桥梁湿接缝首件施工总结.doc

箱梁湿接缝首件工程施工总结一、 编制依据1. 广明高速公路延长线工程设计图纸2. 我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等3. 本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获得的有关资料4. 我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施工经验二、 首件工程施工简介我段首件湿接缝定为螺洞大桥右幅第一跨， 桩中心里程桩号 K88+，共 4 条，每条长 25m，宽度，厚度 C50混凝土理论方量施工前我部编制了湿接缝施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和施工方案进行了首个湿接缝的施工，具体过程如下：2012 年 6 月 1 日：根据图纸对湿接缝钢筋进行下料、加工；2012 年 6 月 2 日~5 日：绑扎、焊接湿接缝钢筋；2012 年 6 月 7 日：安装湿接缝模板；2012 年 6 月 8 日：浇筑湿接缝砼湿接缝混凝土一次浇筑，砼设计坍落度为 18cm～ 22cm，实测坍落度为 19cm；砼罐车到桥头后，用斗车装料运输浇筑，砼的自由倾落高度保持在内距离，由于砼厚度总共为，所以一次性用振捣棒振捣到位，浇筑过程连续无间断。

经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于 2012年6月 8日 15：30~19：50 分完成了首个湿接缝的灌注施工在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后湿接缝施工的参考依据，成功达到了进行湿接缝首件施工的目的三、 施工人员情况我部参与首件湿接缝施工主要人员如下表：人员分工表序号姓名职务职称1冯光鑫项目副总工工程师2王奎武工程部长工程师3吴世解技术员助理工程师4殷美华质检部长助理工程师5赖旭阳安全部长助理工程师6冯子杰试验检测员检测员7陈文滔试验辅助工试验工工作职责 备注现场技术负责人现场施工负责人现场施工组织质量检查安全检查试验检测辅助试验检测四、 施工机械设备我部投入首件湿接缝施工的机械设备如下表：主要机械一览表序号 名称 型号 单位 数量1 卷扬机 300KG 套 22 砼运输车 9m3 辆 23 拌合站 HZS75 套 14 插入式振捣器 套 2五、 施工工艺总结施工准备1. 根据设计图纸，加工湿接缝所需的模板，模板采用黑色五合板木模板2. 熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作3. 根据施工现场搭设临时设施，架设临时供电线路，建立施工排污系统，修建施工临时便道。

钢筋施工(1). 钢筋制作钢筋制作在 8#墩与 9#墩之间经过硬化的钢筋场地内加工，钢筋根据设计图纸进行加工，湿接缝钢筋加工采用钢筋弯曲机弯曲2). 钢筋安装湿接缝钢筋加工好半成品后，用卡车运至 0#桥台桥头，再人工运至第一跨右幅桥面上进行绑扎焊接钢筋焊接搭接长度为 12cm根据要求采用间隔焊接即 50%采用焊接， 50%采用绑扎，绑扎和焊接不在同一截面上湿接缝钢筋绑扎焊接模板制作与安装模板采用五合板木模，在现场进行加工，每块模板 6 个安装固定点一个卷扬机吊点模板吊装采用 300KG卷扬机进行吊装，螺杆外用 PVC管套住，防止混凝土凝结固定住螺杆，以方便拆模模板用蝴蝶扣固定加固模板安装前，模板面必须涂刷脱模剂模板形式入下图模板安装后如下图桥梁两侧设置临时安全防护护栏，护栏高米，中间防护栏挂设安全网，保证在施工作业时的施工安全砼的质量控制（ 1）配合比的选定：C50砼配合比的选定由项目部自拌，并上报总监办试验室平行验证所确定：水 122kg：水泥 490kg：砂 753kg：16-31.5mm碎石 1085kg：外加剂 2）砼的坍落度：湿接缝混凝土配合比设计坍落度为 18cm~22cm，现场出机控制配合比为 19cm左右，在现场温度为 28℃的情况下，连续正常灌注速度的情况下，混凝土出机后至下最后一次料时再测同一罐车内的混凝土坍落度值为 20cm，坍落度损失值约为 1cm。

砼浇筑混凝土灌注过程中应注意以下几点：（1）湿接缝钢筋和模板经监理验收合格后，进行混凝土浇注2）砼浇筑前按设计规范绑扎焊接好钢筋，安装好模板，并经自检无误，经监理工程师确认合格后才浇注砼，砼振捣采用插入式震捣器振捣3）砼浇注前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，才开始浇注；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙，填塞严密4）湿接缝砼由运输车运至施工现场后，采用人工斗车装卸，卸料和振捣时要注意保护预埋筋，不得让预埋筋移位或者变形5）浇筑砼时，由于湿接缝厚度总共是米，所以采用一次性浇筑，一次性单层振捣，使用插入式振捣器振捣振捣时，振捣器的插入或拨出速度要慢，振捣点均匀，以免发生漏 振 现象，对每一 个 振捣 部 位振 捣 密实，但不能 过 振和漏振振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止混凝土灌注过程拆模、养生：在浇筑完成后，完成二次振捣并抹面收光表面有一定强度（约）后，在湿接缝顶覆盖白色无纺土工布进行淋水养生，养生时保证随时都有水分在施工时气温 28℃左右的情况下，为防止混凝土粘模，浇筑完 48 小时左右拆除底模，从拆模的情况看，混凝土表面光滑完好，符合拆模条件。

拆模后，加长覆盖的土工布，并淋水养护拆模入下图通过对浇筑混凝土过程中制作的试块，在现场与湿接缝同条件养护，在浇筑后 2 天压试块可知，试块强度已达设计强度的 90%，由此我部在浇筑后第 2 天开始拆除湿接缝底模六、出现问题的解决措施及注意事项1. 在模板安装时，模板上侧需要用 PVC管密封住螺杆，以便拆模，螺杆必须要固定于木板上，用垫片固定模板上侧时，垫片会对外观有轻微影响解决措施：改装模板，换用螺母固定上侧，螺母比垫片小， PVC 管可以完全把螺母完全包裹在 PVC管理，这样方便了拆模，混凝土外观也得到了保证；2．在拆除模板时，一定要掌握好拆模时间，拆模过早的话，会影响结构强度，拆模过慢的话，会发生粘模现象，会影响混凝土外观和施工进度2．湿接缝模板要完整的木模，避免用拼装的模板，拼装的模板易变形，安装不方便，从而影响施工进度和外观尺寸总之，本次湿接缝首件施工，基本验证了施工方案的正确性针对施工过程中暴露的问题，我部也及时加以改正、解决了本次首件湿接缝施工总结出的经验能够较好指导我部今后的湿接缝施工。