机夹可转位车刀刀片的选用技巧.doc

机夹可转位车刀刀片的选用技巧 车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸S 形 ：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于 75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔T 形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度主要用于 90°车刀在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔C 形 ：有两种刀尖角100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成 75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔R 形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大W 形：三个刃口且较短，刀尖角 80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面D 形 ：两个刃口且较长，刀尖角 55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成 93°车刀时切入角不得大于 27°～30°；做成 62.5° 车刀时，切入角不得大于 57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。

V 形：两个刃口并且长，刀尖角 35°刀尖强度低，用于仿形加工做成 93°车刀时切入角不大于 50°；做成 72.5°车刀时切入角不大于 70°；做成 107.5°车刀时切入角不大于 35°在普通车床上常用的是Q 形刀片，这种刀片可重磨，而且价格一般可转位车刀刀片要低 2～3 元／片，其缺点是刃口是直的，不能使切屑横向产生收缩变形，容易与已加工表面摩擦，加上它的侧偏角和侧后角都很小，因此切削热量高，易磨损，在使用时要随时观察刃口情况，及时重磨或更换刀片在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片，它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片，这些刀片切出的槽宽精度较高螺纹刀片：常用的是 L 形：这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切牙顶切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙顶做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板，如；另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧。

切削刃长度切削刃长度：应根据背吃刀量进行选择，一般通槽形的刀片切削刃长度选≥1.5 倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选≥2 倍的背吃刀量 刀尖圆弧刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，常用压制成型的圆半径有 0.4；0.8 ；1.2；2.4 等刀片厚度刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片 刀片法后角刀片法后角：常用的是:0°代号 N；5°代号 B；7°代号 C；11°代号 P0° 后角一般用于粗、半精车，5°；7°；11°，一般用于半精、精车、仿形及加工内孔 刀片精度刀片精度：可转位刀片国家规定 16 种精度，其中 6 种适合于车刀 ，代号为 H、E、G、M 、N、 U，H 最高， U 最低，普通车床粗、半精加工用 U 级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用 M，更高级的用 G。