改善与解决问题-人机法.课件.ppt

页/Seite 1 IE工业工程及现场改善 3、人机法定义 人机配合法(Man-Machine Chart),简称为”人机法” 页/Seite 2 IE工业工程及现场改善 人机法目的与意义目的: 学习如何记录人与机器配合工作时的过程意义: 以图表的方式,记录操作者与一部机器或多部机器之操作关系，并以此记录来做进一步的分析与改善页/Seite 3 IE工业工程及现场改善 人机法应用范围人机法应用范围 1、1人操作1部机器或多部机器2、数人操作1部机器或多部机器3、数人操作一共同的工作页/Seite 4 IE工业工程及现场改善 人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲人机作业分析图人机作业分析图页/Seite 5 IE工业工程及现场改善 联合作业分析图联合作业分析图 定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析 联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 联合作业分析研究目的：发掘空闲与等待时间，使工作平衡，減少周期時間，获得最大的机器利用率。

页/Seite 6 IE工业工程及现场改善 联合作业分析研究工具：联合作业图 联合作业图的构成：表头、图表、统计示例 联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏 利用联合作业图分析的基本原则：页/Seite 7 IE工业工程及现场改善 工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h 使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期结论：1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短页/Seite 8 IE工业工程及现场改善 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例如1cm代表10min等在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)页/Seite 9 IE工业工程及现场改善 人机操作程序分析图空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目比较项目人的工作(min)机器的工作机器的工作(min)(min)人的工作人的工作(min)(min)页/Seite 10 IE工业工程及现场改善 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作： 张三张三日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 人机操作图实例分析页/Seite 11 IE工业工程及现场改善 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独工作空闲共同工作项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作： 张三张三日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 页/Seite 12 IE工业工程及现场改善 改善示例12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人60%机60%工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作： 张三张三日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 页/Seite 13 IE工业工程及现场改善 改善一：12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人60%75%15%机60%75%15%将将“准备下一工件准备下一工件”放在加工周期内进行放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作： 张三张三日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 页/Seite 14 IE工业工程及现场改善 改善改善2 2：123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人404机404周程时间1064利用率人60%100%40%机60%100%40%将将“准备下一工件准备下一工件”、“完成件放入箱内完成件放入箱内”放在加工周期内进行放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件页/Seite 15 IE工业工程及现场改善 5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲3工作：工作：车心棒外圆车心棒外圆 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239机器：机器：L25+L26L25+L26速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作： 张三张三日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 一人双机改良一人双机改良项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15页/Seite 16 IE工业工程及现场改善 工人闲余能量分析 工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸制品时间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间页/Seite 17 IE工业工程及现场改善 多机床看管指示图表（一）工人操作时间 4 8 12 2 4 8 12 1机床 1机床2机床 3工人负荷机床号工序时间机动时间手动时间3 128 4看管循环期手动时间看管循环期=12页/Seite 18 IE工业工程及现场改善 3 12 15 2 510 15 1机床 1机床2机床 3机床号工序时间机动时间手动时间 315 4看管循环期工人负荷工人空闲时间看管循环期=15 11 多机床看管指示图表（二）页/Seite 19 IE工业工程及现场改善 机床 1机床2机床号工序时间机动时间手动时间看管循环期12 16 812 4 4 4工人负荷看管循环期=16工人空闲时间多机床看管指示图表（三）页/Seite 20 IE工业工程及现场改善 4 3 7 2 2 6 8 1机床 1机床2机床 3机床号工序时间机动时间手动时间3 54看管循环期工人负荷机床空闲时间1看管循环期=8工人空闲时间多机床看管指示图表（四）页/Seite 21 IE工业工程及现场改善 多机床看管多机床看管 多机床看管就是一个工人（一组工人）在生产过程中同时看管几台设备。

多机床看管的原理： 工人利用机床的机动时间（自动走刀时间），去完成另一机床手动时间的工作 组织多机床看管的一个条件是：每台机床的机动时间大于或等于工人看管其他机床手动时间之和手动时间主要包括：完成该工序所需的机手并动时间、基本的和辅助的手动时间，工人由一台设备到另一台设备的最长行走时间，工人监视设备自动工作所需的时间等机动时间越长，手动时间越短，工人能够看管了的机床台数就越多，反之就越少页/Seite 22 IE工业工程及现场改善 多机床看管计算指标工人的操作 负 荷 系 数=在看管循环期内工人在各台机床上全部手动时间的总和看管循环期设备负荷系数=在看管循环期内全部设备的机动时间与手动时间之和看管循环期设备台数 页/Seite 23 IE工业工程及现场改善 充分利用资源。