电解铝电解槽制作安装要点及措施.docx

电解铝电解槽制作安装要点及措施摘要：现阶段，铝行业发展迅速，在铝行业的运作期间，电解槽为大型的基 础装置，唯有确保其生产以及加工工艺体系可以正常有序地运行，才可以有效地 提高该行业未来的工作成绩，并且取得良好的收益提升安装槽体的技术，可以 有效减少施工的成本，增加生产的耐久性，确保其拥有足够的安全性与可靠性 本文重点分析电解铝电解槽有效的安装要点以及措施，提出一定的建议，望有助 于铝行业的发展关键词：制作安装；电解槽；措施引言现代化铝电解槽拥有高效和节能的特点，而电解槽的设计就是其中的关键 铝电解槽的稳定性是铝生产质量的重要保证，电解槽应力变形、磁流热平衡和稳 定性也是解决铝电解稳定性的关键之处通过物理场设计，应用先进的生产技术 与配套设施，将石墨化阴极炭块应用其中，可以有效提高铝电解槽的制作与安装 技术水平1 电解铝电解槽制作安装设计要点1.1 先进的技术应用以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中：①窄加工面技术结合铝电 解槽热平衡特点，可以选择 300mm 和 420mm 尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电 解槽尺寸这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/mN②阳极升降技 术。

该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构 中③船形铝电解槽壳技术以铝电解槽壳受力情况加以分析，使用最少材料却 能满足铝的电解需求，提高铝电解槽壳的强度通过有限元分析模型，推出了船 形结构，有利于实现侧壁处空气对量，并为企业节省大量钢材④腹板梁技术在铝电解槽加工安装中，应用腹板梁结构，凭借其自身刚度大、不易变形的特点， 能够有效节省钢材，提高铝电解槽的稳定性1.2 电解槽端头壁板及其附件制作工艺的安装技术要点①下料前对各规格板材进行外观检查，外观有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹 渣等缺陷时不得使用②下料时以半自动切割及机械裁剪为主，从而保证料边质 量③端侧板下料长度应在设计长度的基础上考虑焊接缝及调校收缩量④端侧 板及为带进行弯制时必须在滚床上进行起弧切点及落弧切点定位要求准确，弧 度应均匀⑤弯制壁板上胎具后对准基准点，再进行刚性支撑固定，并且检测壁 板不平度⑥加筋板、加筋环板、围板等组对时从端头壁板的纵横中心线为基准 规线⑦加筋板、端部环板、围板焊接时尽量不采用立焊，在需要翻转焊接时， 端头壁板及其附件必须与胎具整体翻转⑧端头壁板是由多块钢板焊接而成的构 件，焊接前须将端侧板紧固在焊接胎具上。

⑨正式焊接前应对组装质量进行检查, 检查内容包括：坡口角度、组装尺寸、组对间隙等⑩焊缝要求饱满、表面光滑、 无气孔、结块、弧坑、咬边、夹渣等明显缺陷各附件的焊接不得有强制性组合 组装时允许有辅加附件，但在焊接完成后必须清除干净1.3 氮化硅结合碳化硅侧块对于预焙电解铝电解槽加工安装来说，铝电解槽炉帮是保护铝电解槽侧面的 天然屏障，炉帮的变化可以调节铝电解槽温度和热量，从而达到二者之间的平衡 想要增大铝电解槽炉帮的厚度，建议降低其传热系数，减小熔体流速氧化铝液 体流动的速度取决于磁场分布和电流强度大小，电解质的流速取决于阳极气体的 喷出情况建议工作人员优化铝电解槽母线配置情况，降低铝电解槽内水平电流 大小，改进下料精度，防止铝电解槽炉底部出现沉淀现象，让铝可以保持水平高 度除此之外，建议使用氮化硅和碳化硅，将其作为铝电解槽的侧衬，从而稳定 炉帮，凭借碳化硅的抗腐蚀能力广泛应用于电解铝生产工艺中2 电解铝电解槽技术改进措施2.1 强化材料的控制在当前已经掌握到的状况而言，大型预焙阳极其电解槽的槽体的施工以及安 装进程当中，材料方面为一定得重点控制的部分和普通装置是有一定差异的， 大型预焙阳极其电解槽的槽体服务的对象为铝行业，所以一定得于自己的性质方 面维持稳定，不然一定会造成铝行业遇到非常多的问题，导致不能于综合工作运 用方面得到较好成绩。

具体措施如下：①大型预焙阳极其电解槽的槽体制作材质, 一定得依据设计的标准，确保材料是合格的②材料运用进程当中，需要对大型 预焙阳极其电解槽的槽体自己特征做到充分的考虑这个装置一定得可以对于部 分极端加工条件做到有效承受，因此实施材料运用前，需要展开针对性测试研究 保证材料可以对大型预焙阳极其电解槽的槽体方面带来较多保证，才可以进行运 用2.2 电解槽的焊接和焊接管理在一般的工程施工中焊接方法可以有三种选择，埋弧自动焊接的方法、二氧 化碳气体保护焊接方法和手工电弧焊接的方法a.埋弧自动焊接法的特点是其焊 接效率和焊接质量都较高，焊接方法简单易操作不需要有过强的技术水平，很大 程度上减轻了焊接人员的劳动程度并且不会产生弧光辐射b.二氧化碳气体保护 焊接方法的特点是焊接成本较低，焊接速度快、效率高，这种焊接方法适用范围 广，具有良好的抗锈能力，焊接后产生的焊缝小，抗裂能力强，且该焊接方法采 用明弧容易操作现阶段在电解槽制作中主要采用的焊接工艺为埋弧自动焊接法 和二氧化碳气体保护焊接法2.3 槽壳安装质量控制①安装以前，相关人士需要事先为电解槽的基础进行复测，从而标记纵横中 心以及标高的控制点，在核对土建资料，确保准确无误的时候，需要为基础表面 实施相关的找平工作；②对于槽底支撑梁，其支撑离不开钢筋混凝土所筑的支墩, 并且所有基础支墩之上都垫有高分子绝缘板，这些绝缘板的厚度均依据图纸要求 设计。

完成找平工作之后，工作人士需要安装支撑梁，令中心线和基础中重叠， 并把大梁对于地绝缘的电阻数值设置在指定范围之中在这里，底梁中心线和基 础中心线不能出现1mm以上的偏差，其表面之上的标高差在（0，-2）毫米；③ 通过吊车吊起槽底板，将其放于摇篮架的底梁上面，接着安装端板，侧板还有长 侧板，最后用千斤顶找平当符合要求以后，则可以将摇篮架的底梁以及侧板结 构点进行相应的焊接固定，然后解除千斤顶，全面检查槽壳安装验收槽壳以后 便可开启阴极槽壳内衬施工2.4 加强工艺监督首先电解槽槽体的制作安装精度应该得到充分的保障，尤其对于下料工作来 说，一定要遵循精细化的原则进行监控；另外对于施工材料、施工成本和施工设 备的精细程度都进行严格的监督结语总而言之，在我国的经济发展中，化工作为其中重要的行业，提高其化工行 业的设备安装水平对于促进化工行业的发展和进步至关重要，故此，在我国的化 工行业中，铝电解槽的制作安装作为其中的重要内容，提高其安装工艺水平可以 搞铝电解企业的经济效益，在进行制作安装的过程中，要对制作的工艺流程进行 深入的了解，保障每个安装流程能够符合相关的要求和规范，同时，在安装制作 的流程中，要加强对大型铝电解槽安装制作流程的控制，对于一些安装细节要提 高其安装技术水平，通过科学技术和信息技术保障对其的实时控制，并提高安装 制作技术，从而提高铝电解槽制作安装的效率和质量，进而促进化工企业的可持 续发展。

参考文献[1] 申康.电解铝厂大型预焙阳极铝电解槽槽壳焊接工艺的研究[J].建材与装 饰，2017（34）.[2] 张萍•大型预焙阳极电解槽槽体制作安装施工工艺[J].中华民居（下旬 刊），2013（8）：176-178.[3] 王燕.电解铝生产过程远程监测系统的研究[D].清华大学，2017.[4] 张萍.大型预焙阳极其电解槽的槽体安装制作施工技术[J].中华民居（下 旬刊）2013（08）：176~178.。