机床+紧固平砂轮用砂轮卡盘.doc

ICS 25．080．50J 55a园 中华人民共和国国家标准GB／T 21013—2007机床 紧固平砂轮用砂轮卡盘Machine tools--Mounting of plain grinding wheels by means of hub flanges(IS0 666：1996，MOD)2007-07-17发布2007-12-01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥霎发中国国家标准化管理委员会仪1”GB／T 21013—2007刖吾本标准修改采用ISO 666：1 996({机床紧固平砂轮用砂轮卡盘》(英文版) 本标准根据lSO 666：1996重新起草 本标准与ISO 666：1996相比，主要技术内容修改如下： ——对砂轮卡盘与主轴结合形式做了补充规定I ——在附录B中给出了技术性差异及原因一览表为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改： ——将“本国际标准”一词改为“本标准”， ——用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”； ——删除了国际标准的前言和引言； ——删除了ls(J 666：1996附录A的内容； ——增加了我国标准的附录A和附录B； ——在附录A中列出本标准条款和ISO 666：1996条款对照一览表。

本标准的附录A和附录B为资料性附录 本标准由中国机械工业联 合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC／TC 22)归口 本标准起草单位：上海磨床研究所 本标准主要起草人：黄呜亮、胡小妹、张家贵、安军GB／T 21013—2007机床紧固平砂轮用砂轮卡盘1范围 本标准规定了新设计的紧固平砂轮用砂轮卡盘的基本尺寸、制造要求及检查项目等 本标准不适用于紧固切割砂轮和带有金属基体的金刚石砂轮、CBN砂轮用的砂轮卡盘2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB／T 2485—1997普通磨具砂轮技术条件GB／T 2492—2003普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量GB 2494普通磨具安全规则3一般要求3．1 用于平砂轮的定位和紧固的砂轮卡盘，在正常使用条件下不应有打滑现象3．2按机床使用说明书的规定，砂轮紧固后卡盘应能承受设计规定的切削力，并保持不变形。

3．3砂轮卡盘的组成见图13．3．1固定卡盘体见图1的M 通过键、螺纹连接或过盈配合，以及类似其他等效的方法将砂轮卡盘固定在机床主轴上 磨床产品通常采用锥孔定位、螺纹紧固的方法，将砂轮号盘紧固在机床主轴上 为保证传递精度和装拆方便，其锥}L一般采用1：5或1：10锥度 3．3．2活动(或夹紧)的卡盘体见图1的N 3．4砂轮卡盘与砂轮夹紧面处应有一条砂轮越程槽，以防止对砂轮施加过大的压力，砂轮越程槽的轴 向深度应不小于o．5 1TtIm使用一段时间后，需对夹紧凸缘面进行重新加工，用以修整其变形，消除毛 边等砂轮越程槽也需重新加工以保持最小深度为0．5 ITtm3．5在机床说明书上应正确说明修整砂轮卡盘过程方法．保证其砂轮越程槽最小深度0．5 miTt和夹紧 凸缘处有足够的刚度3．6为避免与螺钉头孔的干涉，在修整砂轮越程槽时．所切削的总量不应超过3 ram(见4．6．2)3．7 固定砂轮卡盘体和活动砂轮卡盘体，应具有相同外径和相同的夹紧凸肩表面3．8本标准规定了砂轮卡盘使用前的尺寸(见表1) 3．9为确保砂轮和砂轮卡盘装配使用的安全，应考虑如下情况：3．9．1 计算夹紧面尺寸和砂轮卡盘厚度时要考虑以下参数：3．9．1．1 砂轮粘结剂的最高工作速度按GB 2494的有关规定；3．9．1．2机床主轴电机的功率(见4．2)； 3．9．1．3砂轮允许的最大不平衡量按GB／T 2492的有关规定；3．9．1．4工件上施加允许的压力(磨削压力)。

3．9．2夹紧凸肩的径向宽度R值最大能保证足够(充分)的接触面，最小也能保持足够的夹紧力．并且 能减少由于砂轮的不平度而引起的不正常的应力 3．9．3砂轮越程槽的径向宽度u值应至少4 nlm]Ca／T 21013—20073．9．4砂轮凹槽直径与砂轮卡盘外径D，之差应不小于10 mm，且卡盘不应与砂轮双面凹槽圆角 接触薛—0￡k 图静．1±旺!二!：!注：所示的多螺钉夹紧系统仅作参考．可采用平衡槽图1 砂轮卡盘的基本尺寸袭1 单位为毫米 砂轮 法兰螺钉8螺钉孔s 间隙夹紧 螺纹 数量／HD“n Rb6NoS‘V‘U面／P公称 X Z^ B 个cnlz尺寸75 225011515 11 12 6204 4 47656M6ll 6．50．14．576．2250 115 15 11 12 6204 4 4 7656M6】16 50．14．512725016514 13 12 620 555 1106M814 8．51．54 51 27300 165 1 413 12 620566 1106M814 8 51 54．5127350／356 I 75 19 15 16 826 5931106 M10 17 10 504．5127400／406 17519 15 16 8 26593llO 6M1017 i0．5 04．5127450／457 18524 1 6208 30 51 2】1108M1017 10 505．5127500／508 19026 16 208 305．5134110 8M1017 10 5 05．5 i52 4 350／356 19013 13 16 8 26 5．8 72 1306 M1 0 17 10 52．7 2 51 52．4 400／405 20018 1 316 8 265．81031306M1017 10．5 2．72．52CB／T 21013—2007 裹1(续) 单位为毫米砂轮 法兰螺钉6螺钉孔。

间隙 夹紧螺纹数量／H∥D，Rb“NU面／P公称X ZA B 个 cm2 尺寸152．4 450／457 21023 16 208 305．81351 30 6M1017 10．5 2 75．5152．4 500／508 210 2316 208 305．81351306M1017 lO．5 2 75．5203 2400／406 24012 13 16 10 286 4861788 M12 2013 2 60203．2 450／457260 22 17 20lO 326．41641788 M12 20 13 2 64203 2500／508 260 2217 2010 32 6 4 1641788 M12 20 】32．64203．2 600／610 27027 17 25 10 386．42061788M1220 13 2．64203．2 750／762300 4219 25 12 406．43401788M12 2013 2．66304．8 500／508 365 2318 2012 34 7．1247Z748 M16 2617 2 4l304 8600／610 365 2318 2512 407．12472748 M1626 17 2．41304 8 750／762 380 3019 2512 407．63302748 M16 26 17 2．42304．8 900／91 4410 4522 25 12 407．65162748 M16 2617 2．45304．8 1 060／1 067 43557 2225 12 408 1677274 10 M16 2617 2 45304．8 1 250465 72252512 408．1889274 10 M16 2617 2 48406．4 1 060／1 067 490 332525635 8 8 47437010 M20 3221 2 24406 4900／904 520 4625 256 35 8．8 63l370lO M20 3221 2 24406．4 l 250550 632525635 8．8 96437010 M20 3221 2．24508900／914 580 27252512 409469 47510 M20 3221 0．545081 060／1 067 600372525 12 40965447510 M20 322l 0．545081 250 635542525 12 409，598647510 M20 3221 0．548仅作参考．见4．6。

b仅作参考见4．2夹紧的最小厚度d仅作参考仅作参考1仅作参考g仅作参考4制造要求4．1夹紧面 计算夹紧凸肩的径向宽度R时，应考虑到砂轮表面的最大允许压力；公差为一2 mm～o mm 4．2砂轮卡盘的厚度 砂轮卡盘厚度b应有制造者来确定，以通过最大应力处的有效厚度计经允许后， 必要时，可在砂轮卡盘上开一定深度的平衡槽和螺钉}L，但正常使用时不应造成任何有影响的变形 表1所给的示值仅 作参考，主要适用于抗拉强度不低于415 N／mm2的钢制卡盘，其他材料制造的3GB／T 21013—20D7 卡盘，根据额定功率或操作方式可以要求不同的b值(由制造者规定) 表1中与b值有关的功率参考值如下： ——砂轮直径为250 mm，300 mm和350 mm／356 mm，功率为3 kW； ——砂轮直径为400 ram／406 mm和500 ram／508 mm，功率为7 kw； ——砂轮直径为600 ram／610 mill和750 mm／762 mm，功率为1 5 kW；——砂轮直径为900 mm／914 mm和1 060 mm／1 067 mm和1 250 mrrt，功率为30 kW 4．3尺寸L和Q(见图1) 活动卡盘的孔径L，固定卡盘的长度Q，其值由设计规定，且应符合下列要求： 4．3．1尺寸L需IT8级公差甚至更高的精度；对于活动卡盘，配合尺寸为H；对于固定卡盘配合尺寸 为，(或e、或d)。

4．3．2尺寸Q要比被夹紧的砂轮的最大厚度至少大于6mm 4．4活动卡盘体孔的加工 为使活动卡盘夹紧时具有一定的自动定向的自由度，将圆柱端}L加工成丸，把距砂轮侧面最大长 度5 mm处的另一端加工为小锥形或圆柱形(见图1) 4．5砂轮孔径极限偏差按照GB／T 2485 1997中3．1．3的规定，确定砂轮孔径极限偏差，见表2 表2 单位为毫米 孔径H 极限偏差>50～80+o 1 9 0>80～180+0．25 o>180～250+0 29 0>250～315+0．32 o>315～400+o 36 0>400～508+o．46 O活动卡盘体：相同的公称尺寸配合公差H／a]1 固定卡盘体：相同的公称尺寸配 合公差H／f 7用于外圆磨削和平面磨削平砂轮4．6夹紧系统 4．6．1一般要求夹紧系统的使用应确保夹紧力均匀，不会使砂轮卡盘产生变形，并且夹紧能保持住 本标准所述的多螺钉系统仅为参考 4．6．2螺钉头孔与活动卡盘插口之间的间隙(见图1局部图A1和A2的A值) 为了留有足够的余量， 防止每个螺钉产生的夹紧力不均匀，按以下规定确定b的最小值和螺钉环直径P 4．6．2．1若A≥2 ram(见图1的局部图A2)，B可以为任何值。

因为若它再加工，不会产生与砂轮越 程槽干涉的危险 4．6．2．2若A<2 ram(见图l的局部图A1)，B应等于或大于4 mm，当再加工砂轮越程槽时允许总的 金属切削量为3 mm(见第3章) 4．7夹紧面的垂直度 应把夹紧面加工成与回转轴线垂直，与卡盘体支承面的角度不超过90任意凹锥度(小于90)在4GB／T 21013～2007 夹紧面的内、外径之间测量应不超过0．05。