[人文社科]油品储运工艺技术规程修订.doc

目 录1 油品作业区概况 71.1 油品储运罐区 71.2 油品储运泵房 72 罐区简介 82.1 概述 82.1.1 二罐区（渣油罐区）概况 82.1.2 三罐区（蜡油、轻重污油罐区）概况 82.1.3 四罐区（柴油、轻污油罐区）概况 82.1.4 五罐区（柴油罐区）概况 82.1.5 六罐区（石脑油、汽油罐区）概况 92.1.6 七罐区（烷基苯料、柴油加氢原料罐区）概况 92.1.7 八罐区（重污油、柴油加氢原料罐区）概况 92.1.8 九罐区（汽油调和组分罐区）概况 92.1.9 十一罐区（混合二甲苯、汽油加氢料罐区）概况 92.1.10 十二罐区（蜡油罐区）概况 102.2 流程简介 102.2.1 二罐区（渣油罐区） 102.2.2 三罐区（含401#、402#罐）（蜡油、轻重污油罐区） 112.2.3 四、五罐区（柴油罐区）（不含401#、402#罐） 122.2.4 六罐区（石脑油、汽油罐区） 132.2.5 七罐区（烷基苯料、Ⅲ加氢料罐区） 142.2.6八罐区（重污油、柴油加氢原料罐区） 142.2.7 九罐区 （汽油调和组分油罐区） 162.2.8 十一罐区（加氢原料罐区） 172.2.9 十二罐区（蜡油罐区） 182.3 重大技改内容 182.4 工艺参数 192.4.1二罐区 192.4.2三罐区 212.4.3四罐区 212.4.4 五罐区 222.4.5 六罐区 242.4.6 七罐区 252.4.7 八罐区 262.4.8 九罐区 272.4.9 十一罐区 292.4.10 十二罐区 303 岗位操作法 313.1 概述 313.2 工艺操作法 313.2.1 收油 313.2.2 付油 323.2.3 油罐加温操作 323.2.4 油罐人工检尺 333.2.5 油罐检水尺 343.2.6 油罐检温操作 343.2.7 油罐人工切水操作 343.3 机泵操作法 353.3.1离心泵 353.3.2 螺杆泵 373.4　非正常操作法 393.4.1 油罐液位计失灵 393.4.2 油罐液位超高 393.4.3 机泵启动抽空 403.4.4 微机失灵 403.5 油罐投用与清洗 413.5.1 油罐投用 413.5.2 油罐清洗 414　油品调合 434.1 概述 434.1.1油品调合的目的 434.1.2 最佳调合条件选择 434.1.3 油品调合方法 434.2 油品调合指标及调合比计算 444.2.1 油品调合指标 444.2.2 调合比计算 444.3　油品调合操作 474.3.1总则 474.3.2 汽油管道调合操作法或步骤 474.3.3 柴油油罐调合操作法或步骤 475 油品计量 485.1 概述 485.1.1 油品计量的重要意义 485.1.2 油品计量方式 485.1.3 计量误差与精度 485.1.4 炼油工厂油品计量人员素质要求 495.2 检尺计量 505.2.1 总则 505.2.2 计量器具与试剂 515.2.3 计量操作方法 535.2.4 油量计算 536　装置正常开工 566.1 开工准备 566.2 开工送油 566.2.1 常减压（Ⅰ）开工 566.2.2 老常减压（Ⅱ）开工▲ 576.2.3 催化Ⅰ开工 576.2.4 催化Ⅱ开工 586.2.5 焦化开工 586.2.6 蜡油加氢开工 586.2.7 加氢Ⅰ开工 596.2.8 加氢Ⅱ开工 596.2.9 加氢Ⅲ开工 596.2.10 小重整开工▲ 606.2.11 加氢Ⅳ开工★ 606.2.12 大重整开工★ 606.3 开工注意事项 607 罐区正常停工 627.1 罐区停工前的准备工作 627.2 停工要求和注意事项 627.2.1 停工要求 627.2.2 停工注意事项： 627.3 扫线原则和要求 627.3.1 扫线原则 627.3.2 扫线要求 627.3.3 扫线介质的选用 637.3.4 扫线注意事项 637.4 装置停工管线处理 637.4.1常减压（Ⅰ）停工 637.4.2 老常减压（Ⅱ）停工 647.4.3 催化Ⅰ停工 647.4.4 催化裂解Ⅱ停工 657.4.5 焦化停工 657.4.6 蜡油加氢停工 667.4.7 加氢Ⅰ停工 667.4.8 加氢Ⅱ停工 667.4.9 加氢Ⅲ停工 677.4.10 小重整停工▲ 677.4.11 新常减压（Ⅱ）停工 677.4.12 重油加氢停工 677.4.13 催化裂化（Ⅲ）停工 677.4.14 加氢Ⅳ停工 677.4.15 大重整停工 678 事故处理 688.1事故处理的原则 688.2 一般事故处理 688.2.1系统事故处理 688.2.2工艺事故处理 688.2.3设备事故处理 719 罐区安全、环保规程 729.1 总则 729.2 油品罐区的安全规程 729.2.1安全规程的一般规定 729.2.2罐区贮运操作安全要点 739.2.3检修安全要点 749.2.4消、气防设施的使用和管理 759.3 油品罐区的环保规程 779.3.1油品罐区环境保护特点 779.3.2油品罐区污染源及治理 789.3.3污染物的性质及危害 789.3.4油品罐区的环境管理及环保规定 7910 DCS操作规程 8010.1 操作员基本职责 8010.2 总体说明 8010.3 功能介绍 8110.3.1 工具栏简介 8110.3.2 基本操作 8310.3.3 报警信息 8410.3.4 操作登录与切到观察 8710.3.5调节阀操作 8810.3.6 工艺参数修改 8910.3.7趋势曲线查询 8910.3.8 报表打印 9110.4 简单操作问答 9210.4.1启动监控 9210.4.2不同身份登陆系统 9310.4.3 DCS系统问题的发现 9310.4.4 认识调节回路调整画面 9510.5 注意事项 95附表一：油罐工艺参数表 97附表二：油罐设备参数表 99附表三：机泵一览表 103附表四：固定式硫化氢气体报警仪台一览表 105附表五：固定式可燃气体报警仪一览表 106附表六：油品作业区管线明细表（缺）附图一：二罐区流程图（缺）附图二：三罐区流程图（缺）附图三：四、五、六、七罐区流程图（缺）附图四：六泵房流程图（缺）附图五：八、十一、十二罐区流程图（缺）附图六：九罐区流程图（缺）前 言本规程对油品作业区装置概况、工艺过程及主要流程、关键操作指标、原辅材料性质、设备参数进行了说明，对相关工艺控制方案、工艺调整原则及安全环保健康要求进行了规定。

本规程适用于安庆分公司储运部油品作业区的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导其中，标注“▲”的流程和操作，适用于2012年炼油装置检修后和2013年炼化一体化项目建成投用前期间；标注“★”的流程和操作，适用于2013年炼化一体化项目建成投用之后重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.1 油品作业区概况1.1 油品储运罐区 储运部油品作业区罐区一期工程(一至七罐区)于1976年11月建成投用，随着炼油装置生产规模扩大，新增装置投产及相应配套油品作业区同步建设投用，到目前为止，共有以下十个油品罐区： ⑴ 二罐区（渣油罐区）：500×1＋1000×1＋3000×4＋5000×4 ＝ 33500 m3 ⑵ 三罐区（蜡油、轻重污油罐区）：5000×4＋1000×3＋500×1 ＝ 23500 m3 ⑶ 四罐区（柴油、轻污油罐区）：3000×4 ＝ 12000 m3 ⑷ 五罐区（柴油罐区）：5000×2＋3000×4 ＝ 22000 m3 ⑸ 六罐区（石脑油、汽油罐区）：5000×6 ＝ 30000 m3 ⑹ 七罐区（烷基苯料、柴油加氢原料罐区）：2000×6 ＝ 12000 m3 ⑺ 八罐区（重污油、柴油加氢原料罐区）：10000×2＋5000×3＋1000×2 ＝ 37000 m3⑻ 九罐区（汽油调和组分罐区）：5000×4＋3000×6 ＝ 38000 m3 ⑼ 十一罐区（混合二甲苯、汽油加氢料罐区）：2000×6＋1000 ×1＝ 13000 m3⑽ 十二罐区（蜡油罐区）：10000×2 ＝ 20000 m3 总贮罐达：66台 总容积达：24.10万m31.2 油品储运泵房 目前油品储运泵房（棚）及机泵数量：⑴ 二泵房（渣油泵房）： 10台⑵ 三泵房（蜡油泵房）： 8台⑶ 四--七泵房(成品柴油、石脑油泵房)： 11 台⑷ 八泵房（原料泵房）： 19台⑸ 九泵房（汽油调和泵房）： 9台⑹ 含硫污水泵房： 2台⑺ 含碱污水泵房： 1台⑻ MMT加剂泵： 2台⑼ 冷却水回收泵： 2台⑽ 含油污水提升泵： 2台总机泵数： 66 台（机泵一览表中缺少含碱或含硫污水泵1台、冷却水回收泵2台；含油污水提升泵2台参数）2 罐区简介2.1 概述2.1.1 二罐区（渣油罐区）概况 本罐区1975年2月开始施工，于1976年10月建成投用。

罐区占地面积16344m2，建有10座钢质拱顶油罐其中201#、202#罐收贮催化Ⅰ、催化Ⅱ、催化Ⅲ★装置非正常情况下的外甩油浆及扫线重污油，并将储存的重污油输转至原油罐区污油罐；203#、204#罐主要收贮催化Ⅰ、催化Ⅱ、催化Ⅲ★装置油浆，油浆作为燃料油输转至港贮部或出厂至新源公司；205#~210#罐主要收贮常减压（Ⅰ、Ⅱ）装置的减压渣油，并将减压渣油送至焦化、重油加氢★等装置作原料，或作为锅炉燃料油送至丙烯腈部2.1.2 三罐区（蜡油、轻重污油罐区）概况 。