实训课程：仿真操作步骤归纳总结.docx

仿真操作步骤知识总结装油｛1、 常压装油：启动原油泵P101/1, 2,打开调节阀FIC1101、TIC1101，将原油引入装置，一路经换 热器H-105/2；另一路经H-106/4，两路混合后经含盐压差调节阀PDIC1101到电脱盐罐 R-101/1，再打开PDIC1102引油到电脱盐R-101/2，再经两路换热器H-109/4 和H-103/6, 打开温度调节阀TIC1103，到初馏塔（T-1），待 初馏塔T-1底部液位LIC1103达到50%时， 启动初馏塔底 泵P102/1,2；打开塔底流量调节阀FIC1104，经换热器H-113/2和H-104/11, H-104/14分两股进入常压炉（L-1）；原油经过常压炉（L-1）的对流室、辐射室出来后，两 股出料合并为一股进入到常压塔（T-2）进料段；2、 减压装油：待常压塔T-2底部液位LIC1105达到50%时，启动常压塔底泵P109/1, 2：打开FIC1111 和FIC1112,分两路进 入减压炉L-2和L-3的对流室、辐射室，经两炉L-2和L-3后混合进 入减压塔T-4,待减压塔T-4底部液位LIC1201达到50%时，启动减压塔底P117/1, 2；打 开FIC1207，并打开开工循环线，然后停原油泵；装油完毕。

注：首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通然后到DCS画面上，先开泵， 再开泵后阀，建立液位进油同时注意电脱盐罐R101/1,2切水冷循环｛1、 冷循环具体步骤与装油步骤相同；2、 冷循环时要控制好各塔液面，并根据各塔液面情况进行补油3、 R-101/1,2底部要经常反复切水4、 各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况5、 换热器、冷却器付线稍开，让油品自付线流过6、 各调节阀均为手动,随时调节流量大小7、 检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压8、 启用全部有关仪表显示9、 如果循环油温低于50摄氏度时，炉L-1可以间断点火，但出口温度不高于80摄氏度10、 冷循环工艺参数平稳后，运行时间可少于4小时，在此做好热循环的各项准备工作 注：加热炉具体操作步骤（在DCS图中稍打开烟道挡板，风门，到现场打开自然风，点燃点火棒，再在DCS画面中捎开瓦斯调节阀，见到加热炉底部出现火燃标志图证明加热炉 点火成功调节时可调节自然风风门、瓦斯及烟道挡板的开度）热循环｛当冷循环无问题处理完毕后，开始热循环，流程不变1、热循环前准备工作（1） 分别到各自现场图中打开T-101,T-102,T-104的顶部阀门，防止塔内憋压。

2） 在DCS图中启动空冷风机K-1, 2；到3号和5号图的现场画面中打开各冷凝冷 却器给水阀门，检查T-102,T-104馏出线流程是否完全贯通，防止塔内憋压3） 循环前在 2 号图的现场画面将原油入电脱盐罐付线阀门全开，甩开电脱盐罐R101/1, 2,防止高温原油烧坏电极棒2、热循环升温、热紧过程：(1)炉L-101,L-102,L-103开始升温，起始阶段以炉膛温度为准，前两小时温度不得大 于300°C，两小时后以炉一101出口温度为主，以每小时20 —30°C速度升温在这里我们 只要适当控制升温速度即可，不要太快，步骤(2) ---( 3)在这里可省去，在工厂要严格按 升温曲线进行升温操作)* (2)当炉一101出口温度升至100—120°C时恒温两小时脱水，温至150C恒温2—4 小时脱水3)恒温脱水至塔底无水声，回路罐中水减少，进料段温度与塔底温度较为接近时， 炉一101开始以 每小时20—25C速度升温至250C时恒温，全装置进行热紧4) 炉一102, 103出口温度始终保持与炉一101出口温度平衡，温差不得大于30°C5) 常压塔顶温度升至100C —120C时，联系轻质油引入汽油开始打顶回流，此时严格 控制水液面,严禁回流带水.(6) 炉一101出口温度升至300C时，常压塔自上而下开侧线，中段回流(到现场图中 打开手阀及机泵，在 DCS 操作画面中打开各调节阀)。

升温阶段即脱水阶段，塔内水份在应的压力下开始大量汽化，所以必须加倍注意，加强 巡查，严防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空同时再次检查塔顶汽油线是否导通，以免 憋压3、热循环过程注意事项：(1) 热循环过程中要注意整个装置的检查，以防泄漏或憋压2) 各塔底泵运行情况，发现异常及时处理3) 严格控制好各塔底液面4) 升温同时打开炉-101,102,103过热蒸汽(分别在4号和6号的DCS画面中打开 PIC-1203，PIC-1202，PIC-1205即可)，并放空，防止炉管干烧常压系统转入正常生产｛：1 切换原油(1) T-102自上而下开完侧线后，启动原油泵将渣油改出装置启用渣油冷却器L-109/2, 将渣油温度控制在160C以内，关闭开工循环线，原油量控制在70-80T/小时2) 导好各侧线，冷换热设备及外放流程，关闭放空，待各侧线来油后，联系调度和 轻质油，并启动侧线泵侧线外放3) 当过热蒸汽温度超过350C时，缓慢打开T-102底吹汽，关闭过热蒸汽放空阀4) 待生产正常后缓慢将原油量提至正常2 常压塔正常生产：(1) 切换原油后，炉一101以20C/小时的速度升温至工艺要求温度。

2) 炉－101 抽空温度正常后，常压塔自上而下开常一中、常二中回流3) 原油入脱盐罐温度低于140°C时，将原油入脱盐罐付线开关关闭 4)司炉工控制好炉－101 出口温度，常压技工按工艺指标和开工方案调整操作，使 产品尽快合格，及时联系调度室将合格产品改入合格罐5) 根据产品质量条件侧线吹汽量3 注意事项：(1) 控制好 R－102 汽油液面及油水界面，待汽油液面正常 后停止补汽油，用本装置汽油打回流2) 过热蒸汽压力控制在3.0-3.5Kg/cm2,温度控制在380—450C开塔顶部吹汽时要 先放净管线内冷凝水，再缓慢开汽，防止蒸汽吹翻塔盘3) R-101/1,2送电，脱盐工作好脱盐罐切水工作防止 原油含水过大影响操作4) 严格控制好侧线油出装置温度5) 通知化验室按时作分析减压系统转入正常生产｛1、 开侧线：(1) 当常压开侧线后，减压炉开始以20C/小时的速度升温至工艺指标要求的范围内2) 当过热蒸汽温度超过350C开减压塔底吹汽，关过热蒸汽放空3) 当炉一102, 103出口温度升至350C时，炉一102, 103开炉管注汽，减压塔开始 抽真空抽真空分三段进行：第一段 0— 200mmHg， 第二段 200— 500mmHg， 第三段500—最大mmHg。

4) T—104顶温度超过工艺指标时，将常三线油倒入减压塔顶打回流待减一线有油后 改减一线本线打回流，常三线改出装置，控制塔顶温度在指标范围内5) 减压塔自上而下开侧线2、 调整操作：(1) 当炉-102,103 出口温度达到工艺指标后，自上而下开中段回流，开回流时先放净 设备管线内存水，严禁回流带水2) 侧线有油后联系调度室、轻质油，启动侧线泵将侧线油改入催化料或污油罐3) 倒好侧线流程，启动P116/1,2开赃洗油系统，同时启用净洗油系统4) 根据产品质量调节侧线行吹汽流量5) 司炉工稳定炉出口温度，减压技工根据开工方案要求尽快调整产品使其合格，将 合格产品改进合格罐6) 将软化水引入装置，启用蒸汽发生器系统自产气先排空，待蒸汽合格不含水后 再并入低压蒸汽网络或引入蒸汽系统3、 注意事项： (1) 开炉管注汽，塔部吹气应先放净管线内冷凝存水2)过热蒸汽压力控制在2.5-3.0KG/CM2,温度控制在380-450C范围内 3) 抽真空前先检查抽真空系统流程是否正确抽真空后，检查系统是否有泄露，控制好 R-105 夜面4)控制好蒸汽发生器水液面，自产蒸汽压力不大于6KG/CM3 5) 开净洗油,脏洗油系统,应先放尽过滤器、调节阀等低点冷凝水。

应缓慢开启,防止 吹翻塔盘 6) 将常三线油引入减顶打回流前必须检查常三线油颜色，防止黑油污染减压塔打回流 时减一线流量计，外放调节阀走副线投用一脱三注｛1、 生产正常后，将原油入电脱盐温度控制在120-130C，压力控制在8-10KG/CM3范围内, 电流不大于150A然后开始注入破乳剂，水2、 常顶开始注氨，注破乳剂。