） 填写初期巡线报告，并填写目前情况是否可以按时交货?请工厂业务签名，交一份工厂留底, 并传给主管审核.期中验货：定义:QC人员针对工厂生产线半成品进行检验目标:A.确保工厂生产的是正确产品B.检查配件是否正确?确认大货可以如期交货1） 检杳产品颜色、尺寸是否正确？功能性、安全性是否具备？2） 有配件的产品，要检杳是否能和配合组合？3） 了解制造进度，确认毎条生产线作一个成品所需时间，推算工厂人员是否足够，大货可 否如期交付。

如不能，要及时请工厂加派人手4） 核对配件：内盒、中盒、外箱品质是否可以达到要求按订单要求包装一箱进行试摔5） 核对内盒、中盒、外箱、UPC标印刷内容是否正确，UPC标是否可以扫描6） 品质异常的产品*自选处理：应即时和工厂讨论改善措施*无法H行处理：当场汇报给主管，请求协助处理水主管无法处理者：要即时询问台北业务共同解决并将处理结果转知相关QC人员以上处理方案需填写异常报表并请工厂业务确认签名并要带冋一些代表样冋公司，交相 关业务和主管7) 按检验内容如实填写期中验货报告，并注明以目前情况是否可以按时交货请工厂业务 签名，交一份工厂留底，并传给主管审核8) 异常问题的改进和结果追踪再确认大货完成时间，安排验货期末验货：定义：指大货已100%包装好，对待出货的产品进行检验目标：1) 清点大货的箱数2) QC随意抽箱开始验货，不可由工厂代为抽箱3) 抽验数量一般按开平方根的方式进行如订单数量1(X)OPCS, 24PCS/CTN,共42 箱则需抽验42箱开平方根=7箱抽验总数量为1000开平方根=32PCS,从这7箱中每箱 再抽验不少于5PCS来验4) 量外箱尺寸确认实际出货外箱尺寸和订单规定外箱尺寸相同，不可有偏差。

5) 按客人要求试摔每个ITEM需至少摔3箱以上标准为外箱毛重20LBS以下：试箱60CM高，6面3线1夹角；外箱毛重22LBS〜30LBS以 下：试摔60CM高，6血3线1夹角凡超过3%破损者，均视为试摔不通过试摔不通过 者均需加强包装试摔确认无问题后，方可出货6) 称外箱的净毛重7) 从外至内确实核对外箱，中箱，内盒，标签，彩卡的卬刷内容8) 把抽验的产品从外箱中取出检验数量，统一拆出再核对产品功能，尺寸，外观，安 全性，并分别记录轻微和重大瑕疵的数量9) 按AQLII级标准来验货，严重瑕疵2.5,次要缺点不超过验货数量的5%来判定大货 品质是否正常10) 无论验货有无通过，均需将验货内容详细记录于验货报告中，请工厂业务签名留工厂 一份，并冋公司和船务，所有验货产品都需带样品冋公司出货样由QCH己随手拿， 要能够反映大货的品质11) 针对验货中挑出不良品，要追踪工厂的处理方式，不可让不良品混入到大货中出货12) 不合格的ITEM通知工厂返工，并当时就在验货报告上注明返T再验的口期带冋代 表样冋公司和业务主管商讨13) 带回的出货样交业务和主管核对出货样带冋公司后要贴上出货样标(标签含订单 PO#,工厂，出货日期，验货人)。

注意事项1) 在去工厂验货前，要了解产品的检验重点和功能完全了解方可进行检验，以免造 成验检失误所有验货重点从功能出发进行试验，实用的产品需破坏性试摔2) 所有KD和所有配件的产品在验货时QC需至少亲手组装5套以上，在组装时必须 是按照说明书，在不使用大力的情况下轻松组装，以了解产品组装情况3) 所有相框要呈75度倾斜，且倾斜度要一致4) 所有ITEM上线均需填写DURING报告，并分初期和期中初期为从陶瓷/POLY/ 木头白胚/五金黑胚开始；期中为第一个成品开始5) QC要在每一个星期的周六做书面的下周工作预排，交给主管统一安排工作6) 大货须100%包装完成后，才可以安排验货7) 验货报告除常规是填的内容外，需特别务注三点：A订单交期，实际出货口期，如有延迟，请标示延迟天数B标示此批货合格是第儿次验货8） 标示出有无按要求验货的口期去验货，大货却未完全包装好，需再次验货的情形9） 所有开立的订单，无论为直接出口的大货还是需货其它工厂的配件均需开验货报告10） 期末验货，但工厂却未100%完成大货，不可开立合格的报告，但可以核对标签， 内、外箱麦头，检杳品质等等，且需开期中检货报告11） 在验完货后，要带一套完整的出货样冋公司，出货样必须是由QC白己挑选的产品 （能够反映大货品质的产品）出货样必须由QC带冋，不可以请工厂寄快递或是在下次出货时一起带回公司。

12） 岀货样带冋公司后，要立即贴上出货标签且要保证所有大货在出货前就将出货样 带冋公司给业务和QC主管看过：出货样带冋后要在当天交给业务和主管核对如出货样发现有问题的产品，要立即写通知工厂改善，对于有重大品质问题的 产品，要通知工厂返工或是重做13） 每个月底（在30号前）要将下个月的工厂大货完成时间预排出來，交主管核对后再 交船务所有QC要以预排來跟催大货进度和品质，所有不能按订单交期出货的ITEM,要 请工厂以书面形式将不能准时出货的原因到公司，并注明具体的上线时间和完成时间或 提出具体的改进方案14） 公司签样不得拿出公司，且在第一次出货完成后按要求在打印出的资料上填上出货材 积和外箱尺寸，并交船务处更正电脑档中资料船务用完后，QC要尽快按顺序归到FILE夹 中15） 装柜时，要先检查货柜是否清洁，不清洁的，应要求工厂人员打扫干净后才可以装货 装货前要先清点乞工厂的货物数量是占正确，纸箱是否有破损等到情况装柜时要按照船务 的装柜先后顺序来装，要一个ITEM装完麻再装另一个ITEM,不可以一款没装完又装另一 款，装完后要做好记录（柜号，封条号等），并通知船务看柜人员要确定所有并柜工厂的大货都有按照船务所提供的装柜明细入柜，如有出入须 及时通知船务。

16） 客人CLAIM由相关的QCH行处理，提出解决问题的方案，要求工厂改进，并将处 理结果（需工厂确认I川答）汇报给主管，对于不能处理的问题，要及时上报，由主管来做进 一步的处理CLAIM处理完后，填写CLAIM表并将所有的资料交船务处归档17） 针对品质有小瑕疵的产品，当工厂提出耍保结出货的，须经主管同意（原则上不可以 主动要求工厂保结出货），且相关QC是处以一定金额的罚款。