No08-成型机械-成型工艺及装备概述.ppt

第二部分,成型设备,成型工序：,将制备好的陶瓷坯料按照产品要求， 使用各种加工方法制成具有规定几何形 状和规定尺寸的坯体，这一工艺过程称 为成型成型工序应满足以下要求：,1-坯件应符合工艺放尺图所规定的几何形状、尺寸及精度要求 2-坯体各部分结构较均匀，致密度较一致，防止或减少干燥及烧成过程中的变形 3-坯件应具有相当的机械强度，以防止或减小后续工序造成的变形或破损 4-具有上述要求的批量重现性选择成型方法应考虑的因素：,1-一种产品可以采用不同的成型方法；不同产品也可 采用同一成型方法，但成型方法不同其技术经济效果 可能会有很大差异 2-产品的技术性能、形状复杂程度、壁厚、尺寸大小 3-所用坯料性能 4-产品的生产批量 5-制造单位工艺装备及制造工艺技术水平 6-制品合格率、生产效率、生产成本、工序复杂程度、 工人劳动强度及工作条件成型方法的分类：,,普通陶瓷成型方法可分为三大类：可塑法成型—— 用可塑坯泥 注浆法成型—— 用流动泥浆 压制成型——— 用颗粒粉料,成型方法及适用产品举例,先以电瓷生产为例，看一看成型工艺在 整个生产过程中的位置，同时可以体会到成 型工艺的重要性。

投影,,,可塑法成型：成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点真空挤制 挤管机 水分20-24% 瓷管、瓷套、 工艺简单 拉紧绝缘子 修坯切削量小拉 坯 辘轳机 水分23-25% 圆筒形、圆 劳动强度大、生柱形产品 产效率低、技术要求高、尺寸偏差大 板刀 旋坯 辘轳机 水分20-25% 悬式、针式 设备及工艺简单 可塑性要好 绝缘子等 适合批量生产劳动强度大、技术要求高钢丝刀 辘轳机 水分19-21% 针式、通讯、设备及工艺简单、旋坯 可塑性要好 蝴蝶、支柱 回坯泥多、尺寸绝缘子，陶管 偏差大,辘轳机,成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点辘轳机 水分19-22% 针式、支柱、 设备简单、一次通讯绝缘子 成型、回坯泥多 冷（塑） 压 冷压机 水分18-20% 针式、悬式、 可大批生产、生通讯绝缘子 产效率高、外形准确、用润滑油热压机 水分19-22% 同上 生产效率高 立 修 靠模样板仿 水分 棒形支柱、 适用范围大、可形立式修坯 16-18% 瓷横担、 实现自动化、半机、数控仿 大中形瓷套 自动化生产修坯机形 横 修 卧式车床 水分17-19% 中小型套管 可用多刀半自动切削、效率高 湿修湿接 转盘机台 水分16-18% 大型套管 工装简单、劳动强度大、工效低,热（塑） 压,压 旋,成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点（石膏模具）比重大于1.8 套管、形状不 设备简单、水分28-33% 规则杂件 适用形状复杂产品作业面积大工效低同上 比重1.65-1.8 同上 同上水分34-35%,,注浆成型法：,实心法,空心法,压制成型法：,,成型方法 设备 坯料条件 制品举例 特点 干压 水分4-7% 杂件、灭弧罩 成型水分低半干压 水分8-15% 电器底版等低压 收缩小、尺寸电瓷制品 准确、模具要求高等静压机 水分4-7% 瓷棒瓷套、火花 形状准确、效或更低 塞、高氧化铝电 率高 设备及可塑性可低 瓷 技术条件复杂热压铸机 可无塑性 电子瓷件 形状精确、效加蜡制浆 率高、不适用大件,等静压法,热压铸法,摩擦压机,关于热（塑）压成型利用经加热的钢模不断旋转同时作上下往复运动 将放在石膏模或铝模中的塑性泥料压制成型。

在钢模压入坯料后，由于钢模的足够高的温度， 使坯泥与钢模接触面的水分形成一层蒸汽膜，这样， 可避免粘结而顺利脱模，不须使用润滑油钢模的加热方式有高频感应加热、工频电阻加热 和火焰直接加热三种方式钢模压入坯泥前温度为 120-140oC，脱模后温度应不低于100oC辘轳机示意图,,空心法注浆,,,实心法注浆,,,热压铸机示意图,,1-1,等静压成型示意图,4-1,4-2,我国航空工业总公司川西机械厂制造 LDJ-800/2500-300冷等静压机组,工作缸内径：800mm 工作缸内高：2500mm 额定工作压力：300MPa 升压时间：小于40min 外型尺寸： 10155*3132*6095mm,4-3,干式等静压是与把常规等静压称为湿式而言的即成型时 模具并不全部浸在加压介质中，而是半固定在加压容器中因而 加入坯料、取出压制好的坯体都是在干燥状态下操作4-4,,,关于压旋成型综合了板刀旋坯、热压成型及钢丝刀旋坯等几种 方法而成的成型方法加工要点是坯件的中心孔或内槽先用压旋模压旋 成型，再用钢丝刀修外圆工序简单、修坯量小、工 效较高此法要求泥料可塑性较高，水分控制要严润滑剂可用硬脂酸溶于煤油（0.1-0.5%)。

压旋主轴转速200-250rpm摩擦压力机,,2-1,,2-2,。