复合膜质量问题综合分析.docx

复合膜质量问题综合分析湖北襄樊精信汇明化工有限责任公司 周健明复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题（即各种斑点、起皱现象和气 味问题）1、粘接不牢引起粘接不牢的原因主要有以下几种：① 固化剂的量不够固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的，固化剂少加一些 对粘接影响很大也有可能是间接的原因引起的，如稀释剂水分过多，消耗了固化剂，不仅 造成粘接不牢，也会造成表面质量问题还有可能是因为固化剂第一次未使用完，也没有盖 好，造成水分进入消耗固化剂② 上胶量少上胶量少同样引起粘接不牢粘接主要是依靠胶粘剂，如果上胶量少，后 果可想而知③ 膜的电活化问题复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性 的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言，必须经过电活化处理电活化的处理原理有二：其一， 电冲击或击穿，在高压电场下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击，而且随着电流和电压 的升高而增强，使表面起毛，变得粗糙，增加表面积，从而产生良好的浸润效果，增加粘接 牢度；其二，在电场作用下，空气中的氧气变成臭氧，臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子， 而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂，对聚乙烯和聚丙烯分子中的a-碳进行氧化，使其 变为羧基或羟基，有了这种结构后，分子极性增大，表面张力提高，对具有很大极性的粘胶 剂产生很大的亲和力、吸引力，增加粘接牢度。

因此，电活化处理至关重要，另外薄膜经电 晕处理后，要尽量及时使用，进行印刷和复合，放置时间最好不超过一月，如果存放时间较 长，则电晕处理的初期值，应相应提高2-4达因/c m2o④ 溶剂含水量高溶剂含水量高会导致粘接不牢，主要是因为水分与固化剂_N=C=O 基团反应引起的，这个问题再次提出，希望引起复合厂家的足够重视⑤ 油墨连接料的问题油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合，如果连接料不好， 则会使油墨和外膜脱离，完全转移到内膜上⑥ 化学物质的渗透有些复合膜用于包装前，复合强度很好，但用于包装后，则会出 现脱层起泡的现象，大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀从而导 致这种情况的发生因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适 合的薄膜、胶水或油墨⑦ 空气湿度过大，水分消耗了固化剂的NCO2、复合膜的表面质量问题① 复合膜的表面质量问题表现形式多样，成因也不尽相同，我们认为关于复合膜的表 面质量鉴别标准应该有如下三点：a、复膜后尽可能保持油墨本色由于镀铝的影响，大多 复膜后有不同程度的变色，这时就要看怎样才能尽可能接近本色，好的油墨和好的胶水都应 该起各自的遮盖作用；b、看表面的光亮程度既有油墨的原因，又有胶的原因，要注意鉴别；c、是否有小点。

② 表面质量问题的表现形式和成因分析a、 小墨点一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等复膜后一段时间 的镀铝膜有可能出现这种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性， 而上胶量又小，不能形成连续的一层时，就可能发生这种情况b、 小灰点（即小实点）出现小灰点的可能性有两种，其一是辊筒不均匀造成胶的斑 点，其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点两种可能性都和工艺有关，可以通过 调整工艺解决，即提高上胶量的厚度C、小白点一般表面油墨变色的情况下容易出现多出现在镀铝膜的复合中出现小 白点的原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗 透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；二是工艺原因，烘道温度（特别是一级烘道） 太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝结，乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候， 挤起胶水，显出油墨本色解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温 度，逐步升温避免一级温度过高d、 小晶点小晶点发生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶 点大多是配胶原因，如果不是按照正确的配胶顺序（先加稀释剂，再加固化剂）先是加固化 剂，再加稀释剂，一般十几个小时后会出现小晶点，另外也有可能是因为机器使用时间较长， 却没有清洗干净。

消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后 一定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是 因为水份过多引起的，要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%，未用完的半桶固化剂一定要 盖好，避免水份进入e、 小疤点小疤点是指比上述小点大，四周上凸中间下凹的点，主要是由于膜活化处 理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，当然也可能是因为活化时间过长引起的f、 波浪纹波浪纹容易发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐，经过热烘道，热 辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致，这种内收缩的不均匀 引起波浪纹出现这种情况应考虑胶的原因g、 薄膜对表面质量的影响由于薄膜的表面光滑程度，均匀程度的种种原因，可能会 造成上述六种现象的类似现象要区别是薄膜的原因还是上述六种情况，可以对没有复膜的 薄膜用放大镜仔细观察，由于透明的胶水在两层膜之间，与两层膜共同形成复合膜，用放大 镜，将原本很小的薄膜上的斑点、波浪等放大，许多情形要仔细观察才能发现问题3、起皱现象 复合膜的起皱原因大致有三：一是因为收卷松紧不一致，要注意调整收卷松紧，二是因为初粘力低，提高初粘力的方法是：①提高烘道、辊筒温度及压力；②比正常配比多加一 点固化剂；③把胶配好后放置两个小时再复合；三是因为烘道辊筒温度太高，引起薄膜变形 打皱。

4、气味问题 有些复合膜撕开后闻气味发现气味很浓，其原因可能是以下几场种：① 胶自身反应不完全，有单体气味好的胶水应该除了乙酯味，没有其它气味，而反 应不完全的胶水则不然，在复合过程中甚至都可以闻到单体的气味② 可能是油墨的气味这是因为油墨的高沸点溶剂过多，在印刷过程中没有挥发干净， 经过复合烘道仍然没有逸出，在复合膜撕开后可以闻到，在印刷品中也有③ 可能是薄膜的气味，薄膜在制造加工过程中加入了许多种助剂，某些助剂过量，将 会使其在烘道高温烘了引起复合膜的异味④ 可能是空气中的异味解决方法可对症下药，是胶的原因，可以考虑更换，是油墨 的原因，除了改用其它油墨外，也可以将印刷品时间放长一点，再进行复合，同时上胶量加 大一些可以起到整合、阻碍作用我们根据影响复合质量的各个因素，从事前控制和事后分析两个角度入手，进行复合 产品质量的综合控制，必然能提高产品质量，减少质量事故。