火电厂燃料运输设备及系统ppt课件@.ppt

燃料运输设备及系统动力工程系2021/9/241第一章 燃料运输设备及系统概况 第一节第一节 概况概况l燃料运输系统的任务：卸煤并输煤至锅 炉房原煤仓，向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等l燃料运输系统的要求：必须安全贮存足够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的燃煤，同时必须实现机械化和自动化2021/9/242一、燃料运输系统的构成l燃料运输系统包括：卸煤设备、受卸装置、贮煤场、煤场机械、煤场内运输系统和设备，给煤设备、破碎和筛选设备、计量设备等l电厂燃料的输送是靠机械设备完成的，输煤设备的先进程度代表了燃料运输系统的水平2021/9/243（一）铁路来煤的卸煤设备和受卸设备l卸煤设备是将煤从车厢中清除下来的机械，对其要求是：卸煤速度快，彻底干净且不损伤车厢l受卸装置是接受和转运设备的总称，对其要求是：具备一定的货位，使之不影响一次或多次卸车，并能将所接受的煤尽快地转运出去2021/9/2441、卸煤设备l螺旋卸煤机：利用螺旋体的转动将煤从单侧或双侧拔除的单侧螺旋体为单侧卸煤，双侧螺旋体为双侧卸煤适合于卸小煤或碎煤，对于卸冻煤也有一定的适应性。

l翻车机：将敞顶煤车翻转一定角度，使煤靠自重卸下的一种卸载专用机械多用于大中型电厂，有转子式和侧倾式两种l底开车厢：是煤矿至发电厂的专用煤车车厢2021/9/2452、受卸装置l长缝煤槽受卸装置：螺旋卸煤机、底开车厢常与这种受卸装置配合l翻车机受卸装置：煤由单翻车机或双翻车机卸入设有箅子的受煤斗中，经带式给煤机输送至与翻车机轴线平行或垂直引出的带式输送机上2021/9/246（二）水路来煤的卸煤机械和收卸设施l火力发电厂依靠船舶供应煤炭时采用的建筑设施和卸煤机械设备用于靠近港湾和通航河道的燃煤电厂l煤由煤船装运至发电厂煤码头，并由卸煤机械卸至输送机上，送往贮煤场及锅炉房原煤仓l根据《火力发电厂设计技术规程》规定，由水路来煤的电厂，应装设码头卸煤机械；卸煤机械的总额定出力应根据与交通部门商定的煤船吨位及卸船时间确定，但不应小于全厂锅炉最大连续蒸发量时总耗煤量的300%；全厂装设的卸煤机械的台数不宜少于两台大型码头的卸船机械宜采用桥式抓斗牵引式卸船机；接卸万吨级以上非自卸船的煤码头应配备清仓机械2021/9/2471、码头l船舶停靠码头分浮码头和固定码头两类l浮码头由船、联桥和引桥组成。

l固定码头多采用桩基或大量土石方填筑建立的钢筋混凝土构筑物，必要时附带有防浪堤2021/9/2482、卸煤设备l桥式抓煤机：卸煤时，它将煤提升到一定高度后，卸入指定的受卸设施—固定式或移动式煤斗中，并以相反的动作回复原位l链斗式卸煤机：由置于壁架前端的若干链斗向一个方向连续不断地回转，将煤从煤仓中取出，然后倒入置于壁架上的皮带输送机，并由皮带输送机送往贮煤场或锅炉房原煤仓2021/9/2493、受卸装置l水路来煤的受卸设施是指煤码头及码头上的煤斗和皮带输送机等煤卸船后，均通过码头上的皮带输送机接入电厂的输煤系统运到储煤场存储，或直接送到锅炉房2021/9/2410（三）贮煤场和煤场机械l火力发电厂的贮煤场是完成场内的运输、堆取、混合等功能的设备及建构筑物的总称其作用主要是贮存一定数量的煤，以便在场外燃料运输暂时中断或卸煤设施故障检修的情况下，保证燃料供应的场地，同时在燃料运输系统还可起着厂外来煤量与锅炉燃煤量不均衡时的调节作用有时也起着利用煤场进行不同煤种的混合和将高水分的煤自然干燥l根据《火力发电厂设计技术规程》的规定，经国家铁路干线和水路来煤的发电厂，煤厂应贮存电厂10-15天所需的煤耗量。

其贮煤量往往多达几万吨至几十万吨，煤场的工作必须实现机械化2021/9/2411l各种形式贮煤场的区别在于所采取的机械设备不同应用较多的机械设备有：扒煤机、抓斗起重机及斗轮堆取料机，同时用推煤机作为辅助机械2021/9/2412（四）煤的厂内运输系统和设备l煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往锅炉原煤仓目前电厂普遍采用固定式带式输送机进行煤的厂内运输l发电厂厂内规划容量在50MW以下、锅炉额定耗煤量在50t/h以下时，厂内运输一般采用单路带式输送机，其出力不小于耗煤量的200%；容量在50MW以上、耗煤量在50t/h以上时，一般采用双路带式输送机，其每路出力不小于耗煤量的135%l燃用褐煤及高挥发分易自燃煤种的发电厂，带式输送机应采用难燃胶带，并设置消防设施2021/9/2413（五）给煤设备l燃料运输系统中，为使煤连续、均匀地送入带式输送机，一般应装设给煤设备常用的给煤设备有叶轮式给煤机、带式给煤机、振动给煤机和圆盘给煤机等2021/9/2414（六）破碎与筛选设备l1、破碎设备：火力发电厂的锅炉制粉系统，要求煤粒直径不大于30mm对于较大的煤粒应预先进行破碎，然后送入制粉系统。

常用的碎煤机有：锤击式、反击式及环锤式等l2、煤筛分设备：装于碎煤机之前原煤进入碎煤机前用煤筛进行筛选，粒度符合要求的小颗粒被筛出，而将大颗粒的煤送入碎煤机这样，即刻减轻碎煤机的负荷，又可避免粘湿度较大的煤末堵塞碎煤机常用的筛分设备有：固定振动筛和转筒筛l3、电磁分离器：用来除去煤中的铁件等磁性物质，以保证碎煤机和磨煤机安全运行的设备有悬吊式和滚筒式两种l4、木屑分离器：用来清除煤中的碎木快、破布、纸屑等不易磨细的杂物，以防止煤粉制备设备发生堵塞木屑分离器一般安装在碎煤机后从带式输送机头部滚筒下落的一段输送带上2021/9/2415（七）计量设备l火力发电厂的燃料计量在燃煤进厂和进入锅炉房两处进行进入锅炉房的燃煤一般由装设在带式输送机上的电子皮带秤进行测量l动态电子轨道衡用于计量火车来煤，火车可以不解列就能逐个车厢计量2021/9/2416（八）输煤防尘l燃料运输系统多处产生大量的煤尘，污染生产现场，有害身体健康为防止煤炭在装卸、输送、转运的过程中煤尘飞扬，应采用防尘措施包括原煤加湿、设备密封和喷雾抑尘等2021/9/2417二、燃料运输系统参数l1、耗煤量：是确定煤场规模（容量）、燃料输送处理和设备选型的主要依据。

有年耗煤量和日耗煤量之分l（1）年耗煤量Qa Qa=Taqa式中：Ta—电厂年运行小时数； qa—电厂全年锅炉额定蒸发量时的小时耗煤量，t/h2）日耗煤量：等于电厂小时耗煤量qa与昼夜运行小时数的乘积 2021/9/24182、燃料运输系统出力l（1）锅炉煤仓上煤出力Q0:燃料运输系统向锅炉煤仓的上煤量，是保证锅炉正常运行的关键，应不小于电厂日耗煤量的1.35倍l（2）贮煤场：简称煤场，是火力发电厂的燃料备用库，它是为安全经济发电而设置的煤场容量一般规定为10d-15d的电厂耗煤量l煤场的具体作用：缓冲与调节，混煤，风干2021/9/2419第二节 煤质和煤种变化对燃料运输系统的影响l燃煤发电厂的煤质和煤种是多变的，有的设计煤质与使用煤质不相吻合，发生偏离；有的是人为改变供煤计划和运输计划；有的是煤质管理工作上的差错引起煤质的变化。

煤质和煤种的变化的因素很复杂，牵涉面也很广煤质和煤种变化对输煤系统影响很大，主要表现在煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质特性的指标上2021/9/2420发热量的变化对输煤系统的影响 当锅炉负荷不变时，发热量降低，煤耗量增大，燃运系统负担加重2021/9/2421煤的灰分变化对燃料运输系统的影响l灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量就越低l灰分越高，由于灰的比重大约是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤时，高灰分煤重量大，可能使输煤系统超负荷运行l灰分较大的煤，质地坚硬，破碎困难，磨损设备增加燃料运输系统设备的检修和更换设备的工作量2021/9/2422煤的水分变化对燃料运输系统的影响l煤的水分大，降低了煤的热能利用率，增大了燃煤的消耗量，增大了燃料运输系统的负担l煤的水分大，易引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时终止上煤2021/9/2423煤的挥发分和含硫量对燃料运输系统的影响l主要是安全方面l挥发分与硫分增加时，燃料运输系统应注意防爆与自燃l含硫量增加，尤其黄铁矿多的煤对输煤管道磨损更为严重2021/9/2424第二章 火车卸煤设备及系统2021/9/2425第一节 翻车机卸车线及卸车过程l翻车机卸车线是一种采用机械的力量将车辆翻转卸出物料的安全、高效的现代化大型卸车系统，由铁路专用线、翻车机、拨车机（重车铁牛）、空车调车机（或空车铁牛、推车机）、给煤设备组成。

广泛用于火电厂、港口、矿山、钢铁厂列车装载的散装物料的翻卸，其综合卸车能力可达1200t/h（合20-25节/h），环保性能好，整个作业过程可实现全自动，并有可靠的监控及故障诊断功能和综合管理能力2021/9/2426翻车机卸车线的布置方式l翻车机系统按布置形式可分为贯通式布置和折反式布置1、贯通式翻车机卸车线：由翻车机、后推式重车铁牛、空车铁牛等组成一般在翻车机出口后场地较宽广、距离较长的环境使用，空车车辆可以不经折返而直接返回到空车铁路专用线2021/9/24272、折返式翻车机卸车线：一般在厂区平面受限制时采用与贯通式不同在于在翻车机之后增加了迁车台，它将空车从重车线移到空车线，将迁车台上的铁轨与空车线铁轨对中后，迁车台上的推车器将空车推出迁车台空车溜过空车铁牛牛槽后，空车铁牛出牛槽将空车推送出一节车辆长度的距离后，返回牛槽2021/9/2428第二节 翻车机l翻车机是一种采用机械的力量将车厢翻转卸出物料的大型高效率的卸车设备按翻车机的翻卸形式、驱动方式、压车形式，可将翻车机分为几种类型按翻卸形式可分为转子式翻车机和侧倾式翻车机；按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动；按压车形式可分为液压压车和机械压车；其次国内也有交流拖动、直流拖动、双速传动、双翻、三翻等。

2021/9/24291、转子式翻车机l1、转子式翻车机：转子式翻车机是指被翻卸的车辆中心基本与转子回转中心重合，车辆同转子一起回转175º，将煤翻卸到翻车机正下方的受料斗中其优点是：卸车效率高，耗电量少，回转角度大缺点是：土方施工量大转子式翻车机的主结构由转子、平台、压车机构和传动装置组成2021/9/24302、侧倾式翻车机l侧倾式翻车机：即将被翻卸的车辆中心原理翻车机回转中心，使车箱内的煤倾翻到车辆一侧的受料斗内分为两种类型：一种是刚绳传动、双回点夹钳式压车，另一种是齿轮传动、液压锁紧压车2021/9/2431“C”型转子式翻车机l这种型式的翻车机是由“C”型端盘、靠车梁、拖车梁、压车机构、拖辊装置、驱动装置和液压系统组成其特点是机构轻巧合理，通过固定平台、液压压车和靠车，以消除动态压靠车对车辆和设备的冲击和损伤，降低了压车力翻车机靠车梁采用两块靠车板且互成一定角度，较好地迎合了车辆涨帮的工况，受力合理，大大地降低了损车率通过平衡油缸及其特有的控制方式，使重车翻卸后压力控制在标准范围内，允许车辆弹簧压力得以释放，从而有效地保护了车辆和设备在转子结构设计上使翻车机的旋转中心与车辆中心更加接近，降低了驱动转矩，减少了驱动功率，达到了节能降耗的目的，提高了运行的经济性。

C”型端盘结构适合配备重车调车系统作业，使车辆完全在可控状态下运行2021/9/2432侧倾式翻车机l1、钢丝绳传动侧倾式翻车机：由托盘、拖车梁、活动平台、驱动装置、压车机构构成，结构简捷，刚性强，采用机械压车，机械紧锁，平台移动靠车无液压系统，转动部件少，可靠性高，维护简单适合配备重车调车机系统平台与设备在零位时分离，与地面锥形定位装置啮合定位，对轨准确优点是土方施工量小；缺点是提升高度大，耗电量大，回转角度小l2、齿轮传动式侧倾式翻车机：由回转盘、压车梁、活动平台、压车机构、驱动装置等组成由两套电动机、减速机、制动器、小齿轮等驱动部件用低速同步轴连接起来共同组成齿轮传动式翻车机的驱动装置用齿形联轴器联接翻车机的十几米长的低速同步轴来保证两台电动机同步工作，这种结构传递扭矩大，允许误差大，便于现场安装使用采用绕线式电动机启动性能较好，具有较高的过载能力和较小的飞轮质量2021/9/2433第三节 翻车机的配套装置l翻车机是翻车机卸车线中的主要设备，翻车机卸车线除了翻车机以外，还有重车铁牛、摘钩平台、迁车台、空车铁牛等与之配套的附属设备2021/9/2434一、重车铁牛l重车铁牛是翻车机车线中推送（或牵引）重车设备到位的主要设备。

它可以代替自备机车老型电厂大都使用重车铁牛作为调车工具，但目前随着科学技术的不断发展，新的翻车机卸车线已采用不同形式的调车机代替重车铁牛，按照ISO国际标准规定，设备必须在控制状态下运行，克服铁牛牵引采用“溜放”的操作方式，因此逐渐将铁牛系统改进完善，采用调车机调车机可以将需要翻卸的车辆整列拖到翻车机房前，准确逐个地将单车送到预定位置，翻卸后将空车集结到空车线上从抬臂挂钩、落臂牵引、进行后退方面，实现自动作业目前，调车机的传动方式主要有两种，一种是齿轮传动，一种是钢丝绳传动2021/9/2435l（一）重车铁牛的分类：有前牵式和后推式两大类l前牵式重车铁牛具有运动距离短（40-50m），钢丝绳短，检修维护方便等优点但车辆不能摘钩，需配置摘钩平台等设备而后推式重车铁牛与此相反因此，大多数翻车机卸车线均采用前牵式重车铁牛2021/9/2436l（二）15t后推式重车铁牛l1、结构：由卷扬装置、张紧装置、铁牛本体、滑轮、拖辊及钢丝绳组成l（1）卷扬装置：由驱动装置和直径为1800mm的无级绳卷筒组成驱动装置包括大小电机各一台和三级渐开线齿轮减速机l（2）张紧装置：后推式重车铁牛的运行距离很长，钢丝绳相应很长，所以采用无级绳卷筒。

为了保证卷筒与钢丝绳之间有足够的正压力，钢丝绳必须具有相应的张紧力，以保证钢丝绳与卷筒之间不发生打滑现象钢丝绳的张力是通过张紧装置和配重来保证的2021/9/2437l2、工作过程：重车送至重车线后，机车脱钩退出重车线，铁牛开始工作大电动机启动，通过卷扬装置带动铁牛驶出牛槽与车列连挂，并推动车列向翻车机前进，当第一辆车进入铁路坡道时，人工摘开第一辆车与第二辆车的车钩此时大电动机短电，制动器断电抱闸制动，使第二辆以后的车辆停止前进，而第一辆车靠惯性继续前进，在坡道上徐徐溜入翻车机第一辆车卸完推出翻车机后，大小电动机轴上制动器电源再次接通，大电动机启动、重复上述过程、直至全部车辆翻卸完毕当推送最后一辆车时，铁牛碰限位开关，由开关控制野鸭系统，致使摩擦片由于弹簧的作用，迅速脱开，启动小电动机，使铁牛迅速返回牛槽，铁牛碰行程开关，停止运行，等待下次工作2021/9/2438（三）前牵式重车铁牛l前牵式重车铁牛在车列前部牵引整列前进将列车牵至翻车机前一定距离失，铁牛脱钩回槽，第一辆车与第二辆车的脱钩以及车辆进入翻车机的工作都由其他设备来完成l1、15t前牵式重车铁牛：主要由卷扬装置、铁牛、推车装置、滑轮、托辊及钢丝绳等组成。

卷扬装置由卷扬机驱动装置和直径为1800mm的有极绳卷筒组成l铁牛由铁牛体、牛臂、轮对电缆卷筒构成铁牛用钢丝绳带动牵引车辆牛臂上装有液压推动器和信号开关组成的摘钩装置l推车装置是用来推送已由铁牛牵引到预定位置并已与后面车列脱钩的车辆进入翻车机的设备系统其组成与翻车机平台上的推车装置相同，只是电动机功率大一些2021/9/243915t前牵式重车铁牛的工作过程l接通电源，制动器打开，启动小电动机工作，卷扬机通过钢丝绳带动铁牛始出牛槽与车列连接，小电动机停止运转而制动，通过二位四通阀动作，松开两台制动器，启动大电动机工作，带动铁牛牵引列车向翻车机方向运行当第一辆车箱最后一个轮对越过推车器位置时，轨道电路发出信号，大电动机停止运转大、小电动机抱闸制动，通过减速机上二位四通阀动作，松开小电动机轴上的制动器，同时铁牛牛臂的摘钩机构动作，使铁牛与第一辆车车钩上的钩提小电动机启动，带动铁牛返回牛槽并停止接通推车装置电源，启动推车器的电动机，带动推车器将第一辆车推送至牛槽前限位开关处推车器停止并返回原来位置，第一辆车靠惯性溜入翻车机到此完成一个工作循环，直至推送完全部推车2021/9/244030t前牵地沟式铁牛l与15t前牵式重车铁牛的结构基本相同。

不同点是牵引力大，铁牛行走在地沟里，而且铁牛本身构造特殊它与对开式摘钩平台配合，完成牵引和溜送车辆进入翻车机的任务l铁牛由铁牛体、牛臂、轮对及液压系统组成l牛臂能抬起和降下，将牛臂端部装有挂钩用的油缸，牛臂抬起时与车辆连挂，牵引车辆前进；牛臂下降时，使车辆在其上方通过牛臂的抬起和降下借助起升油缸2021/9/244130t前牵式重车铁牛l该类型的铁牛与30t 前牵地沟式重车铁牛相比，卷扬装置相同，牵引力均为30t ,但无地沟，铁牛体构造与15t前牵式重车铁牛相同其组成、工作过程与前牵式重车铁牛相同牵重车进翻车机的方式，既可与推车装置配套，又可与摘钩平台配套使用2021/9/2442拨车机l除上述的后推式重车铁牛与前牵式重车铁牛之外，随着技术的不断进步，为了配合C型翻车机的调车作业，近年来新建的大中型火电厂，采用一种技术上更为先进的拨车机装置，也称为重车调车机它相当于重车铁牛的作用，能将整列重车牵向翻车机l其作用是将重车牵入翻车机定位，并推送翻卸后的空车在迁车台上定位l拨车机的类型很多，根据驱动方式的不同分为钢丝绳卷扬传动和齿条传动；根据供电方式不同可分为交流驱动和直流驱动；根据牵引力不同又可分为和单联翻车机配套的30t拨车机，和双联翻车机配套的45t拨车机。

2021/9/2443l拨车机的功能是将整列重车牵向翻车机，将单节重车在翻车机平台上定位，并将卸料后的空车推出翻车机平台拨车机的操作采用单机自动操作方式，即按一次按纽便可完成一次操作周期，在意外的情况及调试维修时，每个动作亦可用按钮单独操作2021/9/2444拨车机的主要结构组成l车体：由一个足够强度与刚度的大型结构钢件组成，其上有足够的空间能装下传动部件、行走部件、臂架及操作室、液压系统等l行走传动装置：由立式直流电动机、安全联轴器、液压多盘式制动器、立式行星减速器、驱动齿轮组成，通过驱动齿轮和固定在地面上的齿条相啮合，便可驱动整个拨车机前进l走行轮装置：拨车机共有四个走行轮装置支持在车体轨道上行走，其中有一个为弹性走行轮装置，这样保证了四个车轮同时和轨道接触l导向轮装置：拨车机共有四个导向轮装置，导向轮的踏面作用在中央导轨两侧踏面上，保证拨车机在轨道上行驶，并承受拨车机因牵引车辆而产生的水平面内的回转力矩2021/9/2445l拨车臂机构：拨车臂是焊接结构件，其头部两端装有车钩用来牵引或推送车辆，头部内部腔内装有橡胶缓冲器，在拨车机与车辆接钩时起减震与缓冲作用，头部还装有提销装置及钩舌检测装置，用来实现与车辆的自动脱钩和检测钩舌的开闭位置。

拨车臂通过液压机构可向上回转至与地面垂直，向下回转至与地面水平l液压系统：由一个液压站、若干个油缸及各种管道组成，其作用为：作为自动器能源；调车臂的起降；摘钩台的开合l位置检测装置：由光码盘、检测齿轮组成，用来检测拨车机行走位置，实现电期控制l其他部分：拖缆臂用于拖动电缆小车并将电缆引到车体上，为方便拨车机的操作和维修，在拨车机上设有操作室2021/9/2446拨车机的特点l（1）定位准确老型翻车机的调车系统（重车铁牛、摘钩台、牵车台、空车铁牛等）都是靠人工技术操作，进车车辆的载重量、轴承、轴瓦型式甚至风向都对：“溜放”速度有很大影响，严格说是在失控状态下，用操作人员的技术熟练程度来保证运行的，按照ISO国际标准的规定，存在着一定的不安全因素l由我国自行设计制造的拨车机，在平行与翻车机的轨道上往复行走，由液压系统控制的车臂可以抬起和下落，臂上的车钩牵引车辆前进，到位后才脱开，完全处在控制状态下运行，不再出现“溜放”操作，也就不会发生由于进车速度过高，碰坏止挡器的故障，或因速度低而到不了位，需人工就位现象2021/9/2447l（2）提高系统效率翻车机本身翻转一次不到1分钟，而辅机协调动作要完成一个操作周期，在老型调车系统大约需要3分钟，而新型拨车机的轨道是在翻车机轨道的外侧，不存在牛体要“进窝”、“出窝”而迟延时间，拨车机返回时间与翻车机同时作业，完成一操作周期只需要2分，即可提高系统效率，这对耗煤量大的大型火力发电厂是很有意义的。

2021/9/2448l（3）简化土建，降低成本由于拨车机的部件几乎全装在机身上，不需要另建卷扬机房和牛坑，也不要钢丝绳穿过钢轨的设施，使得土建简化，而降低了这部分成本l（4）简化调车系统如果配用在侧倾式翻车机上，翻车机是C型结构，有一侧是空的，拨车机即可通过翻车机，所以它既能牵引整列重车，也可将单节车在翻车机平台上定位，同时将空车推出，用在贯通式翻车机上，可以不再配用其它调车设备2021/9/2449拨车机与后推式、前牵式铁牛相比的优缺点l拨车机与后推式、前牵式铁牛相比较，具有翻车效率高（拨车机返回与翻车机作业可以同时进行）、拨车速度平稳（避免了溜车不到位或对翻车机定位器的冲击）、以及省去摘钩台等优点拨车机的缺点是造价高、能耗大、只适合于配合C型翻车机工作2021/9/2450摘钩平台l摘钩平台是一种使停在它上面的车辆与其连接的车辆脱钩的平台这里以Z-100型摘钩平台为例l1、结构：摘钩平台由平台、单向定位器、液压装置组成l（1）平台：与前牵地沟式配套使用的平台是由焊接箱形纵向垂直梁和三根焊接成箱形U字形横梁所构成；与前牵式重车铁牛相配套的平台是由焊接成工字梁为纵向主梁及工字横梁构成。

平台上除铺设钢轨外，还设有护轨，以防止车辆越过单向定位器时脱轨掉道平台一端与混凝土基座预埋销轴座铰接，另一端与油缸用销轴连接它的一端升起时形成一定的坡度，同时使其上的车辆与第二辆车之间的车钩的钩舌完全错开，平台上的车辆在下滑力的作用下沿倾斜的平台溜动2021/9/2451l液压系统：摘钩平台的抬起和降落都是靠油缸和由液压系统组成的液压站来完成两个Ø250×450的带有上下支座的油缸，油缸的上支座用销轴与平台进车端连接，下支座用销轴与混凝土基础上的销轴座相接液压站由电动机、油泵、油箱、阀组等组成阀组采用组合块，以简化油路油箱为焊接容器泵和电动机装在一个底座上油箱正面装有管状加热器，供冬季加热油箱用2021/9/24523、工作过程l当一节重车停在摘钩平台上，翻车机发出进车信号时，摘钩平台开始工作当第一个钩舌完全错开后，第一辆车在重力的作用下溜向翻车机，溜到一定距离车轮压住电气测速表装置的信号限位开关，摘钩平台的进车端随之下降，直至摘钩平台回到零位2021/9/2453三、迁车台l迁车台是将翻卸完的车辆从重车线平移到空车线的转向设备l1、结构：迁车台由行走部分、车架、车辆定位装置、推车装置、限位装置、液压缓冲器等组成。

l（1）车架：以焊接工字钢为主梁、以型钢为横梁焊接而成其上铺设钢轨、承受被迁移车辆的全部负荷l（2）止挡器和推车装置其结构组成和作用与翻车机活动平台上的扯挡器和推车装置完全相同l（3）双向定位器：安装在迁车台靠近翻车机的一端车辆从翻车机中被活动平台上的推车器推出溜进迁车台时，可以顺利通过双向定位器而阻止车辆反向移动在迁车台驶到空车线时，基础上的挡柱将双向定位器的挡臂旋转了一个角度，从而双向定位器与轨道脱离，迁车台上的推车器又可将空车推出迁车台2021/9/2454l（4）液压缓冲器：分别装在支架的两侧，用以减轻迁车台移到空车线停止和返回重车线终止时的冲撞l（5）限位装置：由安装在迁车台一侧的主梁上的电磁铁、杠杆、上挡座和安装在基础下的下挡座和方销（重车线和空车线各一组）组成当迁车台由重车线驶向空车线处，液压缓冲器被压缩、迁车台的速度已趋于零时，下挡座上的方销嵌入上挡座的槽中，使迁车台钢轨与基础上的钢轨对准，当迁车台由空车线驶向重车线时也是如此l（6）行走部分：由两套电动机、减速机分别驱动两个主动轮对行走电动机由一个电源线供给，以保证它们的同步2021/9/24552、迁车台的工作程序l翻卸后的车辆溜进迁车台，第一组轮对撞到止挡器后被缓冲、停止，此时车辆的第四组轮对也驶过双向定位器。

操作人员启动限位装置电磁铁，利用杠杆作用将方销压下，迁车台行走电动机同时接通电源，迁车台驶向空车线l当迁车台驶近空车线时，提前断掉行走电动机电源，迁车台经一段滑行，其车架上的缓冲器与基础挡板接触，使迁车台缓冲停止限位装置的上挡座，靠其斜面将下挡座的方销压下，在弹簧的作用下，方销嵌入上挡座的槽内，迁车台的钢轨与空车线的钢轨对准观察空牛必须在牛槽内，启动迁车台上的推车器的电动机，推车器将空车推出迁车台，当空车的最后一对轮组离开迁车台后，推车器停止，再按“返回”按钮使推车器返回到原始极限位置停止，同时限位装置电磁铁动作，操纵压杆压下方销，使迁车台轨道与重车线轨道对准2021/9/2456四、空车铁牛l空车铁牛是用来集结空车的推送设备l1、结构l（1）卷扬装置：其传动装置由大小电动机、制动器和一台两级渐开线齿轮减速器以及一对开式齿轮和直径为1400mm的卷筒组成l（2）铁牛：由铁牛体、牛臂、轮对组成铁牛臂内装有车辆用的3号缓冲器，以减缓铁牛与车辆的硬性碰撞，防止铁牛轮对脱离轨道l（3）张紧装置：由张紧轮、滑轮框架和导轨组成滑轮与框架为一体，可在导轨上移动张紧装置的作用是保证钢丝绳的张紧度l（4）钢丝绳：空车铁牛采用D-6×19+1-30-150型的钢丝绳。

由六股钢丝绳绞成，钢丝直径为0.4-0.6mm在钢丝绳中心有一根麻绳，可以增加钢丝绳的韧性，还能吸收一部分润滑油，防止钢丝绳锈蚀2021/9/24572、空车铁牛的工作程序l当空车的末组轮对溜过牛槽前面的限位开关时，限位开关接通卷扬装置大、小电动机的制动器液压电磁铁，以及减速机液压系统中的电磁换向阀制动器松开，电磁换向阀换向，使大电动机启动，轻牛出槽推动空车前进，推到极限位置，大电动机停止小电动机启动，轻牛快速返回牛槽，到极限位自动限位停止2021/9/2458第三章 煤场设备l为了保证火力发电厂连续不断地发出电能，防止因来煤中断而影响生产，各电厂均建有煤场，用来存放一定数量的煤，作为备用由于电厂的布局不同，煤场有不同的类型，各种类型的煤场机械有一定的使用范围，供不同类型和容量的煤场选用，煤场机械的选用受煤场形状的影响目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种条形煤场大多采用装卸桥、门式斗轮堆取料机和门式堆取料机；圆形煤场常采用圆形堆取料机2021/9/2459第一节 堆取料机l堆取料机是一种连续取料和堆料的煤场机械，广泛用于大中型火力发电厂储煤场，是煤场机械的主要形式。

它有连续运转的斗轮，并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进和投资少等优点l目前国内火力发电厂煤场机械常用的堆取料机有悬臂式斗轮堆取料机、门式滚轮堆取料机和圆形斗轮堆取料机2021/9/2460条形煤场适用的斗轮堆取料机l（一）悬臂式斗轮堆取料机l1、主要结构l（1）金属结构包括门柱、门座架，臂架、转盘和行车行走装置等l门柱由钢板焊接成箱形而成它的前部装有臂架，后部装有配重架，采用绞座连接l门座架为四支腿门架结构，门座架四支腿分别与两台驱动台车连接门座架上部有便于行走和检查设备的平台，为减轻重量，平台铺以网络板，支腿和平台接成一体l臂架为三角形结构，它与门柱铰接在臂架的横梁上设有悬臂皮带机，三角架的顶端设有变幅机构的动滑轮组2021/9/2461l转盘是联接回转轴承以下和门柱、臂架、配重架的大型钢结构件回转机构由联接门座和转盘的大型交叉滚子轴承（或滚珠轴承）或台车式回转支承装置及安装在转盘上的回转驱动装置组成l行走机构由驱动台车和从动台车组成一般驱动轮数不少于总轮数的50%，为了防止在刮大风时可能造成斗轮堆取料机的滑移，在斗轮堆取料机调车及工作速度的不同要求，驱动台车由双速电机驱动。

一般调车速度为30m/min；工作时大车行走速度为5m/min2021/9/2462（2）进料皮带机l进料皮带机为具有堆料功能的斗轮堆取料机所特有，它位于斗轮堆取料机主车的后部主要作用是将地面皮带机的来煤运输到悬臂皮带机上，再由悬臂皮带机堆至煤场2021/9/2463（3）尾车l尾车是组成具有堆料功能的斗轮堆取料机的重要机构之一它上面装有可变换高度及角度的皮带机，由尾车上的皮带机和地面上的皮带机协调配合，完成地面皮带机上的物料流到进料皮带机上的功能尾车的结构形式有多种，它和主车通过法兰联接一般尾车的行走由主车拖动，尾车上不设置单独的行走驱动装置2021/9/2464（4）悬臂皮带机l悬臂皮带机位于前端的臂架上，完成堆取料作业，单纯的堆料机或取料机的皮带的运行方向是单向的，而具有堆料和取料双重功能的斗轮堆取料机的悬臂皮带机的运行方向是双向的2021/9/2465（5）斗轮及斗轮驱动装置l斗轮是用来挖取物料的部件斗轮上面均匀地布置安装若干个斗子，轮体一般是空心的，通过斗轮体的旋转，斗子从煤场中挖取物料，斗子转到一定高度后，将物料卸到悬臂皮带机运走，斗轮体的连续旋转运动构成了斗子的连续取料运动。

斗轮驱动装置是用来驱动斗轮轴转动的装置，它位于臂架最前端侧面的驱车平台上，它的驱动方式有液压驱动、机械驱动以及液压机械联合驱动三种方式2021/9/2466（6）悬臂俯仰机构l悬臂俯仰机构也称为变幅机构，它的作用是实现前臂架的俯仰运动，调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差实现前臂架变幅的方式有两种，一种是机械传动变幅，另一种是液压传动变幅2021/9/2467（7）回转机构l回转机构是由回转芝承装置和回转驱动装置两大部分组成，它的作用是支承回转本分和实现堆料和取料时前臂架的回转运动实现回转的型式有滚动轴承式和台车式2021/9/2468（8）大车行走机构l行走机构安装于门座支腿的下面，用来承受整机的各种载荷，并根据工作要求在轨道上行走行走机构由驱动台车组和从动台车组为单元通过平衡梁组合而成平衡梁为箱型结构，驱动台车组上设有双速电机、三级立式减速器等机械零部件2021/9/2469（9）操作室l位于变幅平台前端，三面为玻璃门窗结构，地势高，视野开阔，内设空调设备将斗轮堆取料机的各种操作把手、按钮集中安装在操作台上，并有设备运行的电流、电压显示以及音响报警提示室内还配有先进的无线对讲系统以及与集控、地面联系的机。

斗轮堆取料机的全部运行作业可由司机一人在操作室完成2021/9/2470（10）夹轨自动装置l夹轨自动装置是为了防止整机被大风吹倒的一种保安装置，它一般设在斗轮堆取料机行走轮的最前端，成为安装夹轨自动装置的主要部件为夹轨钳夹轨钳可以手动也可以电动，一般使用电动通过电气联锁，保证只有在夹轨钳松开时才能启动行走装置，在设备不使用时开到设有锚定坑的位置，将整个斗轮堆取料机固定2021/9/2471（11）受电装置l由于斗轮堆取料机是大型移动设备，对其供电的方式多种多样，最常用的分两大类，即硬滑线供电和软电缆供电硬滑线又分为钢质滑线和铜质滑线两种；软电缆供电又可分为拖动式、悬挂式、拖线车式和卷筒式2021/9/2472（12）液压系统l液压系统是借助于压力油将功率传送到一定距离的系统它在斗轮堆取料机上有着广泛的应用，最常用部位是斗轮、俯仰及回转三大机构它们都是由电动机、油泵、能量接受器（液压马达或油缸）、阀门和仪表按一定的回路连接所成2021/9/24732、悬臂式堆取料机堆取料作业方式l（1）堆料作业悬臂式斗轮堆取料机的堆料作业方式主要有回转堆料法、定点堆料法和行走堆料法三种基本方式。

l1）回转堆料法可分为断续回转加断续行走和连续回转堆料法①断续回转加断续行走堆料法是选定堆料点后，为减少粉尘飞扬，通过臂架由低到高，分数层完成第一堆，然后保持臂架高度不变，臂架旋转一个角度，堆第二料堆，直到达到旋转范围及堆料高度，然后开动行车机构，微动一个距离，臂架反向旋转一个角度，重复上述堆料过程，达到要求的堆料高度②连续回转堆料法是臂架始终固定在预定的堆料高度上，往返旋转堆料当达到预定高度后，行走机构微动一个距离重复以上作业方法，直到达到要求的堆料高度2021/9/2474l2）定点堆料法是将臂架固定在某一高度进行堆料，待物料达到要求的高度时，臂架回转到另一角度堆料，进行下一堆堆料在实际作业中又可分为以行走为主的定点堆料和旋转行走组合的定点堆料这种方法机器大部分时间内处于单一的动作下工作，动力消耗小，操作简单但在作业中，应注意填满堆料时的峰谷，以提高取料时的效率l3）行走堆料法是将臂架固定在某一角度和高度，大车边走边堆料，走到料堆尽头时，将臂架回转到另一角度上，再回行堆料，如此重复进行这种方法耗功大，机器振动大，较不经济2021/9/2475（2）取料作业l悬臂式斗轮堆取料机的取料作业工艺有多种方式：l1）斜坡层次取料法是指斗轮沿料堆的斜坡按照一定的进给量由上往下组逐层旋转取料的方法。

由于物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每下降一次，大车都要后退一段距离当取料达到要求的取料深度后，行走机构再次向前走一个斗深，同时大臂抬起，进行第二斜坡取料2021/9/2476l2）水平全层取料法就是将整个料堆高度看作由几层物料堆成斗轮堆取料机用回转加行走的方法（在回转中，当取料角度大于30º时，可微动前进一段距离以补偿取料过程中的月牙损失）在料堆全长上取完第一层料在取料过程中，臂架高度不变然后大车退回初始位置、进行第二层取料作业这是一种作业效率较高的方法，同时可以避免作业过程中的塌方造成等事故的发生在实际取料过程中，根据需要也可将整个料堆长度分为若干段取料，这种方法可称为分段分层旋转取料l3）连续行走取料方法就是斗轮机在行走过程中进行取料它的作业效率较好，取料量稳定，但由于连续行走耗功大，一般不采用，只适用于清理正常取料范围外的残余小料堆2021/9/24773、悬臂式斗轮队取料机的运行l机器的操作：斗轮堆取料机安装在煤场的专用轨道上，由司机集中控制各有关开关或按钮，使斗轮机完成各种动作在操作前要进行有关检查各种型号的斗轮堆取料机的操作前检查以及操作顺序、操作方法等各使用单位均有详细的运行规程加以规范。

2021/9/2478（1）启动前的检查准备l斗轮堆取料机每次使用前都要进行必要的检查工作，重点为行走轨道、减速器油位、各联接螺栓是否缺少松动、液压机构有无泄漏、各行程限位开关有无缺少及损坏现象、各抱闸及制动器是否完好、斗轮有无撕斗及掉齿现象、堆取料挡板正常与否等静态检查静态检查没有问题后，还要对其主要功能进行动态试运转，并将检查试运转结果通知有关人员2021/9/2479（2）操作启动l当司机得到控制室启动命令后，即可按照运行规程规定的操作程序进行操作应注意斗轮堆取料机与地面皮带的连锁以及夹钳电气连锁、大车行走打警铃等基本保护常识的使用有的斗轮堆取料机为半自动程序运行，司机只需设定初始状态，然后按下程序启动指令，斗轮堆取料机便可自动运行直到工作结束自动停机2021/9/2480l（3）连锁斗轮堆取料机与地面皮带有连锁，斗轮堆取料机本身也设有各种连锁，连锁的目的是防止机器的错误操作或错误运行发生，切不可随意解除连锁l（4）运行中的检查斗轮堆取料机一般设有两名司机，一名操作机器，另一名进行巡回检查，检查的重点为电动机、油泵，减速机和轴承的温度及声音是否正常，皮带是否跑偏，落煤筒内有无卡住异物及液压回路是否漏油，压力正常与否，油系统有无振动等。

2021/9/2481第二节 门式滚轮堆取料机l1、概述 门式滚轮堆取料机是一种适用于大型火力发电厂的煤场机械，它的堆取能力很大，可达1500t/h以上，也可用于大型焦化厂、选煤场、港口以及其它中、轻比重物料的储料场 门式滚轮堆取料机将斗轮安装在活动梁上，既能堆料又能选料，既可以分层取料，又可抬起活动梁跨越煤堆，根据需要选取物料，运行方式比较灵活2021/9/24822、主要结构及作用l门式滚轮堆取料机主要包括滚轮、活动架、门架、皮带输送机、尾车操纵室等部分现以MDQ15050为例加以说明1）金属结构包括门架、活动梁、行车台车、尾车架等金属结构部分均采用箱形结构 门架是门式滚轮堆取料机的主体结构，它由钢板焊接成箱形结构活动梁安装在门架的一侧，可以上下移动门架横梁上部装有操纵室，其下弦挂着给料皮带和移动皮带机 行车台车支承门架并可沿轨道运行 尾车是支承来料皮带的箱形架子结构，其下装有从动轮组，尾车与门架立柱一侧连接，随台车一起移动2021/9/2483l（2）斗轮及滚轮回转机构斗轮为开式结构，直径6.5m，装有9个斗子，斗底为环状链子构成，不粘斗底防止减小斗容。

滚轮回转机构采用100kW的电动机通过减速装置带动滚轮旋转l（3）滚轮小车运行机构其作用是载着滚轮沿活动梁上弦轨道左右行驶，完成斗轮取料小车行驶速度为12.5-25m/min，无级调速，小车车轮直径为400mm，由一台5kW的电动机经过三级立式套装式减速机驱动小车行走l（4）活动梁升降机构活动梁的升降是由下部台车上左右各装一套升降机构来实现的升降机构包括电动机、减速机、滑轮组、抱闸等装置2021/9/2484（5）大车行走机构门架下部两侧的行走台车上各装有一组双速异步电动机，通过三级立式减速机驱动主动轮组，使机器沿轨道行走6）胶带输送机包括取料、移动、斜升堆料三条胶带输送机，全部由电动滚筒驱动移动胶带输送机的行走驱动装置由电动机、减速机、开式齿轮传动等组成7）尾车伸缩机构其作用是机器进行堆料作业时，将尾车向驱动台车靠拢，使尾车上胶带输送机头部对准斜升胶带输送机的受料斗在机器取料时，伸缩机构将尾车推离驱动车台8）检修吊车门式滚轮堆取料机在其门架上弦上设置一台3t重的起重电动葫芦，可沿立竿回转，供检修时使用2021/9/24853、运行方式（1）取料作业取料是在斗轮回转、滚轮小车行走、活动梁升降与大车行走密切配合下完成的。

根据物料的流动性可分为底部取料法和分层取料法两种对流动性好的煤，采用底部取料法（相当于悬臂斗轮机的分段斜坡层次取料法，不过斗轮始终处于底位，靠物料流动满斗）；对流动性差的煤，采用分层取料法（相当于悬臂斗轮堆取料机的分段或不分段的水平全层取料法）2021/9/2486（2）堆料作业堆料时先起升至堆料位置，并使斗轮停在远离尾车的立柱侧尾车上的胶带输送机头部对准斜升胶带输送机的受料斗启动尾车上的胶带输送机向煤场堆煤，当所在位置达到堆料高度时，大车前进一段距离，再进行推煤3）操作注意事项门式滚轮堆取料机的操作注意事项与悬臂式斗轮堆取料机相似，包括启动前的检查准备、操作启动、运行中的检查等事项，司机应严格遵守运行规程2021/9/2487第三节 推煤机一、概述 目前国内的大中型电厂以推煤机作为煤场平整和辅助上煤仍被广泛采用推煤机的主要作用是：它可以把煤堆修整平坦，逐层压实，并可通过煤场下部装设的给料皮带辅助上煤推煤机堆煤的高度较高，其爬坡角为25º，极限爬坡度为30º，如果推煤机的经济远距选择合适，就能发挥推煤机的最大效能中型推煤机推运的经济距离一般为50-100m，最远可达120m。

推煤机是采用内燃机作为动力的，一般采用四冲程柴油机，柴油机每个工作循环包括四个冲程和五个不同的过程：吸气过程、压缩过程、喷油燃烧和膨胀过程2021/9/2488二 TY220推煤机lTY220推煤机采用重庆汽车发动机与美国康明斯发动机有限公司引进的NH、K系列发动机，以大凸轮设计和独特的PT燃油系统，有自然吸增压、增压中冷和双增压四种吸气形式，具有重量轻，功率高，扭矩大，油耗低，维修保养简便等优点大修里程可达50万km2021/9/2489推煤机的工作原理l燃油系统原理：发动机工作时，曲轴旋转，经齿轮传动带燃油泵主轴旋转（两者转速相同），由主轴带动齿轮泵，调速器飞锤及转速表轴工作l燃油箱输出的柴油经燃油滤清器过滤后进入燃油泵，来油经齿轮泵通过滤网过滤，经调速器进入油门轴，在怠速时，竟燃油系统调速套筒上的怠速成口而进入油门轴，从燃油泵截流阀流出而输入喷油器当柴油机转速加快时，怠速油道关闭，主油道输油由调速器完成l流入喷油器的燃油经可调量孔而喷射至各汽缸燃烧室燃烧，而喷油器柱塞动作由柴油机曲轴、传动齿轮、凸轮轴、凸轮滚子、推杆、挺杆及摇臂等杆系完成l润滑油系统采用强制方式，压力由凸轮泵产生。

2021/9/2490l冷却系统原理：水冷却方式，由风扇将散热器中水的热量排入空气，从而达到降温的目的l变速转向液压系统的原理：变速泵为齿轮泵与分动箱连接，将机械能转化为液压能，从后桥箱吸入经过粗滤器过滤的油液，排出的油经精滤器过滤而进入调压阀，调压后的油液进入液力变矩器溢流阀，被溢流为油液回桥箱，经过溢流阀的压力油进入液力变矩器，由液力变矩器背压阀来维持变矩器的油液具有足够的工作压力通过背压阀的油液经油冷却后到润滑阀，由于润滑阀的背压作用，得以润滑分动箱，润滑后油流至变矩器壳体内，溢出的油再去润滑变速箱，润滑后油流至后桥箱回油泵保证变矩器壳内的油液不断地回到后桥箱中2021/9/2491第四章 带式输送机 第一节 带式输送机的主要类型一、概述 带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方在大中型火力发电厂中，从受卸装置或储煤场向锅炉原煤仓供煤所用的提升运输设备主要是带式输送机由于带式输送机具备很多优点，近年来随着生产的发展，国内各工矿企业不但作为厂内输送的主要设备而且已逐步开始承担厂外运输，在一些坑口电厂被应用（厂外运输多采用钢绳牵引带式输送机，或钢丝绳芯带式输送机） 带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用底、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。

因此，带式输送机在各工矿企业得到广泛应用2021/9/2492二、带式输送机的布置类型l固定式带式输送机的基本布置类型有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、同时带凹弧曲线段及中间卸料等六种输送方式l当倾斜向上时，与水平面倾角一般不超过18º（用于含有煤块400mm以下的原煤）对运送破碎后的煤，最大允许倾角可到20º赢余向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机，倾角可达25º或更大，由于花纹形状和粒度大小的不同最大倾角可达30º2021/9/2493三、带式输送机的工作原理l输送带饶经传动滚筒和尾部改向滚筒形成一个无级的环形带，上下两段输送带分别支承在拖辊上，拉紧装置给输送带以正常运转所需的张紧力工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤等物料装在输送带上和输送带一起运动带式输送机一般是利用上段带运送物料，并且在端部卸料；也可利用专门的卸料装置，在任意位置卸料l带式输送机不宜输送有棱角的坚硬物料，因运送该物料时，对输送带的磨损较严重，甚至造成输送带纵向划破2021/9/2494四、带式输送机的分类l普通型：通用带式输送机（TD62、TD75型）、轻型固定带式输送机（QD80型）移动带式输送机•特殊型：钢绳芯带式输送机（DX型）大倾角带式输送机（GH69型）可弯曲带式输送机移置式带式输送机吊挂式带式输送机压带式带式输送机气垫式带式输送机磁性带式输送机钢绳牵引带式输送机钢带输送机网带输送机2021/9/2495l目前在电厂应用的主要是通用型，即TD75型带式输送机居多数，一些老厂也有用TD62型带式输送机的。

近年来随着生产的发展，气垫式带式输送机在一些电厂开始试用；受地形限制大倾角带式输送机在电厂也有使用；随着坑口电站的不断出现，长距离原煤输送的需要，钢绳芯带式输送机以及钢绳牵引带式输送机也相继在电厂使用2021/9/2496第二节 带式输送机的主要零部件l带式输送机主要由胶带、拖辊及机架、驱动装置、改向滚筒、清扫器等组成一、胶带 胶带是带式输送机的主要组成部件它贯穿输送机的全长，用量大，价格比较贵，它在带式输送机的成本中占很大比重（约50%左右）2021/9/2497l通用型带式输送机在电厂常用的输送带按带芯织物分有：棉帆布芯、尼龙布芯、维尼纶布芯、涤纶布芯及钢丝绳芯等按覆盖胶的性能分有：普通型、耐热型、耐寒型布芯见粘结填充物一般为天然橡胶或氯丁胶等由于使用的带芯织物不同，所以胶带的纵向拉伸强度各不相同：棉帆布芯为560N/(cm.层），尼龙布芯为1500-4000N/(cm.层），维尼纶布芯为1400N/(cm.层），钢丝绳芯为6500-40000N/(cm.层）选用哪种胶带，应根据运量、输送带长度、带速、带宽、带强等参数计算确定2021/9/2498二、拖辊及机架l拖辊是承托输送带的部件。

用于有载段的为上拖辊，用于空载段的为下拖辊，缓冲拖辊也属于上拖辊（用于落料筒受冲击的部位）l拖辊按其作用分为槽形拖辊、平行拖辊、缓冲拖辊和自动调心拖辊四种2021/9/2499（一）槽形上拖辊l一般由2-5个组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为拖辊夹角拖辊槽角增大后（在0º-60º内）使物料堆积断面增大能提高生产能力，有防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用槽角的大小，常由输送带的成槽性决定，电业系统最常用的为三节式，拖辊槽角=30º2021/9/24100l辊体一般用无缝钢管制成，近年来也有用有缝钢管代替无缝钢管的无缝钢管存在的主要问题是尺寸与几何形状偏差较大当带宽B800mm时，D=89mm时；B1000mm时，D 108mm轴承座有铸铁式，钢板冲压式几酚醛塑料加布三种材料制造它们各有优缺点拖辊轴承一般均采用滚动轴承，拖辊的润滑近年来多采用锂基润滑脂，实践证明润滑效果较好目前新型拖辊大多采用二号锂基润滑脂拖辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死径向迷宫式密封的拖辊，运行阻力小，防尘效果好常用的材料有尼龙6和1010两种2021/9/24101（二）平形拖辊l平形拖辊一般为一个长拖辊，主要用在支撑空载段皮带。

为了解决拖辊粘煤，转动部分重量大等问题，沈阳起重运输机械厂设计制造了大跨距胶环平形拖辊，以及V型前倾式空载拖辊组，此种拖辊组由两节组成每节拖辊向上倾斜5º呈V型，同时每节由中间向前倾2º此种拖辊在回程段胶带对防偏有较明显效果2021/9/24102（三）缓冲拖辊l缓冲拖辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带缓冲拖辊可分为橡胶圈式和弹簧板式两种2021/9/24103（四）调心托辊l带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象为了解决跑偏问题，除了在安装、检修运行中调整外，还需要装设一定数量的自动调心托辊l自动调心拖辊分槽形自动调心和平形自动调心两类槽形自动调心托辊有：单向自动调心和可逆自动调心单向自动调心的工作原理是：当输送带跑偏时，输送带边缘与立辊接触（立辊的立轴与回转架固定），立辊受到皮带边缘的作用力后，给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度，从而达到调心的目的2021/9/24104l可逆自动调心拖辊用语、于双向运转的带式输送机上，它是通过左右两个曲线辊与固定在托辊轴上的固定摩擦片产生一定的摩擦力，来使支架回转皮带跑偏时，皮带与左曲线辊接触，并通过曲线辊产生一个摩擦力，使支架转过一定角度，以达到调心的目的。

可逆调心托辊由于取消了立辊，因此当皮带跑偏时，对皮带边基本上没有磨损它用于单向运行的带式输送机时，效果也很好，所以目前被广泛采用2021/9/24105三、驱动装置l驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成l驱动装置按电动机数目分，有单电机驱动、双电机驱动和多电机驱动之分电场输煤系统中单电机驱动大市输送机应用比较广泛；近年来随着电厂容量的不断扩大，要求输煤设备出力不断增加，，因此双电机双滚筒传动方式也得到广泛采用采用双电机双滚筒驱动的主要优点是可降低胶带张力，因而可以使用普通胶带来完成较大的运输量，驱动装置各部结构尺寸也可以相应减小，有利于安装和维护随着液力偶合器的不断采用，双电机双滚筒驱动及多电机多滚筒驱动的电动机负荷均匀分配问题也得以较好的解决双电机双滚筒驱动布置形式多种多样，但以头部串联比较理想，它的主要优点是既解决了胶带张力过大的问题，又便于运行人员维护管理2021/9/241061、电动机l运煤系统中的带式输送机，由于运行环境条件较差，老设计一般采用封闭鼠笼式异步电动机，常用的有JO2、JQO、JS型电机近年来，这类电动机在大中型电厂的输煤系统中已不采用，一般多采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。

这类电动机的效率、功率因素、起动力矩、起动电流等电机质量指标，均优于JO型和JS型电动机，适合于输煤系统的环境条件，因而被广泛采用2021/9/241072、联轴器l在TD75系列中，当电动机功率在100kw以上时，高速侧一般选用粉末联轴器，低速侧选用十字滑块联轴器为了改善带式输送机的起动工况，以及双速电动机驱动的长距离带式输送机，平衡各电动机的负荷，在新设计的大中型电厂中，高速侧功率≥45kw时均配置了液力偶合器目前在电力系统中，液力偶合器，大都为限矩型的2021/9/241083、减速机l带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机这种减速机可以传递一定的载荷常用的有JZQ、ZQ、ZL、ZS型等为了减少占地面积，沈阳起重运输机械厂生产一种输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置，该种形式的减速机有DCY、DBY、SS型等产品减速机采用渗碳淬火磨齿加工的硬齿面齿轮，承载能力比软齿面提高4-6倍，因而在相同的承载能力时，硬齿面齿轮比软齿面ZQ齿轮重量降低50%-60%，平均使用寿命增加一倍又由于输入输出轴呈垂直布置，比平行驱动站占地面积减少50%以上2021/9/241094、传动滚筒l传动滚筒是传递动力的主要部件。

带式输送机的传动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承，滚筒有光面及人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境温度不高的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行时应采用人字形胶面滚筒，同时应注意人字形的方向，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒2021/9/24110四、拉紧装置l拉紧装置的作用就是保证胶带具有足够的张力，以免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的挠度在规定的范围内拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等前三种使用较多，卷扬绞车式多用于机长大于600m的输送机上2021/9/24111五、制动及逆止装置l带式输送机倾角超过4º时，为防止重载停机时发生倒转事故，一般都要设置逆止或制动装置在电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器2021/9/24112六、清扫装置l胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，为了保持胶带清洁，防止异常现象发生，必须对胶带表面进行清扫在电厂输煤系统中使用的大都是刮板式清扫器，常用的有P型、H型、H.P型合金橡胶弹簧刮板清扫器。

安装在机头卸载滚筒的下部，使用广泛，效果较好l为了使带式输送机胶带的非工作面保持清洁，避免将煤末带入尾部的改向滚筒，在尾部靠近改向滚筒的非工作面上装有犁式清扫器，以清除粘在非工作面上的煤渣及煤末2021/9/24113第三节 其他类型的带式输送机l一、概述l为了适应电厂燃煤量不断增加的需要，各种类型的大运量带式输送机相继在电冶系统出现如运量更大的高倾角带式输送机、钢绳芯式带式输送机这两种输送机由于占地面积小，输送能力大，所以在电业系统已相继采用2021/9/24114二、高倾角带式输送机（一）GH69型花纹胶带输送机该类型胶带输送机除胶带、清扫器及进料斗外，其余如传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、制动器及驱动装置等部件均与TD75型通用固定式带式输送机相同适合于倾斜输送，其倾角一般较通用带式输送机的允许最大倾角高10º左右二）深槽带式输送机深槽带式输送机（又称为U型带式输送机）与花纹胶带输送机一样，能用于高倾角输送，具有输送量大，占地面积小等特点2021/9/24115第五章 筛碎设备一、概述l筛碎设备的作用是对物料进行筛分和破碎，以满足生产流程的需要l所谓筛分，就是用带孔的筛面，使物料按颗粒大小进行分级的作业；而破碎主要是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，由大块分裂成小块的过程。

打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主要破碎形式，其破碎程度用破碎比i表示 i=d’0/d”od’0——碎前物料的平均尺寸；d”o——碎后物料的平均尺寸2021/9/24116l煤炭的破碎质量对于制粉设备运行的可靠性有很大的影响，破碎后的煤块粒度过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗，加剧磨煤机研磨件的磨损因此，煤炭进入磨煤机前首先要经过破碎，一般要求粒度小于25×25mm2021/9/24117二、筛煤设备l（一）筛煤设备的种类和原理l大中型电厂输煤系统常用的煤筛有滚轴筛、概率筛、振动筛、共振筛、滚筒筛和固定筛等l筛分量和筛分效率是煤筛的两项主要性能指标筛分量即煤筛的生产量（单位时间进入煤筛的煤量，T/h)，筛分效率s是指通过筛网的小颗粒煤的含量C0与进入煤筛同一级粒度煤的含量0之比 s= C0/ 0筛分后，一部分小颗粒煤b，仍会留在筛网上与大颗粒煤B一起进入碎煤机筛网上的物料（B+bo)称为筛上物，通过筛网的煤C0则称为筛下物影响筛分效率的主要因素如下： 2021/9/24118（1）筛网长度在一定条件下，理论上，筛网长度与筛网宽度之比越大，筛分效率越高。

但实际上由于结构的限制，此比值不能过大2）筛网倾角筛网有水平与倾斜两种安装形式，筛网倾斜安装时可增加筛分量（即物料通过筛网量增多）3）煤筛的生产量当小于额定值时，随着单位煤筛的生产量增大筛分效率不变超过额定值时，筛分效率随着单位煤筛生产量的增大而降低4）物料特性物料中含水率百分比超过许可的极限百分比后，筛分效率又有所提高小颗粒（小于筛孔尺寸）的含量增多，则筛分效率随着提高；大颗粒（大于筛孔尺寸）的含量增多，则筛分效率降低5）物料层厚薄程度筛网上物料层厚度应适中，并应沿筛网表面均匀摊开6）筛网的结构形式和尺寸，对筛分效率亦有影响2021/9/24119（二）固定筛l固定筛具有结构简单，维护检修工作量小等优点，因此广泛用来筛分原煤1、筛分过程固定筛的主要部件是一个倾斜布置的筛蓖，筛蓖有各种形状筛分是靠煤在筛蓖上自动滑下时，小于筛蓖缝尺寸的煤落入筛下的料斗，大于筛蓖缝隙尺寸的煤进入碎煤机2021/9/241202、主要结构l固定筛根据电厂运煤系统出力和碎煤机的选型及布置决定固定筛有筛框、蓖条和护罩组成筛框由钢板和角钢构成，蓖条由圆钢或特制蓖条焊接而成，框的上方有护罩封闭筛蓖的下面有落煤斗或落煤管，将筛下物集中送出。

1）蓖形筛底由许多单独的蓖条、钢条、圆钢或一定形状的异形梁排列制成2）筛面通常按L=2B考虑（L为筛蓖长度、B为筛底宽度），一般情况下，固定筛的长度L为3.5-6m3）倾斜角度一般在45º-55º范围内选取，若煤比较潮湿，松散性较差时，应采用较大的角度（4）筛孔尺寸应为筛下物要求尺寸的1.2-1.3倍2021/9/241213、筛分量和筛分效率（1）筛分量筛分量Q的计算如下 Q=q1Fa式中：F——筛网面积 a——筛缝宽度 q1——在1mm筛缝宽度，1m2筛网面积上的单位生产量2）筛分效率固定筛分干煤时的效率为50%—60%，但不大于60%—70%；而筛缝宽度小于20—30mm时，效率为15%—30%2021/9/241224、运行维护l固定筛的主要优点是结构简单，操作维护方便，但是也存在以下几种情况：（1）固定筛易发生粘煤、堵煤现象，这是由于煤中的饿铁丝，雷管线、木片挂在筛蓖上和大块煤卡住筛蓖所致每班运行人员需清理筛蓖，工作量较大2）一般情况下，煤的表面水分小于8%时，固定筛运行情况尚好，如果超过8%时，混杂在煤里的杂物以及大块煤堵在蓖条的横板上，易在其周围积聚许多煤末而出现堵煤现象。

2021/9/24123（三）滚筒筛l滚筒筛在中南地区70年代使用较多滚筒筛具有结构简单、运行平稳、噪音小、不易粘堵和维修工作量小等优点，适合于中小型电厂采用2021/9/24124（四）振动筛l振动筛的形式有偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛和直线振动筛四种1、偏心振动筛：电动机通过三角皮带带动偏心轴旋转，由轴颈的偏转运动、筛框产生强烈振动，迫使筛网上的煤跳动，完成筛分2、惯性振动筛：筛板被弹簧支持在底座上，不平衡器的筛轴通过轴承和轴承座架设在筛板上；这样筛轴旋转时，不平衡器产生各个方向的离心力，迫使装在弹簧上的筛板震荡2021/9/241253、自定中心振动筛：电动机通过三角皮带带动偏心轴，使筛箱在垂直平面内作纵向运动，煤在筛面各点的纵向振动作用下向前运动，同时被筛分4、直线振动筛：它是靠一个双旋转偏心轴相对转动，而且只在一个方向产生振动力，使筛网沿45º方向作直线运动来达到筛分2021/9/241265、滚轴筛煤机：利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分的一种机械当筛轴向一方转动时，使煤沿筛面向前运动并同时搅动，小颗粒煤通过筛轴间的缝隙落下，大块煤被筛分出来该种筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。

它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需把筛轴上的梅花形筛片的距离及大小适当更换就可以了2021/9/24127第二节 碎煤设备为了满足磨煤机对进料粒度的要求，以及防止爬坡皮带运行速度较高时大块煤向下滚动，输煤系统需设置碎煤机械，以满足系统对粒度的要求燃料的破碎质量对于制粉过程和制粉设备运行的可靠性有很大影响破碎后的燃料粒度过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗，加剧磨煤机研磨件的磨损因此，输煤设备运行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格的燃料破碎质量通常破碎后的煤粒粒度不得大于25mm2021/9/24128（一）锤击式碎煤机l锤击式碎煤机是冲击式破碎机的一种形式，主要利用锤头的冲击碎煤在火力发电厂输煤系统中采用的多为单转子不可逆式锤击式碎煤机l工作原理：高速旋转的锤头由于离心力的作用，呈放射状张开当煤切向进入机内时，一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎；另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后，煤块在冲击力的作用下，被打到碎煤机的冲击板上击碎，而后，在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度，从蓖条筛缝隙间落下锤击式碎煤机的破碎是击碎和磨碎的过程。

2021/9/24129（二）反击式碎煤机l反击式碎煤机是冲击式碎煤机中应用较多的一种常用的有单转子式和双转子式两种在电力系统中，广泛采用单转子式碎煤机l工作原理：当煤从进料口进入板锤打击区时，马上受到高速回转的板锤作用，煤块被破碎这时将会出现两种情况，一是小块煤受到板锤的冲击后沿板锤切线方向抛出，在这个过程中可以近似地认为冲击力通过煤块的重心；二是大块煤由于重力的作用，使煤块沿与切线方向成一定角度的偏斜方向抛出，即形成平抛运动，煤块被高速抛向反击板而再次受到冲击破碎由于反击板的作用，使煤块反弹回到板锤打击区，使之再次重复上述过程在上述过程中，煤颗粒之间也有相互碰撞的作用这种多次性冲击以及相互间的碰撞作用，使煤块不断沿本身强度较低的界面产生裂缝、松散而破碎当所碎的颗粒小于板锤与反击板的间隙时，即达到所要求粒度时，从机内下部落下，成为破碎产物2021/9/24130（三）环式碎煤机l环式碎煤机是目前各火力发电厂普遍采用的一种中粒度碎煤作业机械由于它是利用高速回转的环锤冲击煤块，使煤块沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大块煤碎成小块煤，故称为环式碎煤机实践证明，该机械可以优质高效地破碎普通烟煤、劣质烟煤和褐煤，而且还可以用于粗碎化学制品中的脆性材料以及某些中等硬度的矿物，因此该机械是一种用途广泛的比较先进的设备。

2021/9/24131环式碎煤机工作原理l环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程由于高速回转的转子环锤的作用，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力，劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两段，第一段是通过筛板架上部的碎煤板与锤环施加冲击力，破碎大块煤；第二段是小块煤在转子回转和锤环（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出2021/9/24132第六章 辅助设备及装置l 第一节 除铁装置一、概述 在运往火力发电厂的原煤中，常常含有各种形状、各种尺寸的金属物（包括磁性和非磁性金属）它们的来源主要是：煤中所夹杂的杂物，如矿井下的道钉、钻头、运输机部件及各种型钢等；铁路车辆的零件，如制动轴瓦、勾舌销子等；运输杂物，如运煤前车皮带装运生铁块或其他金属没有清理干净而混入煤中如果这些金属物进入输煤系统的碎煤机或制粉系统，将会造成设备损坏或事故。

特别是装有中速磨煤机和风扇磨煤机的制粉系统，对金属物更是敏感同时这些金属物烟输煤系统通过，极有可能对带式输送机、碎煤机、叶轮给煤机等转动设备造成各种破坏，尤其是皮带的纵向开膛，将给输煤系统造成重大事故因此，从输煤系统中除去金属杂物，对于保证设备安全，稳定运行，是非常必要的，也是对输煤专业的重要考核指标之一2021/9/24133二、电磁除铁的一般原理l铁磁性物质的导磁能力是较强的，因此，铁磁性物质被磁化后在物体的两端便产生磁场被磁化的程度常用磁化强度J来表示 J=K0H0 式中：H0 ——外磁场的磁场强度 K0 ——比例系数，为单位长度的物体在单位场强的磁场中产生的磁矩，它表示物体被磁化的难易程度， K0 越大，越易被磁化2021/9/24134l在生产实际中，一般用比磁性系数表示物质被磁化的难易程度研究表明，比磁性系数不仅与物质的性质有关，同时也与被磁化物质的形状、密度有关l铁磁性物质只有在非均匀磁场中才能受到引力作用，当物料进入由电磁铁产生的磁场后，物料中的铁磁性物质就受到吸引力作用，当吸引力大于该物体受到的其他作用力（重力、摩擦力、压力等）在吸引力反方向的合力时，物体就会向电磁除铁器运动，从物料中分离出来，达到除铁的效果。

2021/9/24135三、电磁除铁器的分类l目前可供选用的电磁除铁骑有悬挂式、滚筒式和带式三种悬挂式和滚筒式由于其本身存在不足之处，所以在目前新建的大中型火力发电厂中很少采用，多采用带式除铁器l带式电磁除铁器按电磁冷却方式又可分为风冷式、油冷式和干式三种，其中又以油冷式和干式（即自然冷却）的带式电磁除铁器运行比较稳定可靠这三种方式的带式除铁器的工作原理相同（都是受非均匀强恒定磁场作用），因此都是直流供电2021/9/24136第二节 犁煤器l燃料运输系统中用得最广泛的是犁式卸料器，又称为犁煤器，主要为煤仓间原煤仓配煤它具有一块横在输送带上面、与输送带纵轴线成一定角度的钢板这块钢板的下板边（犁刀）装有工业橡皮或输送带制成的板条（皮垫），卸料器在工作位置时，就用踏压在输送带上带式输送机运行时，输送带上的煤遇到犁式卸料器，被卸在带式输送机的两侧（双侧犁式卸料器）或一侧（单侧犁式卸料器）l犁式卸料器在运煤系统中用于向原煤仓配煤，一般有固定式和可变槽角式两种，每一种型式又可分为单侧和双侧，单侧犁煤机又有左侧和右侧之分2021/9/24137l为了在卸煤时使煤平缓地改变方向，可把犁式卸料器的犁刀做成曲线形的，安装成与带式输送机纵轴线成比较尖锐的角。

这样做可以避免梨式卸料器前面发生煤的塞流和堆积，从而也就消除了煤通过输送带边缘撒在输送机通廊上的不正常现象弯曲程度和角度大小取决于输送带运动的速度和所输送煤的物理性质2021/9/24138第三节 电子皮带秤l皮带秤是计量锅炉上煤量的主要计量工具发电煤耗就是以装在输煤系统的皮带秤的称量数字为依据进行计算的它分机械式和电子式两类机械式皮带秤因其维修量大、精度低等缺点，已被电子皮带秤所代替由于计算机技术在我国各工业部门的大量普及及应用，所以近年来设计的大中型燃煤电厂，在输煤系统中所选用的电子皮带秤大都采用微机控制，使电子皮带秤的计量精度提高很多2021/9/24139工作原理与结构l电子皮带秤一般由秤框、测重传感器、测速传感器和二次仪表（包括微机）等组成电子皮带秤是动态计量，可测量带式输送机上煤的连续通过的瞬时量和累计量，能配合自动化生产进行远距离测量（监视仪表可装于集控室），结构轻巧，在大中型燃煤电厂已被广泛应用2021/9/24140第四节 电子轨道衡l动态电子轨道衡，是一种列车动态自动化称重设备，适用于需要对标准轨距四轴火车进行称重的任何单位它既可以用于连挂动态称重，也适用于不连挂的溜放式动态称重，还可作为静态称重设备使用。

由于在二次仪表中引入微处理机系统，所以可以方便地完成模拟，无开关、自动称量判别采用先进的软件程序进行数据处理，提高了整套衡器的精度称量结果可汉字显示和打印，并可长期储存在微机中，以便随时统计查询还具有智能化故障自动诊断判别和故障自动记录等功能，同时还可提供一个内容丰富的的应用程序库，可方便地完成自动去皮、制表、打印计量单、日统计、月统计、年统计等功能可见、电子轨道衡称重速度快，效率高、操作简便为火车进厂煤的准确计量，加强企业管理，搞好经济核算创造了条件2021/9/24141一、工作原理l当列车在规定的速度范围内通过秤台时，每节车辆的重量依次作用于秤台，车辆的重量通过秤台、主梁体传递给压力传感器和剪力传感器，组合传感器将被称重量及车辆进入、退出秤台的变化信息转化为模拟量电信号（电压信号），输出至数据采集系统进行电信号放大、滤波、规范化处理等，然后将模拟信号转化为数字信号，再把转换成的数字信号通过并行口输入到微型计算机内，计算机按规定的程序进行处理，将处理结果按要求准确地显示和打印制表2021/9/24142二、基本结构l动态电子轨道衡由机械称重结构、电气系统及软件部分组成2021/9/24143第五节 除尘设备l煤在筛、碎、运输等过程中，都会有粉尘散发出来，如不采取有效的除尘措施，任其自由扩散，将会严重污染工作环境和大气。

2021/9/24144一、粉尘的危害l粉尘对人体有很大的危害，特别是粒度在0.5-5m的粉尘，容易透过肺叶，粘附在肺叶上使人患职业病粉尘能引起人的呼吸道、消化系同、皮肤、眼睛以及神经系统的疾病l粉尘散落到机器转动部位，加速了转动副的磨损速度，会引起机械的早期损坏；粉尘落在电气设备及自动装置元件上，会引起电气设备接触不良，自动装置动作发生偏差或动作控制失灵；粉尘降落到工作现场，不易清扫，久而久之粉尘积多，还会引起着火爆炸尤其是燃烧挥发分大于25%以上的煤种，当空气中煤粉尘的浓度达到35g/m3以上时，若遇有很小的火种即会发生煤粉尘的突然着火爆炸；当空气中煤粉尘浓度达到300-400g/m3时，爆炸力很大在一些死角，由于散热不良，煤粉着火烫伤人的事也常有发生2021/9/24145二、常用的除尘方式l1、湿法除尘：它是利用水与含尘空气接触、使液网、液膜或液滴捕集粉尘，达到净化空气的目的常用的设备有：水激除尘、水膜除尘器和喷水除尘l2、干法除尘：（1）袋式除尘器是干法除尘的一种，它是利用含尘空气经过布袋，把粉尘阻隔在布袋的表面上，气体穿过布袋而被净化2）高压静电除尘是使含尘空气经过高压电场，使煤尘荷电沉积于沉降级的表面上，然后敲打落下，达到净化空气的目的。

由于除尘效率高达98%-99%，新建的大中型电厂都是采用高压静电除尘器2021/9/24146。