
06 JDBOEM-MM-WI-PD06A 调配岗作业指导书.doc
8页文件编号 JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门 外加工厂厂务部版本/修订: A/0 生效日期:2011 年 1 月 1 日加多宝集团外加工厂 调配岗作业指导书页码 第 1 页 共 8 页编写人/日期 审核人/日期 批准人/日期修改标志 修改次数 修改人/日期1.0 目的1.1 规范调配岗操作程序,保证产品质量2.0 适用范围外加工厂(昆明、南宁、成都)调配工序生产作业3.0 术语 混合液是指糖浆和浓缩汁的混合物4.0 职责4.1 调配组长负责对本岗设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督、控制;4.2 操作工应严格按照操作规程进行安全操作,合理使用本岗的原辅物料;按岗位卫生标准对车间进行清洁,对使用糖浆和调配质量进行安全控制、对运作过程认真记录; 4.3 QC 负责对 CIP 清洗、调配半成品 Brix、pH 值、吸光度等进行检测以及生产操作过程的监控;4.4 加工方设备部负责本岗设备的正常运行,保养及维修;5.0 工艺流程图 加混合液定容搅拌 1 0 分钟顶水 送料检测调配准备检测 ⑤灌注缓冲缸 N oN oY e sY e s过滤加底水纠偏安装过滤袋王老吉凉茶调配记录表纠偏温度是否达到要求Y e s纠偏N o交接班交接班记录表文件编号 JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门 外加工厂厂务部版本/修订: A/0 生效日期:2011 年 1 月 1 日加多宝集团外加工厂 调配岗作业指导书页码 第 2 页 共 8 页编写人/日期 审核人/日期 批准人/日期修改标志 修改次数 修改人/日期6.0 内容及要求6.1 交接班内容6.1.1 领班、组长、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接;6.1.2 领班、组长对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接;6.1.3 领班、组长对当班的生产任务以及上级交待的须跟进事项进行交接;6.1.4 领班、组长对现场的化学用品使用及管控、安全事项等进行交接;6.1.5 领班、组长写好交接记录本。
6.2 准备工作 6.2.1 开机前操作工按《CIP 及点检记录表》检查岗位卫生状况、设备运行状态等:确认机器设备处于正常运行状态,无异响和松动等;确认各仪表显示正常,各阀门机械部件处于正常状态,尤其是调配缸、缓冲缸,缸底排放阀门等处于正确状态;确认过滤器内过滤袋清洗、更换以及安装情况正常,做好岗位卫生,填好《CIP 及点检记录表》 ,组长对以上过程进行监督复核;6.2.2 组长、操作工检查蒸汽、压缩空气、工艺水、热水等供应状态,确保满足生产要求;6.2.3 根据生产状况,如需进行 CIP 清洗,依据《溶糖、调配、灌注机 CIP 清洗作业指导书》由操作工对岗位进行 CIP 清洗作业, 组长复核,QC 检测确认;6.3 加热水6.3.1 调配加水前 QC 对工艺水的各理化指标检测合格,组长和 QC 对工艺水进行感官品尝,OK 后才可以调配;使用热水前需检查溶糖岗是否在用水,热水缸温度是否达到 85℃,热水缸是否处于“自动”状态;在溶糖不用水的前提下进行后续作业;6.3.2 当热水缸有足够的热水,根据调配体积,对初次加水量进行参数设置,如 301 缸,整缸调配(昆明)加热水 3500L; 6.3.3 依据“一人操作、一人复核”加水参数设置好,操作工点击“ 复位 ” 然后选择 自动 ;6.3.4 当屏幕出现用户名、密码输入对话框时,输入用户名 admin、密码 XXXX;6.3.5 输入密码后点击 确认 ,再选择 自动 ,显示 启动准备 ,再点击 确认 ;6.3.6 操作屏上的流量计开始显示进热水体积,热水开始进入 301 缸;6.3.7 当加热水结束后,系统报警;加水阀门自动关闭,由操作工核对实际体积与流量计设定体积是否在 3500L±50L 范围内;文件编号 JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门 外加工厂厂务部版本/修订: A/0 生效日期:2011 年 1 月 1 日加多宝集团外加工厂 调配岗作业指导书页码 第 3 页 共 8 页编写人/日期 审核人/日期 批准人/日期修改标志 修改次数 修改人/日期6.4 加混合液6.4.1 当加水结束后,操作工通知溶糖岗,确认混合液已经配制好,并可以使用,得到确认后,此时由操作工点击 溶糖 ,进入溶糖界面,查看溶糖是否在 “送料 ”模式,后返回调配界面,点击确认 键,系统开始自动输送混合液。
6.4.2 当混合液开始注入 301 调配缸,系统自动启动缸内搅拌器,由操作工查看搅拌器已经开启是否有料液进入,并观察排污管管口是否有料液排出 6.4.3 当溶糖缸混合液输送完后,系统报警时,加糖阀自动关闭,由操作工排假液位并检查液位管的读数,是否在正常范围 6.5 排放调配缸液位管的料液6.5.1 当混合液输送完成时,由操作工把液位管的料液排放,再打开液位管与缸体的连通阀6.6 加水定容6.6.1 当液面稳定后目视液位体积,依照定容体积-目视体积=再加水量,流量计手动复位;由操作工设置 “再次加水量” 和“ 加水量提前量 ”检查溶糖岗是否用水,组长进行确认无误后返回主界面;6.6.2 按 确认 ,阀门自动打开,由操作工目视液位管液位体积和定容体积是否一致,再次加完水量完成6.7 搅拌6.7.1 当加水定容程序结束,由操作工按 确认 ,开始搅拌并记录开始搅拌时间,组长复核6.8 检测6.8.1 当搅拌时间达到 600S 时,系统报警,显示 抽样合格吗? , 确认 ,由组长通知 QC 检测,QC 确认合格后并记录报表,由操作工点击 确认 ;6.8.2 若 QC 检测 Brix 及吸光度不合格,由调配组长查表,QC 复核补加白砂糖或者补加水、浓缩汁至调配缸,搅拌 10 分钟后再检测直至合格, (补加的白砂糖、浓缩汁及水都应记录于《调配制程表》) 。
通知加工方 QC 检测,合格后签字确认,料液正式完成交接6.8.3 每调配完成一缸后 QC 取样检测 Brix、吸光度及 PH 值,并与组长一同感官品评,同时 JDBQC复核加工方 QC 检测记录6.9 顶水/送料程序6.9.1 顶水是指在做完 CIP 后的第一缸时才做;开机前的第一缸半成品送料灌注前需用产品将过滤器、文件编号 JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门 外加工厂厂务部版本/修订: A/0 生效日期:2011 年 1 月 1 日加多宝集团外加工厂 调配岗作业指导书页码 第 4 页 共 8 页编写人/日期 审核人/日期 批准人/日期修改标志 修改次数 修改人/日期管道、缓冲缸、板式换热器内残留的水顶出来;6.9.2 每次 CIP 后送料至灌注前第一缸需进行顶水,打开过滤器的排污阀与排气阀,当管道和过滤器内积水排放干净,依照过滤袋更换清洗要求,由 QC 检查确认后再装上过滤袋;6.9.3 当过滤器中已装上清洗干净的过滤袋,由组长和操作工共同垫好密封圈、拧紧螺栓确保不渗漏,再关闭过滤器的排污阀与排气阀,打开过滤器的出口手阀;6.9.4 由组长再次确认过滤器、缓冲缸底出口阀为开,排污阀为关闭;6.9.5 将 3#转换板的“去 500 缓冲缸”与“ 来自 301”连接,组长复核,QC 监督;6.9.6 操作工、组长确认调配缸的程序处于自动 等待送料 状态,由组长通知灌注间操作员选择 顶水模式 ;6.9.7 送料灌注之前,操作工要用调配好的半成品,将调配 1#,2#;3#或 4#过滤器、缓冲缸及热交换器、管道内残留的工艺水全部顶出;以确保产品的质量,组长复核,QC 监督;6.9.8 打开 3#转换板的手动阀,在调配操作屏进入缓冲缸界面,单击下拉菜单,选择 顶水 ,设置好顶水参数;6.9.9 打开板式换热器处的排污阀,从顶水透镜观察有料液流出后,由组长立即按下秒表计时,顶水开始,依照半成品的理化指标和透视镜料液的颜色灵活控制顶水时间在 200S 左右;完成后由操作工通知 QC 在取样口取样,由操作工关闭板式换热器的排污阀;当 QC 取样合格后,记录顶水结束时间,QC 再次检测缓冲缸料液,合格后由组长通知灌注岗进行后续作业;6.9.10 送料6.9.10.1 每天开机前需由双方生产领班、双方 QC 对灌注岗进行首检(油污、糖度、温度、5S ) ,对不合格项整改至正常后方能生产;送料灌注前的温度需达到 75±5℃;调配好半成品灌注剩余约4000L 与 2000L 时,QC 在缓冲缸取样口取样检测半成品理化指标;过滤袋安装前由 QC 进行确认;过滤袋的更换频率为 1 次/4 缸。
6.9.10.2 当顶水结束确认可以送料时,依照工艺参数设定“设定温度”, “温度下限” 、 “温度上限”,由操作工单击缓冲缸画面,下拉菜单,选择到 自动 模式;料液达到设定温度时,送出料液并记录送出时间此时操作工应注意检查温度打印仪的温度显示、工作状况是否正常6.10 连续生产换调配缸程序文件编号 JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门 外加工厂厂务部版本/修订: A/0 生效日期:2011 年 1 月 1 日加多宝集团外加工厂 调配岗作业指导书页码 第 5 页 共 8 页编写人/日期 审核人/日期 批准人/日期修改标志 修改次数 修改人/日期6.10.1 每缸半成品调配液送完报警时(见调配缸低液位指示) 当 301 调配缸抽完后,依照生产进度及当日计划,由操作工关闭“来自 301”接头处的手阀,将“ 来自 302”与“ 去 500 缓冲缸”对接牢固(每一缸产品送完后,当转换板处对应的管道断开后,缸体会自动显示“ 准备启动 ”状态,等待下一缸的调配,若不需要调配,则需要手动选择到复位 ) ;6.10.2 当 302 缸料液检查合格后,转换板接通来自 302 管道,302 缸体上显示 等待送料 由操作工按下确认 开始送料。
302 缸半成品开始送出,记录上一缸结束时间和第二缸送出时间依此类推,302、303 缸操作步骤同 301 缸;6.10.3 生产过程中后工序出现较长时间停机时,应将缓冲缸打到“复位”状态将温度控制在 60℃ -70℃ ,避 免 长 时 间 循 环 加 热 料 液 , 影 响 产 品 的 质 量 、 风 味 6.11 过滤袋的更换以及工器具的清洗6.11.1 正常生产时过滤袋更换换洗频率为 1 次/4 缸,每个过滤袋使用不超过 7 天,异常时可加大更换清洗频率由组长和操作工两人对 1#,2#过滤器的过滤袋进行更换,当缓冲缸内已抽满缸时,由操作工关闭过滤器的进料阀,打开袋式过滤器下部的排污阀,再打开过滤器上部的排气阀,呈对角旋开过滤器上部的四颗螺母,打开过滤器顶盖,取出已使用过的过滤袋,放入已清洗干净的过滤袋,注意放好垫圈,盖上顶盖,呈对角旋紧过滤器上部的四颗螺母,关闭过滤器顶部的排气阀,打开过滤器的出口阀和进料阀如果过滤器及管道内有气不易抽取料液,送料压力不够时,由操作工打开过滤器顶部的排气阀,排尽过滤器中的空气后,再将其关闭)对于缓冲缸后的 3#(4#)过滤器每天送料完毕更换;6.11.2 更换过滤袋, QC 需检查确认袋内有无异物、破损等异常(若有异物须冲洗干净,将异物样品及情况报给领班) ;6.11.3 操作工将需清洗的过滤袋套在清洗架上,用工艺水进行冲洗,直至内外表面干净,冲洗干净后挂好备用。
6.11.4 岗位使用的工器具等每 8 小时清洗一次,不锈管桶、搅拌棒、勺使等用大于 82℃以上工艺水进行消毒,时间不少于 30min ;浓缩汁泵用大于 82℃的工艺水冲洗 10 分钟相关工具在连续使用间歇过程中,应放在 82℃以上工艺水中浸泡6.12 生产结束工作当调配缸最后一缸的半成品全部送进缓冲缸(约 1000L),由组长沟通灌注岗位,控制进罐数量;当文件编号 JDB/OEM-MM-WI-PD06A制定部门 外加工厂厂务部版本/修。












