ASME培训Lesson4制造要求解读.doc

北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 1/17目标了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求 及其应用概括Sectio n VHI Div. 1的制造过程材料标记和追踪成形要求对准要求Sectio n VHI Div. 1 的焊接要求制造要求的顺序当涉及到制造时，规范中的所有分篇都要运用，例如， A分篇从UG-75开始给出 了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求B分篇包含的要求涉及到制造方法，例如， UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝 余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求C分篇包含一些与材料类型有关的制造要求，如， UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器 当这些附录适用时，必须采用Code Cases（规范案例）对规范里没有涉及到的建造提供了规定不是强制性的，但 是，规范案例一旦运用就必须全面符合，并在制造厂数据报告中注明所采用规范案 例号Sectio n VHI Div.1 制造过程制造在制造之前或制造过程中需考虑：人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？不圆度是否在规范允许的公差范围以内？筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？ 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？焊缝余高是否在规定的范围以内？北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 2/17 丁BJMYRS焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定?影响制造流程的因素材料准备对于要用于规范制造的材料，必须:核实材料是否可以用于制造； 核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面； 分割材料时，保持材料的标记；去除气割氧化边缘；开孔内缘倒角或倒圆；焊接表面清理。

材料检验，UG-93UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足 的要求板材：必须具有符合材料技术条件的 MTR（材料试验报告）或COC（质量证明北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 3/17BJMYRS书）；其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有技 术条件号、等级、类别和级别（Specification No.、Grade、Type and Class）Al必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要 求进行了标记识别，并在上述文件上署名制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺 寸、并提供必要检查样板材料的识别，UG-77UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括：保持材料的识别标记，直到设备完工；可使用编码标记代替原始标记，制造厂的材料编码规程必须经 AI的审查认可；可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或 容器完工后材料的可追踪性；材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。

制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括：材料保存；发放；检验；标记识别；返修成形加工的要求成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化成形C分篇对成形给出了一些限制，包括：沿筒体纵缝不得有直边;北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 4/17必须满足UG-80或81的圆度要求；尺寸公差应符合设计的要求； 成形后必须满足最小厚度要求； 对接焊缝的对中要求必须满足规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种 无论采用哪种成形方法， 都要避免产生沿纵缝的直边碳钢的成形对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：不允许爆炸成形；如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形； 如果冷成形由分包方完成，必须提供符合 UCS-79的证明文件冷成形件，UCS-79如果冷成形引起延伸率大于5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行 热处理：容器将用于有毒介质；要求进行冲击试验；成形前厚度超过5/8 ”（mm）；厚度减薄量超过10% ；成形温度在 250 F（121 C）到 900 F（482 ）延伸率计算公式延伸率可用以下公式计算：对于双曲率成形件：延伸率（％）= 空（1—色）Rf R。

对于单曲率成形件：延伸率（％）=散-診注意：当Ro = g（平板），延伸率为5%的最小半径为:双曲率成形件=15t单曲率成形件=10t北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 5/17筒体不圆度，UG-80UG-80规定了筒体的圆度公差，即大、小直径之差不得超过公称内径的 1%公称内径指订购或设计内径Fig. 80.2给出了最大内径与最小直径差的例子筒体在管接头处的不圆度如果在距管接头1个开孔内径以内测量筒体的不圆度，可以另外增加开孔内径的2%例如：一个容器的内径为119”，在管接头傍边测得最大内径为 120”，最小内径为118”,开孔的公称内径为7.625 ”最大内径-最小内径=2 ”1% (119) + 2% (7.625) = 1.34 ”因此，不圆度超差外压下筒体的不圆度，UG-80(b)按外压设计的容器必须：1. 满足UG-80(a)的不圆度要求；2.3.偏离理想圆不超过UG-80(b)的要求从容器的外侧或内侧测量径向偏离理想圆 的偏离值，最大正负偏差不超过 Fig. UG-80.1查到的最大允许偏差值BJMYRS北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 6/17Figure UG-80.110090SO1000900SOO7006005004003002X)01500.05 OdO O.a 0.3 04 05 0扈 0.6 10 3Design Leiusth 专 OuteKe IMameter^4 s 6 ? a s »605040应使用圆弧样板测量偏差值，圆弧样板的弦长为由 UG-29.2得到的弧长的2倍加强板和管接头加强板成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。

管接头的端部也应加工成 与筒体或封头外形一致的形状对接接头对接接头的定义为，两个被连接件基本在同一几何面内，夹角不超过 30焊缝类别焊缝类别是确定焊缝在容器上的位置，以下是 Fig. UW-3，它示出了各类焊缝的位北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 7/17注：D类焊缝可以是角接焊缝，也可以是对接焊缝平封头上的焊缝为 A类焊缝北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码48/17 〒BJMYRS焊缝对中要求，UW-33对接焊缝的边缘应对齐，最大错边量不超过 Table UW-33为各类焊缝规定的限制Table UW-33焊缝类别截面厚度（mm）A (mm)B, C & D<12.71/4 t1/4 t>12.7 〜19.13.21/4 t>19.1 〜38.13.24.8>38.1 〜50.83.21/8 t>50.81/16 t (Max. 9.5)1/8 t (Max. 19.1)不等厚截面的对接焊缝UW-9规定，当两被焊接件的厚度之差超过较薄件厚度的 1/4 （最大为3.2 mm）时,就必须有3:1斜坡过渡。

此斜坡过渡可以用机械加工，也可用堆焊形成如采用堆 焊法，必须满足UW-42的要求UW-9关于不等厚的斜坡过渡要求适用于球壳、筒 体或封头上的焊缝当厚度之差不超过1/8 ”或1/4t，不要求3:1斜坡过渡UW-13焊缝结构中心线错边，Fig. UW-13.1对于封头与筒体的连接，中心线错边乞0.5（封头厚度-筒体厚度）为满足此要求, 斜坡过渡可以放在内侧或外侧北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码49/17Fig. UW-13.1，封头与筒体的连接In all casts 9, shall not be less than 3y when exceeds ts. Miidmuin Isngth of skirt is 3 t^but need not exceed 1-1Z2 in. except when necessaiy 1o piwide required length of taper.When 也 tqual to oi less than 1 25t?i the length of skirt shall be sufficient for any required taper.Lejigth of required taper 9 may include the width cf the weld. Th& shell pkte center line may be on sithsr side □f the head plate centei line.Fig UW-1S.1 Heads Attached to Shells (cont*d.)(See Table UW12 forLbnititioiu)直边长度Fig. 13.1除规定了中心线错边量外，还给出了直边长度的要求。

最小直边长度为3th, 但不超过1.5 ”除非需要增长以满足斜坡过渡要求所需的长度注意，只有在需要 有斜坡过渡时才要求有直边UG-32(i)说，如果封头的厚度等于或小于筒体的厚度， 封头并不需要有整体直边北京铭远瑞斯技术发展有限责任公司ASME规范第VIII-1卷--压力容器 制造要求课程页码4P 10/17UW-13.4管接头与较小壁厚的管子连接tj [Note ③]1/4 in. itun.radius30eg. max.1S.5 deg. max.;14deg min.radiusUW-13.1封头与筒体的连接hh1/2 in. rruniinutn .I.DBJMYRSUW-13.1Butt weld and- fillet weld^ if used^ shall be de signe d to take shear it 1-1Z2 limes the difFerential pressure than can eidst.Neednot exceed 1 in.UW-13.1Ta。