1.83Mx7M球磨机湿法.doc

6 -目录一、技术性能…………………………………………………2二、工作原理及结构概述……………………………………2三、安装要求…………………………………………………4四、操作、维护及检修………………………………………6五、主要易损件………………………………………………11一、技术性能（一）外形尺寸：长度：11000毫米 宽度：4655毫米 高度：3750毫米（二）规格： 公称尺寸：φ1830x7000毫米 筒体有效内径：φ1750毫米 筒体有效容积：16.45M（三）用途：粉磨各种标号的水泥及干水泥生料四）生产能力：粉磨水泥8吨/时（4900孔/厘米筛余6-8%） 粉磨生料：10吨/时（4900孔/厘米筛余6-8%）（五）入磨粒度：＜25毫米（六）磨机转速：23.9转/分（七）研磨体最大装载量：21吨（八）传动方式：边缘传动 电动机：型号：JR138-8 功率：245KW 转速：735转/分 电压：380V 减速机：型号：ZD-60-8-II 中心距：600毫米 速比i=4.5 大齿轮、小齿轮：模数：m=22 齿数：Z1=22 Z2=144 速比i=6.855（九）设备总重：36.855吨（不包括研磨体）（十）冷却水最大用量：2吨/小时（包括两个主轴承和减速机，其中减速机与出料端主轴承的冷却水串联）二、工作原理及结构概述φ1830M×7000球磨机（湿法）为边缘传动，出料端流出式的球磨机，用以粉磨流体状的水泥熟料及水泥生料。

物料从喂料机经入料筒均匀进入磨内，磨内镶有波纹衬板，内装有不同规格的钢球，将破碎的物料磨成粉状，合格品通过卸料篦板经中空轴的出料螺旋筒到，排出杂物，成品即通过输送设备运走该磨机在粉磨水泥生料时，入磨物料为湿状磨机各主要部件结构概述如下：（一）回转部分（M1870-05）筒体是用16毫米厚的钢板卷制焊接而成，两端为平端盖结构，钢板材料为Q235A，两端进出料中空轴是用炭素铸钢（ZG35B）制造，用螺栓将中空轴与筒体端面法兰连接，筒体用大小两种波纹衬板镶嵌，加入钢球以研磨物料本磨机筒体开设两个入孔门，以便清理，填加钢球检修和更换衬板、篦板等作用，衬板螺栓的头部作成椭圆形，能够降低衬板孔的应力集中减少衬板的破裂篦板、衬板均用耐磨的高锰钢制造二）主轴承（M1870-03）磨机的回转部分是由两个主轴承支承的，主轴承是由轴承座、轴承盖及球面瓦等主要另件组成，进料端与出料端主轴承的轴承座和刮油板有所不同，进料端主轴承用图号（M1870-0325）的轴承座和图号（M1870-0304）的刮油板，出料端主轴承用图号（M1870-0319）的轴承座和图号（M1870-0305）的刮油板，热的水泥和热气流通过中空轴把大量的热量传给主轴承，因此供给冷却水来吸收这些热量，以保证磨机正常运转。

冷却水先进入轴承座冷却润滑油，然后进入球面瓦的串水道，冷却球面瓦，由于具体情况不同，冷却水用量需要调节，因此用户在给水旋塞之前装置水量调节阀冬季如果停磨，必须将球面瓦串水道的积水排出，以免球面瓦被冻裂主轴承的润滑是采用固定于空轴上的油圈带油润滑的，油圈带的油被刮油器（序号22）刮入油槽流到中空轴上，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油器，在靠近筒体一端装有刮油板，这些零件在安装时应注意与磨机转向有关（详见M1870-03图纸技术要求及说明）磨体由于受热而膨胀，因此出料端轴承的球面瓦与出料端中空轴颈在长度上的配合是300，而进料端的主轴承球面瓦与进料端中空轴颈在长度上的配合留有40毫米间隙，其中5毫米用于收缩量，35毫米用于膨胀量（这些间隙包括了安装误差）三）入料部分（M1870-06及M1870-0503）入料部分包括进料斗及进料螺旋筒，进料斗内没有衬板，是利用物料本身做衬垫，减轻物料对料斗的磨损，延长使用寿命进料斗与其支架间设有垫片，以适应安装校正，及轴瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度之需要，进料斗与进料螺旋筒之间用毛毡密封进料螺旋筒的叶片为4头左（右）旋四）出料部分（M1870-02）（M1870-0531）（M1870-0526）出料部分主要由出料罩体、筛筒、出料螺旋筒、出料扬料板等组成，出料螺旋筒固定与出料中空轴中，安装时注意把出料螺旋筒进料口对正出料扬料板的卸料口，这样才能顺利排出已磨碎的物料，出料螺旋筒出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进输送机，杂质筛分出来经罩体叉管排除，废气从排气筒排出。

五）齿轮罩（M1870-04）为使大、小齿轮润滑良好和安全生产，设置齿轮罩其中装有密封装置及防止漏油的装置六）传动部分（M1870-01）电动机选用JR138-8型，减速机用ZD60-8-I型,通过联轴节(φ700)带动小齿轮,小齿轮带动固定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机回转必须提出的是，磨机传动布置方式，不允许任意改变，如果由于某种原因非改变传动布置方式不可，（例如把传动装置由现在位置调到磨机别一侧）则必须保证小齿轮对大齿轮的作用力仍旧向上，而不能向下，否则大齿轮作用于小齿轮的反力会把小齿轮的轴承螺栓、地脚螺栓往上拨，逐渐地会把地脚螺栓拨松，此时大小齿轮工作亦不平稳，振动大，因此必须依照这个原则来重新定磨机转向，磨机转向如果改变，则牵涉到阶梯衬板安装方向，进出料螺旋方向，出料扬料板方向，筛筒方向，主轴承刮油板等布置方向，应作相应改变三、安装要求1、减速机的安装应符合一机部标准JB1130-70《圆柱齿轮减速器》的标准2、电动机的安装应符合电动机所附有关技术文件的各项要求3、筒体大齿轮、中空轴等另部件应予安装前进行检查，如有损伤或变形者应予处理4、两主轴承座中心线间的距离为8001毫米，如筒体和中空轴组装后的实测尺寸与此不符时，应按实际尺寸（考虑膨胀量）安装，其距离公差不得大于1.5毫米。

5、两主轴承纵向中心线CC与DD应重合其不重合允差为0.5毫米竖向轴线EE与FF应平行，其不平行度允差为0.5毫米6、主轴承底板不平度允差每米为0.1毫米两底板的标高允差为0.5毫米，并且要求出料端底板不高于进料端（以底板上表面为基准）7、主轴承找平合格后进行地脚螺栓孔的灌浆，当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓8、主轴承的轴瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球面均不得有裂纹等缺陷，巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触面区域（90°）内，不得有离壳现象，在接触面区域外两侧壳体的面积不得超过其两侧面积之和的20%9、轴承座装在底座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大于0.1毫米，不接触处的边缘每段长度不得超过100毫米，累积长度不得超过四周总长的1/410、筒体、中空轴和大齿轮安装，除按图纸要求外，还应符合下列要求：1）、当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方得将筒体和中空轴装在主轴承上2）、筒体和中空轴装在主轴承上时，两中空轴的轴肩与主轴承球面瓦轴向间隙分别为：进料端的入料侧5毫米，出料侧35毫米，出料端两侧均匀为0.1-0.6毫米3）、筒体装在主轴承上以后再拼装大齿轮并应符合下列要求：a、拼装大齿轮时应按标记进行，定位销应全部装入，位置调正合格后，立即将螺栓均匀地拧紧。

b、齿圈止口与筒体法兰止口之间，不得有大于0.15毫米的间隙，齿圈对口处间隙不得大于0.1毫米，齿圈的径向跳动每米节径不得大于0.25毫米，齿圈的端面跳动每米节径不得大于0.35毫米c、其余安装要求应符合国家标准《GBJ2-63》之规定四、操作维护及检修磨机在安装后，必须经空载试车，合格后才允许正式使用，使用单位应根据本厂情况制定操作、维护、检修规章制度，以保证磨机正常运转一）、磨机的操作：1）起动前的准备a、清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善；b、检查磨内及危险地点是否有人；c、检查研磨体层上表面至篦板中心的距离（即检查填充率）是否合乎要求；d、检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动现象；e、各人孔盖是否牢靠地固定，是否严密；f、各润滑点的润滑油检查，加足2）、起动顺序a、开动出料输送设备；b、开动主轴承水冷却系统；c、开动磨机（若磨机内事先没有物料存在则在开动磨机同时，开动喂料设备）；d、开动喂料设备3）停车顺序a、停止喂料设备；b、停磨；c、停止出料输送设备；d、关闭主轴承冷却用水4）、操作注意事项：a、当停磨后须每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却为止，以防止在磨头与轴颈上产生过高的温度应力；b、磨机运转中经常检查主轴承的油面高度；c、长期停磨应把钢球倒出，以防磨体弯曲；d、在冬季若停磨时间较长，必须把主轴承球面瓦和减速机蛇形管内的冷却水排净。

二）、磨机的维护1）、各润滑点的润滑情况，至少每4小时检查一次，使油位高度不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过70℃，油温不得超过55℃；2）、注意减速机运转是否有杂音，振动情况如何；3）、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否松动，如有松动应拧紧，对新更换的衬板螺栓，要隔数日停磨检查并拧紧，这样做数次4）、检查各处密封垫磨损情况，及时更换；5）、注意并记录电动机电流之变化，如发现电流异常变化，应停磨检查；6）、为及时发现缺陷并消除故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨对重要部件（中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等等）作仔细检查特别注意其连接情况，检查出的缺陷分别轻重缓急，作适当处理，并作详细记录，指导计划大修7）、润滑油可使用下列牌号：主轴承：冬季用10号车用机油（SYE115-62） 夏季用15号车用机油（SYB1151-62）传动轴承：冬季用6号车用机油（SYB115-62） 夏季用10号车用机油（SYB1151-62）大小齿轮：用厚质齿轮油8）、主轴承第一次装入润滑油，使用一个月以后，应全部将油放出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修（约每六个月一次）换油一次。

三）磨机的检修1）、在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌切勿合闸，以保证检修安全；2）、如果发生下列情况之一必须停磨修理以清除之；a、主轴承的振动超过0.15 毫米；b、主轴承瓦温度超过规定值时；c、衬板、人孔门以及回转体上其他螺栓发生松动时；d、出料篦子板的篦孔被堵塞时；e、磨内另件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时；f、衬板螺栓孔或人孔门密封不严有漏灰现象时；g、减速机运转不正常，有较大的振动或杂音，温度超过规定值时；h、主轴承冷却水中断或进出水温度差突然增大，或水管接头有渗漏水进入润滑油中时；i、大小齿轮啮合振动较大时3）、磨机零件磨损到下列情况时应予更换：a、衬板厚度被磨损70%或有70毫米裂纹时；b、衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动时，须更换新螺栓；c、主轴承球面瓦有漏水时；d、中空轴有裂纹时；e、主轴承球面瓦巴氏合金被压坏，必。