看板管理培训课件(-).pptx

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Company name,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,2020/4/25,#,3,看板管理,3 看板管理,本章要点,3.1,典型生产方式,3.2,看板概念、类型和功能,3.3,工序内看板和工序间领取看板,3.4,信号看板,3.5,外协领取看板,3.7,看板使用问题,3.6,特殊看板,本章要点3.1 典型生产方式3.2 看板概念、类型和功能,2,3.1,典型生产方式,一、推式生产,推式生产原理：,各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动理念：,在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务,根据生产指令下达方式不同，生产方式分为,推式生产,和,拉式生产,物流与信息流示意图,3.1 典型生产方式一、推式生产推式生产原理：各车间或各工序,3,推式生产分析：,推式生产的物流和信息流基本上是分离的中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息,支付；信息不畅也导致失去了,“,不断改进的机会,”,，从而隐藏了,各种浪费。

库存，,受不了啊！,注意,超产，,好啊！,推式生产分析：库存，注意超产，,4,二、拉式生产,拉式生产原理：,每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照指令进行生产物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动物流与信息流示意图,二、拉式生产拉式生产原理：每道工序或每个车间都按照当时的需要,5,库存,超产,欠产,单位生产时间,单位生产成本,准时,拉式生产分析：,拉式生产系统真正实现按需生产每道工序按下道工序的要求，,适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具库存单位生产时间准时拉式生产分析：,6,3.2,看板概念、类型和功能,概念：,看板（,Kanban,）一词起源于日语，是,传递信号控制生产,的工具一、看板概念,二、看板类型,序号,分类方法,大类,子类,1,按用途,生产指示看板,工序内看板、三角看板,领取看板,工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板,特殊用途看板,特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签,2,按形式,一般形式,卡片,特殊形式看板,彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板,3.2 看板概念、类型和功能概念：看板（Kanban）一词起,7,三、看板功能,1,、指示的功能,2,、目视管理的功能,3,、现场改善的功能,起到物料标识的作用。

自动控制生产过量、搬运过量的作用按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善三、看板功能1、指示的功能2、目视管理的功能3、现场改善的功,8,3.3,工序内看板和工序间领取看板,一、看板定义,1,、工序内看板定义,指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和它的出口存放处来回循环又称生产看板3.3 工序内看板和工序间领取看板一、看板定义1、工序内看板,9,2,、工序间领取看板定义,指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板2、工序间领取看板定义指示后工序到前工序领取所需的产品种类和,10,二、双看板系统工作原理,概念：,依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬,运指令的生产信息系统二、双看板系统工作原理概念：依靠工序内看板和工序间领取看板分,11,1,当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量（或到规定好的时间）时，物料配送人员把看板接受箱中的工序间领取看板和空容器撞到搬运车上，走向前工序的零部件存放区2,如果物料配送人员在物料存放地,A,领取零部件的话，就取下附在容器内零部件上的工序内看板，并将这些看板放入生产看板接受箱。

配送人员还要把空容器放到前工序指定的区域3,配送人员在取下每一张工序内看板时，需换取一张工序间领取看板附到容器上在交换两种看板的时候，要注意仔细核对工序间领取看板和同种物品的工序内看板是否相符4,在后工序，作业人员每开始使用一箱物料时，就必须把附在容器上的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中5,在工序前，生产了一定数量的零部件时，必须从看板接受箱中收集工序内看板，按照在存放处,A,摘下的顺序，放入工序内看板箱6,前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产7,在前工序零部件加工完成装满一箱后，附上工序内看板，一起放到物料存放地，以便后配送人员随时领取双看板系统循环,七大步骤,1当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量,12,三、实施看板管理规则,规则一：,后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领,取必需的物品,规则二：,前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产,生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产规则三：,不合格品绝对不能送到后工序,规则四：,必须把看板数量减少到最小程度,规则五：,通过看板对生产进行的微调,三、实施看板管理规则规则一：后工序必须在必需的时候，只按必需,13,四、看板数量计算,看板数量,就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。

1,、理论基础,订货点理论,看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物品订货点有,定量订货方式,和,定期订货方式,四、看板数量计算看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看,14,2,、工序内看板数量,在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：,工序内看板数量为：,注：,为订货点库存量,为盛放物料容器容量,为采购提前期,为平均日需求量,为看板数量,为安全系数,为安全库存量,2、工序内看板数量在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为,15,例题：,某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游戏杆手臂组合一般,1,箱零件在制造周期中需要,0.02,天的加工时间及,0.08,天的物料处理、等待时间和看板回收时间，每箱有,22,个零件，零件每日的需求量为,2000,个考虑到游戏杆手臂组合的需求不确定性，其安全库存量定为需求量的,10%,试计算需求的工序看板数量解：,根据题意,=2000,，,=0.02+0.08,，,=10%,，,=22,，,则应授权的看板数量为：,张,=10,张,例题：某汽车零部件公司生产四轮传动车的转向器及暂停系统中的游,16,3,、工序间领取看板数量,订货量,=,订货间隔期需求量,+,采购提前期需求量,-,现有库存量,-,订货未到量,工序间领取看板数量为：,注：,为基准量,为安全库存时间,为订货间隔期,后工序采用定期领取方式，相当于库存管理模式中定期订货。

基准量：,采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量，,也称补充过程时间基准量为：,3、工序间领取看板数量订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需,17,五、看板运行案例,一汽轿车公司总装车间看板运行流程由,看板回收操作人员工作流程,、,物流配货操作人员工作流程,、,物流发件操作人员工作流程,、,生产线操作人员工作流程,四个流程组成下图为总装车间使用的一种领取看板实例五、看板运行案例 一汽轿车公司总装车间看板运行流程由,18,1,、看板回收操作人员工作流程,收到生产线播报发件信息；,将工序内领取看板发放至物流零件货架的看板回收盒内；,到生产线零件货架的回收工序内领取看板；,按看板回收路线回收,看板后，回到起始位置等待下次生产线播报信息1、看板回收操作人员工作流程收到生产线播报发件信息；,19,2,、物流配货操作人员工作流程,从看板回收盒内领取看板；,根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车号配货，并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进行确认；,再次确认实物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱内；,将配完,零件的平板车放至待发区2、物流配货操作人员工作流程从看板回收盒内领取看板；,20,3,、物流发件操作人员工作流程,收到生产线播报发件信息；,在待发区将配好的平板车牵引上生产线；,将零件箱有看板一侧对着操作者方向投货；,回收生产垃圾,按零件发放路线发件后，将生产垃圾放置在零件货架上部；,回到待发区,等待下次生产线播报信息,。

3、物流发件操作人员工作流程收到生产线播报发件信息；,21,4,、生产线操作人员工作流程,在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下；,确认零件与看板是否相符；,将工序内领取看板放置在看板回收盒内4、生产线操作人员工作流程在拿取零件箱内第一个零件时，将工序,22,3.4,信号看板,定义,：,在批量生产工序内,（,如冲压工序和锻造工序,）,使用的看板一、信号看板定义,类型,：,三角看板,和,材料领取看板,3.4 信号看板定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工,23,3.4,信号看板,二、信号看板的使用方法,以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法3.4 信号看板二、信号看板的使用方法以冲压工序为例，介绍,24,三、信号看板位置计算,三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：,材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：,上图,，三角看板位置为,？,上图,，材料领取看板位置为,？,三、信号看板位置计算三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相,25,3.5,外协领取看板,一、外协领取看板定义,定义,：,针对供货厂家使用的订货看板返回,3.5 外协领取看板一、外协领取看板定义定义：针对供货厂家,26,二、外协领取看板的使用方法,使用步骤,：,1,卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室，然后，将空箱放回仓库。

2,将带着上次外协领取看板的部品装入卡车，送货入厂3,经过登记后，卸货送入集货区或订货厂家指定地点4,物流配送人员把零部件送入生产线5,出厂二、外协领取看板的使用方法使用步骤：1卡车司机把外协领取看板,27,看板管理培训课件(-),28,1,生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮2,设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的指示牌下面的灯点亮3,材料存放区域的红灯同时点亮4,存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指示牌下面的呼叫灯亮了5,配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上虽然这个材料箱还放着外协订货看板，但是配送人员在把箱子运往生产线之前，必须摘下这张看板6,把这张外协领取看板送到看板分拣室，按供货商单位进行分拣7,经过这样处理分类的外协订货看板，为了发送到供货厂家，要交给卡车司机这是，卡车已经装好空箱子一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产线并要求外协厂家供应原材料需要经历,7,个阶段,：,1生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮29,看板管理培训课件(-),30,三、外协看板数量计算,外协领取看板只使用定期不定量的领取方式，通常订货厂家从各个协作企业采用定期混载的形式同时领取各种零部件。

根据定期订货原理，各种外协订货看板总数量为：,其中，订货周期 和生产过程时间 为：,注：,为一次领取搬运所需的时间（天），不足,1,天按,1,天算；,为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔为一天的搬运次数；,即，外协领取看板数量为：,三、外协看板数量计算 外协领取看板只使用定期不定量的领,31,例题,：在,外协领取看板图,中，看板循环为,“,1-8-3,”,，假设使用量为,200,个,/,日，安全在库为,4h,，,1,天工作,16h,，每箱盛装零件数量为,20,个，。