如东飞灰处理方案二.doc

如东垃圾焚烧厂飞灰固化系统方案二1主要工艺流程及说明1.1基础设计条件＞处理物料：如东垃圾焚烧厂烟气处理系统飞灰；＞ 处理工艺：“飞灰+螯合剂"稳定化飞灰处理工艺；＞主要设备：混炼机，连续进出料，连续处理；＞供货范围：飞灰仓出口法兰之后至飞灰养护皮带出料口;＞垃圾焚烧量：500t/d；＞飞灰处理量：15t/d；＞系统运行时间：8 h/do1・2工艺流程详述来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后，定量输送至混炼机，同吋螯合 剂稀释液输送泵启动，向混炼机供给螯合剂飞灰与螯合剂在混炼机内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合 物从而被稳定化混炼机出来的被稳定化后的飞灰，落在养护输送机上稳定化物在养护输送 过程中水分大量蒸发，然后送到出料斗料斗接飞灰运输车,运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化处理过程1.3工艺流程框图飞灰储仓图1工艺流程框图1.4预计处理后达到的标准生活垃圾焚烧飞灰经过预处理后能够满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008),如下：(1) 含水率小于30%；(2) 二噁英含量低于3 ggTEQ/Kg；(3) 按照HJ/T 300制备的浸出液小危害成分浓度低于表5.2-5规定的限值。

表1浸出液污染物浓度限值序号污染物项冃浓度限值(mg/L)1汞0.052铜403锌1004铅0.255镉0.156披0.027顿258葆0.590.310总锯4.511六濮1.512硒0.12主要设备说明2・1飞灰接收及贮存系统(非供货范围)本项H处置的飞灰来自如东垃圾焚烧发电厂烟气处理系统，飞灰储仓设置两 座，容积65n?/座，存储5天额定飞灰量仓体为圆筒形设计，采H3Q235钢板 材焊接而成，仓体圆锥部分角度设计应合理，飞灰安息角按60飞灰储仓顶端设置仓顶除尘器，用于飞灰罐车向仓内输送物料时的排气；储 仓设置高、低料位仪，以实时监控储仓中的物料量，并设置料位声光报警，能够 就地及控制室显示在储仓料斗段设置压缩空气破拱装置，卸料口处设振动破拱装置，破除飞灰 结拱，保证物流的连续输出飞灰仓输出口设置电动旋转阀，采用变频控制，能够控制飞灰的定量输出2.2螯合剂制备系统本项H使用的螯合剂为白色固体结晶，需加水溶解稀释后使用到厂的螯合剂为25炬袋装，存储于厂内仓库内，防晒、防潮保存螯合剂 混合搅拌罐体采用PE材料制作，搅拌桨为不锈钢设1台搅拌罐制备螯合剂液体，容积5n?/台，能满足一天的螯合剂用量。

制备螯合剂液体时，先将预先称量的袋装螯合剂由罐顶料口倒入，再开启搅拌和 给水电磁阀，该电磁阀由安装在罐体上的高位液位计锁定关闭螯合剂制备用水源来自工厂自来水管网螯合剂输送采用计量隔膜泵，由搅拌罐上安装的低位液位计锁定泵的停止 计量泵隔膜为耐腐PTFE材质，管道为304不锈钢2.3飞灰稳定化混炼系统2.3.1飞灰螺旋输送机输送机叶片采用耐磨硬质合金在基材上堆焊，布氏硬度达400HB以上，堆 焊厚度人于5mm输送机売体采用整板模压成型，材料为Q235,厚度N6mm, 采用耐热密封垫和密封胶进行密封2.3.2混炼机本项H飞灰稳定化混炼系统的核心设备为飞灰混炼机，其原理是：飞灰由进 料口加入，螯合剂由药剂注入口喷入，混炼转子前半部分为螺旋叶片，用于推进 加入物料混炼转子后半部分为交错安装的混炼叶片，这种安装方式可以在混炼 叶片和外壳之间沿圆周方向形成不同的空间，物料在前进过程中不停被混炼叶片 “剪断"并进入混炼叶片和外壳形成的空间，这样物料在混炼机中的运动轨迹就成 为“不断被剪断的螺旋运动"，从而产生很好的搅拌混炼效果混炼机叶片采用耐磨破质合金在基材上堆焊，布氏破度达400HB以上，堆 焊厚度大于5mm。

混炼机外壳体采用整板模压成型，材料为Q235,厚度＞6mm,内衬不锈钢层, 厚度大于6mm不锈钢内衬和外壳体螺栓(或钏钉)固定，可以拆卸更换壳 体采用耐热密封垫和密封胶进行密封，方便拆装2.4飞灰养护系统混炼机出来的被稳定化后的飞灰，落在养护皮带输送机上输送机上部装有 密封罩，保证飞灰在密封状态下输送，密封罩侧而设有开合式观察口，可方便的 观察飞灰稳定化物输送情况输送机头尾滚筒处均设有清扫器，可以刮去粘附在皮带的泥垢滚筒和托棍 轴封采用多元迷宫式密封，以防止粉尘、脏物和水侵入3电气系统3.1设计规范及依据(1) 《供配电系统设计规范》(GB50052—95)(2) 《低压配电设计规范》fGB50054—95)(3) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65—83)(4) 《通用用电设备配电设计规范》fGB50055—93)(5) 《建筑防雷设计规范》fGB50057—94 2000版)(6) 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92)(7) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217—94)(8) 《建筑照明设计标准》(GB 5 0034—2004)(9) 《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T1 6—92)3.2供货范围本项FI电气工程包括以下内容：(1) 本项n用电设备的低压配电。

2) 本项ri内电缆敷设3.3配电系统配电间设于飞灰预处理车间内，低压配电柜采用MCC柜采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆电缆敷设主要采用电缆桥架及套管敷设方式4自控系统4.1设计规范及依据(1) 《自动化仪表选型规定》(HG/T20507-2000)(2) 《控制室设计规定》(HG / T 20508—2000)(3) 《仪表供电设计规定》(HG / T20509—2000)(4) 《仪表配管、配线设计规定》(HG/T205 12—2000)(5) 《仪表系统接地设计规定》(HG/T205 13—2000)(6) 《民用建筑电气设计规范》(JGJ / T 16—92)(7) 《电子计算机房设计规范》(GB50174-93)4.2控制总体特点本工程控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制，具有数据采集、检 测、报警和自动起停机等功能，并提供标准的数据通讯端口与工控计算机连接， 可以实现车间内无人职守、全自动运行1) 采用就地工程师站控制方式，PLC控制柜放置在车间控制室内PLC 控制柜提供RS-485接口，可以连接工控计算机2) 就地控制可以进行包括设备就地或远控模式切换，实现系统启停、单 设备启停切换。

3) 工控计算机和组态软件可实时显示全厂流程图、设备运行状态、报警 信息等，并且将运行参数、运行记录、控制、报警、故障等历史数据储存在硬盘 中，自动生成报表，供拷贝和打印4.3总体控制逻辑（1） 设备启动顺序>飞灰预处理线设备启动采用逆物流延时顺序启动方式，顺序如下：养护输送机=> 混炼机=> 飞灰输送机=> 飞灰仓卸料阀以上设备设置互锁，任意设备故障停止运转时，自故障点以上设备立即停止, 以下设备顺序延吋停止>螯合剂注入设备启动螯合剂稀释液计量泵手动启动螯合剂输送管道安装有流量计，作为校核泵 流量的参照依据2） 设备停止顺序>飞灰预处理线设备停止采用顺物流延吋顺序停止方式，顺序如下：飞灰仓卸料阀=飞灰输送机n混炼机=> 养护输送机延吋吋间根据物料在输送机上运送吋间来设定，原则是设备停止时各输送机 及混炼机内的物料运送完毕>螯合剂注入设备停止螯合剂稀释液计量泵手动停止由螯合剂搅拌罐的低液位计锁定停止3） 物料流量控制物料流量控制以飞灰流量为基准相互联锁，飞灰流量改变吋其余物料流量应 自动按设定比例改变，具体设定如下：飞灰:飞灰旋转卸料阀，变频控制，初始设定流量:1875 kg/h；螯合剂液体：计量泵调整流量，管道流量计校核，流量设定为飞灰量的31%o4.4各设备控制点1）飞灰仓料位＞设低料位报警和高料位报警，两台飞灰仓可切换进料，以控制料位；＞如果持续料位低位报警，按照停止顺序停止各设备。

2） 螯合剂混合搅拌罐＞给水电磁阀手动开启，设高液位控制给水电磁阀停止；＞设超低料位报警（不足30min使用量），料位超低位报警吋切换到另一罐,如果继续报警，按照停止顺序停止各设备3） 飞灰旋转卸料阀：变频调速；4） 混炼机：变频调速5主要设备清单设备清单及报价单位：万元序号名 称型号和规格单位数量单价总价备注—-T艺系统1飞灰螺旋输送机LS250, 7m,材质Q235,2.2kw台22.55.02螯合剂稀释搅拌罐5m‘，材质 PE,5kw台15.25.2含搅样机3螯合剂稀释液计量泵1.5 m3/h,0.5mpaJ.5kw台23.46.8隔膜泵4飞灰混练机台173735养护皮带输送机台110.610.66电伴热套若干8.0飞灰输送机7各设备Z间膨胀节套若干4.28接管组件Q235若干2.1-电气系统681PLC控制柜1含软件2MCC柜33现场控制柜54电缆、桥架、穿线管 等三仪控系统281热电阻台22温控表台23冲击过流继电器台94压力变送器台25料位计台16磁翻板台17电磁流量计台18浮球开关台19电磁阀台110温度变送器台2合计210.9。