压力管道安装焊接通用工艺守则.doc

目录1、 主题内容与适用范围 ………………………………………………… 2 2、 焊接工艺评定和焊工技能评定…………………………………………… 23、 焊接材料 ………………………………………………………………… 24、 焊接设备 ………………………………………………………………… 65、 焊接环境 ………………………………………………………………… 66 焊前准备 ………………………………………………………………… 77、 焊接的基本要求 ………………………………………………………… 10 8、 支管的焊接连接 ……………………………………………………… 12 9、 焊缝返修 ………………………………………………………………… 1310、 焊缝预热及热处理 …………………………………………………… 14 11、 焊接检验 ……………………………………………………………… 1512、 焊接工程交工验收 ………………………………………………… 18 1 主题内容与适用范围；本守则适用于低碳钢、碳锰普低钢、铬钼低合金钢、奥氏体不锈钢等材料，采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊的GC2类压力管道安装工程的焊接及验收。

引用文件：GB/T20801-《压力管道规范 工业管道》GB50235-《工业金属管道工程施工规范》GB 50184-《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》NB/T47015-《压力容器焊接规程》NB/T47014-《承压设备焊接工艺评定》2 焊接工艺评定和焊工技能评定管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合NB/T47014 -《承压设备焊接工艺评定》及TSG Z6002- 《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定3 焊接材料3.1 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收焊接材料应具有质量证明文件和包装标记，并按公司《材料管理控制程序》规定验收合格后方可入库3.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过 60%3.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。

但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目 规定期限自生产日期始，可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年3.4 常用钢号推荐采用的焊接材料3.4.1 常用钢号焊接的焊材选用见表13.4.2 异种钢焊接的焊材选用见表23.5 焊条的使用电流范围和烘焙温度3.5.1 焊条烘焙温度见表33.5.2 不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表43.6 钨极（钨棒）3.6.1 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒3.6.2 碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺规程见表5 3.7 焊材的发放、烘干、领用应按公司《质保手册》《材料管理控制程序》执行；无厂试编号的焊材不得发放、领用存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用3.8 焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，随用随取3.9 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

3.10 焊接用气体3.10.1 气体保护焊使用的氩气纯度不低于99.96%3.10.2 氧－乙炔焊接方法所示用的氧气纯度应在98.5％以上3.10.3 氧－乙炔焊接方法所示用的乙炔气体应符合GB6819 的规定表1 常用钢号焊接的焊材选用钢 号焊条电弧焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号Q235-A10 20E4303E5015J422J507TIG-J50Q245R20GE4315E5015J427J507TIG-J50Q345R、16MnE5015J507TIG-J5015MoGE5015-A1R107TIG-R1012CrMo12CrMoGE5515-B1R207TIG-R2015CrMoR15CrMoGE5515-B2R307TIG-R3012Cr1MoVR12Cr1MoVGE5515-B2-VR317TIG-R3112Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1RE6015-B3R407TIG-R4006Cr19Ni1007Cr19Ni10E308-16E308-15A102A107H0Cr21Ni1006Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11TiE347-16E347-15A132A137H0Cr20Ni10Ti表2 异种钢焊接焊接材料的选用钢 号手工电弧焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号Q235-A+20Q235-A+16MnE4303E5015J422J507TIG-J50Q345R+Q245R(20G)E4315E5015E5016J427J507J506TIG-J5015MoG12CrMoG15CrMoG +Q245R(20G)12Cr1MoVGE4315E5015E5016J427J507J506TIG-J5012CrMoG15CrMoG +Q345R（16Mn）12Cr1MoVGE5015E5016J507J506TIG-J50Q235-A、20、Q245R16Mn、 Q345R、 06Cr19Ni1015MoG 06Cr18Ni11Ti12CroMo(R、G) + 07Cr19Ni10、15CrMo(R、G) 07Cr19Ni11Ti12Cr1MoV(R、G)E309-16E309-15A302A307H1Cr24Ni13注: 1.碳素钢和低合金钢的焊接采用与强度等级较低的母材相匹配(低匹配)的焊接材料；2. 碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢（耐热钢）的焊接优先采用过渡焊条等焊接材料；3.铬钼耐热钢可焊性一般，焊前一般要进行预热，焊后缓冷和必要的焊后热处理，若采用奥氏体不锈钢焊条可不进行焊前预热。

表3 各种焊条烘焙温度焊 材 类 别牌 号温度（℃）时间（h）碳钢和低合金钢焊条J4221501J426 J427 J506 J507 J556 J557350～4002铬钼耐热钢焊条R207 R307 R317 R407 R507350～4002铬镍不锈钢焊条A102 A132 A302 A202 A022 A212 A042150～2501.5A107 A137 A207 A307250～3501.5注：1. 酸性碳钢焊条一般可不烘焙，受潮后必须按规定烘干2. 经烘焙后的焊条，必须放在保温筒内，随取随用3. 使用的焊条冷至室温4小时后，必须按工艺重新烘焙4. 焊条重复烘焙不超过两次表4 不同规格焊条焊接电流的选用参考范围焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）电源极性备注碳钢、低合金结构钢焊条E4303E4316E5016φ2.570-9018-23交、直流1.表中为平焊位置焊接规范而其他位置可降低电流10-15％2.碱性低氢型焊条焊前应烘焙后使用φ3.290-13020-25φ4160-21022-27φ5200-27024-28E5015E4315φ2.560-9018-22直流反接φ3.290-12020-24φ4150-19021-26φ5195-24023-28不锈钢焊条A102A132A302A402A207A307A407φ225-5016-18直流反接1.A102、A202、A302和A402可用交流弧焊机，但应尽量采用直流焊接2.焊条焊前应烘焙后使用φ2.550-8018-23φ3.280-11020-24φ4160-21022-26φ5160-20024-28耐热钢焊条R102R202R302R502等酸性焊条φ245-7016-20交、直流1.表中为平焊位置焊接规范而其他位置可降低电流10-15％2.耐热钢焊条焊前应烘焙后使用φ2.560-9018-22φ3.290-13020-25φ4160-21022-27R107R207R307R317R407等碱性焊条φ2.560-9018-22直流反接φ3.290-12020-24φ4140-18021-26φ5180-22023-28表5 碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺规程材料厚度（mm）1.5～33～66～12接头型式直边对接V型坡口X型坡口焊接电压（A）碳钢50～10070～12090～15018-8型不锈钢50～9070～120100～150极性直流正接电弧电压（V）12～15钨极种类钍钨极（WTh-7、10、15、30）或铈钨极（WCe-20）电极尺寸碳钢2.43.218-8型不锈钢2.4焊丝直径碳钢1.6～2.52.5～3.218-8型不锈钢1.6～2.52.5～3.2保护气体氩气保护气体流量(dm3/min)8～1210～14背面保护气体流量(dm3/min)2～4喷嘴尺寸8～1010～12喷嘴至工件距离≤124 焊接设备4.1 焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。

4.2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应5 焊接环境5.1 焊接的环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响5.2 焊接时的风速应不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：a) 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；b) 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊：2m/s5.3 焊接电弧 1 米范围内的相对湿度应符合规定： a)铝及铝合金焊接：应不大于 80%； 。