灯芯绒工艺及织物物理指标1.doc

久久印染第 1 页 共 10 页灯芯绒织物工艺及要求灯芯绒织物工艺及要求一、一、 工艺流程工艺流程翻翻缝缝—→酶酶退退浆浆—→前刷毛前刷毛—→烧烧毛毛( (反面加火口反面加火口) )—→煮漂煮漂—→染色染色—→（柔（柔软软） ）—→后刷毛后刷毛—→拉幅拉幅—→（ （预缩预缩） ）棉粘 冷堆打卷冷堆打卷→退卷漂白退卷漂白→—→检验检验成品（成品（14W14W 以上粗条以上粗条弹弹力布刷力布刷烧烧两遍）两遍）1、翻缝、翻缝1．． 根据每日的翻缝作业计划，核对仓库发坯的规格、米数、坯厂和质检号根据每日的翻缝作业计划，核对仓库发坯的规格、米数、坯厂和质检号2．． 来坯质量情况反应：坯布存在烧毛条花、绉条、霉斑、油污、破损、洞、打包绉、码布机檫伤、短码（坯长小于来坯质量情况反应：坯布存在烧毛条花、绉条、霉斑、油污、破损、洞、打包绉、码布机檫伤、短码（坯长小于30m）） 、码档不到、门幅大小不一、规格有出入（发坯发错：规格、同一板布质检号不一样等）等，以上所罗列的问、码档不到、门幅大小不一、规格有出入（发坯发错：规格、同一板布质检号不一样等）等，以上所罗列的问题一经发现，必须及时向领班反映，汇报；对明显有问题的布不得随意翻入。

题一经发现，必须及时向领班反映，汇报；对明显有问题的布不得随意翻入3．． 翻布时，特别是弹力织物翻布时先要量门幅分布，如门幅差异过大，要分类，门幅相近的放在一起（翻布时，特别是弹力织物翻布时先要量门幅分布，如门幅差异过大，要分类，门幅相近的放在一起（10cm>10cm 以上）必须汇报再翻以上）必须汇报再翻4．． 拷头时先要纬向撕头，使布头的纬纱在一条直线上，避免扭经，起头绉；灯芯绒缝头时，要求必须开毛面对开毛面，拷头时先要纬向撕头，使布头的纬纱在一条直线上，避免扭经，起头绉；灯芯绒缝头时，要求必须开毛面对开毛面，未开毛面对未开毛面，避免因两匹织物的张力不一致而造成头绉未开毛面对未开毛面，避免因两匹织物的张力不一致而造成头绉5．． 拷缝时，手上上下用力要一致，避免因两匹布纬向张力不一致，而造成头绉；拷边时遇到布幅较宽的布或故障时，须拷缝时，手上上下用力要一致，避免因两匹布纬向张力不一致，而造成头绉；拷边时遇到布幅较宽的布或故障时，须 分两次或三次完成的，特别要注意针脚的密度，因为拷边机启动时，易造成针脚过密，遇到地纬较稀的或纬弹弹性较分两次或三次完成的，特别要注意针脚的密度，因为拷边机启动时，易造成针脚过密，遇到地纬较稀的或纬弹弹性较好的布时，易造成缝头绉。

好的布时，易造成缝头绉6．． 努力做到平、直、齐、牢，拷头绉（努力做到平、直、齐、牢，拷头绉（05 米以内）米以内） ，拷头出现门幅差异过大的（单侧，拷头出现门幅差异过大的（单侧>2cm>2cm，且不是放在一箱布的最上，且不是放在一箱布的最上面）面） ；注意拷缝不得存在漏针、脱针；针脚不匀密等现象注意拷缝不得存在漏针、脱针；针脚不匀密等现象7．． 翻缝必须包角（当心产生包角头皱）翻缝必须包角（当心产生包角头皱） ；； 拷缝小辫子不得超出拷缝小辫子不得超出 3cm；； 翻缝同合约门幅不一致的，不得混翻，必须分翻缝同合约门幅不一致的，不得混翻，必须分类后在进行翻缝；不同坯厂混翻（同合约存在两车以上）类后在进行翻缝；不同坯厂混翻（同合约存在两车以上） ；随布卡上填写必须正确、完全；随布卡上填写必须正确、完全(合约号、规格、门幅、质检合约号、规格、门幅、质检号或产地、米数、日期号或产地、米数、日期/姓名姓名)8．． 翻砂洗布、筒子布或坯布，布头不得随意拖地；撕布头不得超出翻砂洗布、筒子布或坯布，布头不得随意拖地；撕布头不得超出 5cm；翻筒子布纸芯管须回收利用，人为损坏的翻筒子布纸芯管须回收利用，人为损坏的。

当当班的必须送回成品班的必须送回成品)9．． 油墨印打在距离一箱布的两头油墨印打在距离一箱布的两头 15—20cm 处，打印内容为：合约号、规格、箱号、数量打印要求：油印清晰、整齐、处，打印内容为：合约号、规格、箱号、数量打印要求：油印清晰、整齐、无重号、和漏号，且必须是卡布相符无重号、和漏号，且必须是卡布相符10．不同规格的坯布，每箱布所翻缝的数量不得随意，按规定要求作业．不同规格的坯布，每箱布所翻缝的数量不得随意，按规定要求作业2 2、 、酶酶退退浆浆（ （2#2#退退浆浆机）机）进布进布→→一、二两格热水泡布（一、二两格热水泡布（80-85℃,80-85℃,轧压轧压 2.52.5——3kg/cm3kg/cm2 2））→→三格轧酶槽（三格轧酶槽（55-60℃,1.5-255-60℃,1.5-2 kg/cmkg/cm2 2））→J→J 型槽堆置型槽堆置→→轧酶槽轧酶槽（（55-60℃,55-60℃, 1.5-21.5-2 kg/cmkg/cm2 2））→J→J 型槽堆置型槽堆置→→四、五、六、七格（四、五、六、七格（80-85℃80-85℃）热水洗）热水洗→→八格温水洗八格温水洗→→微含潮落布微含潮落布一、一、 工艺要求工艺要求1 1）一、二热水泡布，主要目的是让布身上的浆料得到充分的溶胀，这样有利于生物酶的渗入，而产生化学反应，使淀粉浆）一、二热水泡布，主要目的是让布身上的浆料得到充分的溶胀，这样有利于生物酶的渗入，而产生化学反应，使淀粉浆料得到充分的降解，而不是用以洗去布身的浆料或杂物，故一、二格的淋水可适当开小些，以水不溢出为宜。

料得到充分的降解，而不是用以洗去布身的浆料或杂物，故一、二格的淋水可适当开小些，以水不溢出为宜2 2）三格的酶槽温度控制在）三格的酶槽温度控制在 55-60℃55-60℃，，PH=6PH=6，温度不宜太高或太低，否则会影响生物酶的活性温度不宜太高或太低，否则会影响生物酶的活性3 3）两个）两个 J J 型槽的布尽可能多堆些，以免堆置时间不够，影响退浆效果，第二轧酶槽初开时要补充酶液，保温即可（型槽的布尽可能多堆些，以免堆置时间不够，影响退浆效果，第二轧酶槽初开时要补充酶液，保温即可（55-60℃55-60℃））4 4）平洗格水温控制到（）平洗格水温控制到（80-85℃80-85℃）即可保持适当的淋水，残存浆料（淀粉浆、少量化学浆）在）即可保持适当的淋水，残存浆料（淀粉浆、少量化学浆）在 80℃80℃左右即可以溶解，再提左右即可以溶解，再提高水温无太大意义高水温无太大意义5 5）特别难退的布可适当加强工艺，即适当增加酶的用量和延长堆置时间特别难退的布可适当加强工艺，即适当增加酶的用量和延长堆置时间二、二、 工艺处方：工艺处方：久久印染第 2 页 共 10 页21W，，16W，，8W、、6W 等非弹力布等非弹力布 宽温酶宽温酶 0。

5 L /200L弹力类弹力类 灯心绒灯心绒 宽温酶宽温酶 07 L /200L14W、、11W、、21W 仿平绒仿平绒 宽温酶宽温酶 1 L /200L酶化好后要及时使用，不可化好料后长时间放置，以免影响酶的活性，从而影响退浆效果酶化好后要及时使用，不可化好料后长时间放置，以免影响酶的活性，从而影响退浆效果三、三、 落布要求落布要求1）） 据不同织物的要求控制落布的含潮率据不同织物的要求控制落布的含潮率 1010——14%14%，， （细条（细条→→粗条，空气中棉织物的正常含潮率粗条，空气中棉织物的正常含潮率 7-8%7-8%）） ，每箱布还要用碘，每箱布还要用碘+ +碘碘化钾（化钾（KI+IKI+I2 2）溶液检测退浆效果，淡兰色或无色为正常，兰紫色或棕红色为不合格，必须立即汇报溶液检测退浆效果，淡兰色或无色为正常，兰紫色或棕红色为不合格，必须立即汇报2）） 布面不得有绉条、擦伤（导布辊上的布毛丝，或死辊）布面不得有绉条、擦伤（导布辊上的布毛丝，或死辊） 、及压伤绉条（、及压伤绉条（16W，，21W 弹力类灯芯绒要特别注意）落布要求弹力类灯芯绒要特别注意）落布要求两头反包，布头注明本箱合约号及下道工序。

两头反包，布头注明本箱合约号及下道工序3）） 对弹力布要求对每车进行抽测门幅三次，并在随布卡上记录，发现异常要及时汇报对弹力布要求对每车进行抽测门幅三次，并在随布卡上记录，发现异常要及时汇报霜花布草酸洗：霜花布草酸洗：一、工艺流程及控制点：一、工艺流程及控制点：进布进布→→一格轧草酸一格轧草酸 20g/l20g/l（（55-60℃,55-60℃,轧压轧压 2.52.5——3kg/cm3kg/cm2 2））→→二格放空二格放空→→三格轧草酸三格轧草酸 20g/l20g/l（室温（室温,2,2 kg/cmkg/cm2 2））→J→J 型槽过渡型槽过渡→→流冷水洗（流冷水洗（1.5-21.5-2 kg/cmkg/cm2 2））→J→J 型槽过渡型槽过渡→→四、五热水洗（四、五热水洗（60-70℃60-70℃））→→六格加纯碱中和（高位槽六格加纯碱中和（高位槽 10g/l10g/l））PH=8-9PH=8-9（淋液管补（淋液管补加，加，60-70℃60-70℃））→→七格（七格（60--70℃60--70℃）热水洗）热水洗→→八格温水洗，八格温水洗，PH=6.5PH=6.5——7.5→7.5→烘干落布，烘干落布，二、落布要求二、落布要求: :1 1）） 注意落布布面的霜花效果、左中右、白点、黑点等情况，对异常情况要及时汇报处理注意落布布面的霜花效果、左中右、白点、黑点等情况，对异常情况要及时汇报处理2）布面不得有绉条、擦伤，落布要求两头反包，布头注明本箱合约号、规格及下道工序。

布面不得有绉条、擦伤，落布要求两头反包，布头注明本箱合约号、规格及下道工序2 2）） 每箱布分上中下剪三块样，贴在贴样纸上，水洗一车后由领班确认一块标样交车长监控洗涤效果，遇异常情况要及时汇每箱布分上中下剪三块样，贴在贴样纸上，水洗一车后由领班确认一块标样交车长监控洗涤效果，遇异常情况要及时汇报处理退浆退浆:（1#退浆机）一、 工艺流程：(淀粉酶退浆)进布→一、二、三格热水泡布（80-85℃,轧压 2.5—3kg/cm2）→四格轧酶槽（55-60℃,1.5-2 kg/cm2）→L 箱堆置（55-60℃）→五、六、七、八格（80-85℃）热水洗→九、十格温水洗→微含潮落布（退浆布的干湿度一定要控制好，注意导辊上的布毛丝，当心产生檫伤）二、 工艺要求1）一、二、三格热水泡布，主要目的是让布身上的浆料得到充分的溶胀，这样有利于生物酶的渗入，而产生化学反应，使淀粉浆料得到充分的降解，而不是用以洗去布身的浆料或杂物，故一、二格的淋水可适当开小些，以水不溢出为宜2）四格的酶槽温度控制在 55-60℃PH=6，温度不宜太高或太低，液位也不宜太高，否则会影响生物酶的活性3）L 箱内的布尽量多堆些，以免堆置时间不够，影响退浆效果，正常保温即可（55-60℃） 。

4）平洗格水温控制到（80-85℃）即可保持适当的淋水（五、九、十格） ，残存浆料（淀粉浆、少量化学浆）在 80--85℃左右即可以溶解，再提高水温无太大意义，根据织物的厚薄适当调节淋水量，注意洗涤效果和能源的节约三、 工艺处方：21W，16W，8W、6W 等非弹力布 宽温酶 25 L/1000L弹力类 宽温酶 35 L/1000L11W 、14W，仿平绒 宽温酶 4 L/1000L淀粉酶化好后要及时使用不可化好料后长时间放置，以免影响酶的活性，从而影响退浆效果四、落布要求：1）据不同织物的要求控制落布的含潮率 10—14%， （细条→粗条，空气中棉织物的正常含潮率 7-8%） ，每箱布还要用碘+碘化钾（KI+I2）溶液检测退浆效果，淡兰色或无色为正常，兰紫色或棕红色为不合格，必须立即汇报。