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深圳电视中心幕墙工程 施工组织设计 第一章工程概况、特点 一、工程概况 1、 工程名称：深圳电视中心幕墙工程 2、 工程地址：深圳市福田中心区，高交会展馆西侧 3、 建设单位：深圳电视台 4、 土建设计单位：机械工业部设计研究院深圳分院 5、 土建监理单位：深圳华西建设监理公司 6、 建筑结构：框剪结构，裙房 6 层，主楼 28 层，建筑高度 124米，总建筑面积 73283 平方米 7、 施工内容：深圳电视中心大厦全部外墙围护及其支撑体系，包括梭型隐框单元式玻璃幕墙、半隐框单元式玻璃幕墙、石材干挂式幕墙、树脂层压板幕墙、 点接驳玻璃幕墙、 幕窗以及玻璃地弹门等 二、 工程特点 1、本工程是二十八层的框剪结构的高层建筑，其主体建筑高度 124米，建筑面积 73283 平方米，外立面装饰工程主要由单元式超白透明中空玻璃幕墙、中空镀膜玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、石材幕墙等组成施工过程中应进行精密的技术测量，严格控制施工精度，保证整个工程按计划保质保量完成 2、根据深圳电视中心工程技术要求高的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在拟定这份施工组织设计方案时， 经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工，并使此项工程的质量达到国家工程“鲁班奖”标准。

 第二章 施工部署、施工总进度计划及实施措施 一、施工部署 施工部署是在充分了解工程情况、施工条件、业主要求及总体工程进度情况下，对整个工程进行全面安排和解决工程施工中的重大问题，据以编制工程总进度计划 1、 外墙装饰工程是建筑工程的重要环节，在施工过程中需要业主、总承包、设计院、工程监理的支持和指导，自觉接受工程总承包单位的调度和管理 2、 建立工程项目的指挥体系，划分各施工班组的工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助项目的相互关系以确保工程顺利进展 3、 加强技术准备工作，配备强有力的专业技术设计班子， 深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、构件加工、安装施工实施跟踪技术管理和服务 4、 建立严格的质量保证体系， 质检人员跟踪检查， 每一工序落实到人，实施全面质量管理 5、 建立完整的安全保证体系， 制定严格的安全制度高空作业须符合国家安全要求，机械、设备专人定期检查有身体不适高空作业的人员严禁上岗 6、 明确施工组织计划，建立施工任务及期限网络，建立材料供应、生产、安装网络 二、工期 根据业主要求，服从整体计划，配合总包方按总体工程计划要求完工本工程自下达开工通知之日起 188 个日历天竣工并通过验收。

三、实施措施 1、 加强工程计划管理和协调，在工程总体计划的指导下，制定详细 的月度工作和分项工程计划、 材料采购计划 定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素确保工程按计划实施 2、 合理的产品结构设计，先进的生产、安装工艺单元玻璃幕墙、花岗石幕墙为组合式结构测量放线、板片加工可同步进行实现了标准化设计，工厂化加工，提高了工作效率 3、 制定合理安装程序：根据本项工程的特点，分三个工作段同时组织实施，同时各个工作面又可分开来实施，单元板块采用轨道吊机隔层安装，确保施工质量；花岗石幕墙的框架、板块安装采用爬升脚手架施工，框架与花岗石板块由下往上安装；裙楼点式幕墙、圆弧折线花岗石幕墙采用满樘脚手架施工以使工作程序更加合理，确保工程按期完工 4、 加强技术管理工作，确保单元板块的加工精度和提高工作效率，在单元板块加工时，采用先进的数控加工中心代替土法改装的多头转，以德国进口的幕墙单元板块加工流水线代替改装流水线，必须以技术为准绳，用现代化技术去指导加工生产，使工程达到国家工程“鲁班奖”标准 5、 树立全局观念，积极与业主、设计单位及土建单位积极配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

四、施工总进度计划表（见附表）  第三章 幕墙单元的制造 一 生产制造前的准备工作 1. 单元制造所需型材、玻璃、石板、配件、硅胶、双面胶带、清洁剂、包装以及各种辅助材料的验收入库分类存放上述验收、入库必须严格把关，并执行国家现行的有关建筑装饰材料资质报审手续验证各类材料的规格、数量、质量等级是否符合合同要求，有无质量保证书，出厂合格证，材质分析测试单，是否在有效期内等等，只有当确认无误后，方可投入生产使用 2. 生产现场的布置 既然我们的目标是生产鲁班奖项目的产品，我们的生产加工制造中心也处处体现现代化生产制造的特征，如确保厂房内生产区域的清洁程度达到制造一流幕墙工程的要求；严格按照单元板块生产制造工艺流程的专门特征和要求，精心地将各种用于幕墙制造的设备、工装、配件、玻璃、石板等置放在规定的区域里，使其布局整齐、合理、便于高效率的幕墙单元制造 3. 员工培训与质量意识 我们的质量管理系统是使每一位员工都树立牢固的质量意识，让每一个员工，尤其是各组组长明白幕墙单元制造的每一道程序及其质量检验标准使他们在各自岗位上都能高标准，严要求地把好质量关，养成对产品质量精益求精，一丝不苟的良好职业习惯。

重要岗位对员工实行定点培训培训结束通过考核者，发放上岗证书未通过者，重新进行培训，直到获得上岗证书后，方可进行工作 二 幕墙单元生产的程序及质量控制标准 幕墙单元生产的基本程序是：构件加工──组框──上玻璃──结构胶施工──堆放──清洁──运输 1. 构件加工的生产程序及质量控制标准 (1). 检查各件待加工的型材外观情况： A. 型材的型号规格、数量、质量是否符合图纸要求； B. 各类型材表面涂层是否平整、光滑、有无划伤，腐蚀等缺陷； C. 当确认无误后，用溶剂清洁表面，贴上保护胶带 (2). 按图加工各种型材，其加工程序及质量标准： A. 将所有的凹凸竖框按该单元图纸要求的长度，用由电脑控制的自动化高精度双头锯一次性切断，其公差控制在0.5mm 截料端头不应有加工变形，毛刺小于 0.2mm，端头斜度的偏差小于 15 B. 将已切割好，合格的凹凸竖框安装在加工中心上，按图所需的孔位一次性将其所有的孔都钻出来每个孔位的加工精度控制在0.3mm，每个孔距的加工精度应控制在0.3mm，累计偏差应小于0.5mm C. 在加工竖框的同时，应按该单元图纸要求的长度，用双头锯分别将顶横框、中横框、底横框、底托以及所有竖框装饰带，横框装饰带切割好，其加工精度0.3mm。

截料端头不应有加工变形，毛刺应小于 0.2mm端头斜度的偏差小于 15 D. 按图所需，将所有的顶横框、中横框、底横框、底托运送到铣床区进行铣削加工，其加工精度0.3mm E. 按图所需对所有机加工完成的零件， 标上相应的零件号，并将加工好的型材置放在专用的料架上，以备下道工序使用 2. 组框生产线的生产程序及质量控制标准 (1).复检单元组合所需型材的型号、规格、外观情况及加工精度是否达到符合图纸设计的要求 (2).将密封条穿在单元凹凸坑竖料上和单元的顶部横料上 (3).将该单元所有横料两端与竖料的连接部位， 用清洁剂清洁并打上密封胶 (4).按图纸要求将不锈钢自攻螺丝涂上密封胶， 然后将该单元的横料与竖料组合起来 (5).第一次检测单元的长、宽的精度控制在1mm，对角线的精度控制在2mm (7).对单元上所有螺丝端头清洁后加盖密封胶 (8).将单元横料与竖料密封连接处溢出的胶清洁干净 (9).最终检验该单元的组框情况，查看有否漏胶，螺丝有否紧固，漏水孔有否阻塞等现象，进一步作完善处理，将检验合格后的产品编上单元号及生产日期 3. 单元生产流水线的生产程序及质量标准 (1). 中空玻璃的安装及其质量标准 A. 检查玻璃的规格是否符合图纸的要求，有无划伤、破损现象。

B. 用纯棉白布蘸上溶剂清洁玻璃底部与型材交接的部位，清除其周围多余的胶在其上部四周边上贴上纸胶带 （用“二块抹布二次擦拭”方法） C. 对已置放在生产流水线上的单元框，进行编号，外型尺寸的复检 D. 用纯棉白布蘸上溶剂清洁单元与玻璃结构胶，耐候胶粘合的区域 （用“二块抹布二次擦拭”方法） E. 按图在单元的竖框与横料规定区域贴上双面胶带 F. 在装配阶段，总是从单元的底部开始逐渐向上安装 G. 将 4 个玻璃定位胶木块分别放在由竖框和中、下横框构成的四个角上，将双面胶带上的白色或兰色保护带揭掉，然后用天车和吸盘将玻璃小心地安置于框内规定位置上 H. 在下横框两个角上距竖框 150mm 处放上两块橡胶垫块 I. 沿着玻璃底部四周打双组份结构胶，胶要打满、打实用刮刀清掉溢出来的胶将泡沫条压入单元顶部横框处（距玻璃表面大约 6mm） ，然后打耐候胶，用刮刀清掉溢出来的胶，并清洁干净 J. 将 100mm 或 150mm 装饰带扣在其横框上以及竖框的凸料上，并在其一侧或二侧将橡胶条插入装饰带的槽内，使其与单元完全扣紧，无松动现象 K. 将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组份结构胶的批号。

单元装配后，存放 3-7天，待胶完全固化后方可发往工地安装 (2). 在打结构胶前应做如下测试 A. 蝶式测试： 将一张普通的 A4 白纸折叠起来，将陶式康龄 983 硅酮玻璃装配及玻璃幕墙粘合，密封剂放到纸的折缝中，将纸叠合在一起，将密封剂压扁使其大体上呈半圆形，然后将叠合的纸打开，达到均匀混合要求的材料应没有白色条纹，如果材料有白色条纹，则不能使用在生产上 B. 附着力测试： 擦净表面，放置一片聚乙烯或接个分离带在表面上，要在密封剂条以下 50mm 处，附上密封剂带，约 100mm 长、25mm 宽、3mm 深，随后要撕下在固化一天后，将结合分离带从玻璃或金属面上拿开，抓紧 50mm 的密封剂带，以 90 度或更大的角度往后一拉，如果附着力符合要求，密封剂在从表面撕开之前本身就要撕下 4. 幕墙单元的发运及注意事项 (1).幕墙单元生产好后，需在其堆放场地停放一段时间，待双组份结构胶完全固化后，方可发运工地安装（根据气候等不同因素，一般时间为 3-7 天） (2).填写幕墙单元发运单，注明所发单元的规格、数量楼层以及生产日期、发运日期、发运人、接受人等 (3).幕墙单元的发运应根据工地的吊装进度以及吊装顺序进行（此条同样适用于幕墙单元的生产） 。

(4).幕墙单元的包装材料应结实、耐用、打好包的幕墙单元应安全、牢固 三 幕墙单元生产的质量控制体系 1. 清洁工艺 A. 对于需要用结构胶、耐候胶粘合的部位，应除去所有多余物质，如：污物、灰尘、油类等 B. 用“两块抹布二次擦拭”的方法，清洁需要结构胶、耐候胶粘合部份用溶剂润湿一块干净的抹布（不脱落绒毛的纯棉白布） ，擦拭整个与结构胶、耐候胶接触的区域，然后用第二块抹布在溶剂挥发之前，将溶剂及污物从底物表面擦去如果不用第二块抹布擦去溶剂，而让它在表面上干燥，会破坏整个清洁过程因为在溶剂挥发后，污物会重新附着在底物上） C. 应注意不要将已被溶剂清除的污物落在已经清洁过的表面上因为任何残余物都有可能使型材涂层，玻璃表面变色或污染 D. 当清洁深而窄的接口时，可将干净的抹布缠绕在一个干净的竖料刮刀或油灰刀上，这样可以着力于被清洁表面 E. 仅仅清洁在半小时内即将密封的区域（对灰尘更多的环境，时间更短） 如果已清洁过的表面时间过长或又碰上污物，应再次清洁此表面 F. 在抹布被污染后应及时更换干净的 G. 禁止用使用过的抹布浸蘸溶剂，这将会污染所有的溶剂，正确的做法是将溶剂从小容器内倾倒在干净的抹布上，并且应使用干净的容器储存溶剂，被污染的溶剂将不能再使用。

H. 溶剂清洁施工应选择在通风的地方进行，使用溶剂时，附近不应有任何种类的烟、火花、电焊和火苗 2. 质量检验程序 迪蒙幕墙单元生产中心，在制造每一块单元时，其每一道工序的完成都要经过自检──互检──专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作我们对产品质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“幕墙产品，质量第一”的概念在工作中培养成“决不在我这里，误了幕墙产品质量”的职业道德因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辨证关系 3. 工序质检实施 每一工序的质量检验的实施是通过设立一套完整而系统化的质量检验程序表来实现这些表格是由每一工序的操作者填写，由 QC 部门监督实施 第四章 施工技术方案 一、总则 1、 本施工方案是指导深圳电视中心幕墙工程各系统安装施工的指导生产文件，表述了生产安装程序、具体步骤、工艺流程等要素希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程之间的配合关系，共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏，使本工程安装达到最和顺的境界 2、 本施工方案只适用于深圳电视中心幕墙工程项目 3、 本施工方案按照深圳电视中心建筑立面图、平面图及幕墙节点大样图等有关资料编制。

如本施工方案及进度计划在执行过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订 4、 施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召开具有同等效果的会议，使全体施工人员明白，理解此文件的全部内容 二、现场测量 1、 建筑幕墙建筑结构测量：以土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态，基准点间联线水平距离用 50 米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm 2、 高度测量：以总包所提供的起点标高为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用铅垂仪在主楼结构外立面 2 层～顶层设立垂直线， 在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂 10kg 重锤的 50 米钢卷尺，静置 4 小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（本公司采用绿色以示区别） 在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏标高测量误差：层与层之间≤±3mm， 总标高≤±25mm 3、 层间标高测设 (1) 用铅垂仪每隔 5 层定出钢丝固定点位置， 钢丝采用Ф1.0mm 直径， 钢丝固定支架用 40×40 角钢制成。

角钢一端钻有Ф1.1mm孔眼，所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态 另一端用 M8 膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧 (2) 在首层水平标高点上按层高设计数据，每层作＋1m 水平线，作为施工用线时的标准线 (3) 将每层的实际安装距离线用数字标明 (4) 设备仪器型号 *全站仪 SET2BⅡ 测角精度±2" *铅垂仪 PD3 精度 1:40000 *水平仪 DZS3－1 *50米钢尺 4、 结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图，选择底层、8 层、15层、23 层为基准控制层，分别用全站仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用铅垂仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在 2mm 的投影圈范围内 以土建单位提供的基准点为一级基准控制点，通过给基准控制点 之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作 出二级基准控制点 基准点连线的直线距离误差不大于±5mm， 基 准点之间互成闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出 结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度， 对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行 修整后交付我方验收使用。

5、 测量实施步骤：用索佳 PD3 铅垂仪以±0.5mm 传递基准点为了提高传递的精度，拟从底层～顶层作直接传递层，铅垂仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定待若干临时基准点都设定后，测量若干临时点之间的角度和距离用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志 设置二级基准点时，为避免仪器对中误差的影响，我们进一步采 用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐 标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标用计算机按 自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需 的值当用角度前方交会法测定二级基准点的位置后，大致定出 二级基准点的位置，用笔在地坪上作出标记，把铅板固定在标记 处，用全站仪在铅板上投影方向线，两方向线的交点就是二级点 的位置，放出二级基准点的中误差≤±1.5mm，用钢尺量距，检 查二级点的精度，检测值与标准之差不得大于±3mm 6、 根据一、二级基准点测出的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖，为了保证一级和二级基准点的投放精度和误差控制精度，我们希望总包方及各施工单位对各层投点预留孔的保留予以协调。

7、 测量数据分析与利用：根据测量结果，如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，则提出整修意见，以利有关单位采取有效措施进行整改，对于所有已安装的埋件正确复查，预埋件的安装标准，按照设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确，预埋件标高偏差不应大于 15mm 对于偏离允许误差范围的预埋件则不应再使用或按规定采用其它可靠的连接措施 8、 预埋件避雷电阻测试：根据结构中所埋设的预埋件（避雷均压带）的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试，欧姆值不大于 1Ω， 9、 并填写测试结果报告，由测试人员与监理签字认可所有幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接 10、 测量仪器： *SOKKIA SET2BⅡ 全站仪 ±2" *SOKKIA PD3 1:40000 *TDG6 经纬仪 *DZS3－1 自动安平水准仪 *ZC29B 型接地电阻测试仪 三、施工方法 (一) 单元幕墙安装施工方法 1、 依据各楼层水平基准和边界基准，划分幕墙分格线，确定支座定位线 2、 支座夹板的安装：根据分格线在梁柱部位安装支座夹板，要求支座夹板要根据测量数据选不同的长度系列，水平高度一致，我们所用支座夹板为三维可调式，设计合理，使用方便。

支座夹板选用结构铝型材为了确保幕墙支座的三维调节性能，支座夹板设计为矩形齿板 3、 幕墙的起始支座安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行每个支座的横向、纵向水平面均应保持一致 (1) 本工程首先安装幕墙的边界支座，并依据施工基准线，调整其位置 (2) 用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界支座的位置，使其符合安装质量要求 (3) 以边界支座为基准，安装、校正幕墙的折转处支座并用仪器进一步复核，使其符合安装质量要求 (4) 以边界折转处支座作为施工基准，按施工图分格要求，安装调整 其它单元，使其平整、平齐、分格均匀 (5) 用经纬仪复核支座安装尺寸符合质量标准要求 4、当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固  5、支座安装前，必对预埋钢件的表面进行附着物的清除，以使支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面紧密吻合 6、中间隐蔽工程验收：单元板块上墙前应请业主、总包、监理会同质检站进行隐蔽工程验收合格 7、幕墙单元的安装：幕墙单元按安装顺序摆放于吊装作业区内，清除单元表面的灰尘， 用装有卸机的铁链与电动葫芦吊机的吊钩挂扣牢固，检查安全锁是否完全闭合，慢速启动电动葫芦或吊机，依次抽走幕墙单元下面的平板车，当幕墙单元大部分吊出楼层时，上一层的安装工人应注意控制起吊铁链的回荡， 以保护单元表面不能撞出楼层立面混凝土，当单元全部吊出楼层呈垂直状时，将幕墙单元180水平转面， 然后缓慢下降至固定安装位置。

准确拼入下方单元和相邻单元的连接槽内， 同时注意控制和即使调整好单元之间的固定缝隙距离，用钻模在单元的铝框上定位钻孔，装入隔离垫片和螺栓，将单元与支座用螺栓连接紧固，用水准仪和重锤观测调整单元的水平度和垂直度，并进行微调，直至符合安装要求为止 8、在安装转角位置的幕墙单元时，用角度规测量校正相邻两块单元之间的夹角，使之符合设计图纸规定的角度要求 9、 幕墙单元安装完毕后， 应立即对相邻单元接缝处进行表面清洁处理，然后用接头封板和结构硅胶完全封闭接缝间隙，同时装入防嘈填块 10、防火封闭 按施工图要求在每层楼梁外面和幕墙间做防火封闭； 房间与房间之间墙面和幕墙间做防火封闭 11、中间隐蔽工程验收：单元板块上墙前应请业主、总包、监理会同质检站进行隐蔽工程验收合格 (二) 花岗石幕墙安装施工方法 花岗石幕墙安装施工：由工厂加工完成的花岗石板块运至工地后，进行分层分色充分考虑花岗石的色差问题，把合格的花岗石分配至各层的每个安装部位： 1、 依据各楼层水平基准和边界基准， 划分幕墙分格线， 确定支座定位线 2、 支座夹板的安装： 根据分格线在梁柱部位安装支座夹板， 要求支座夹板要根据测量数据选不同的长度系列，水平高度一致，我们所用支座夹板为三维可调式，设计合理，使用方便。

支座夹板采用结构铝合金型材 3、 龙骨的安装：龙骨的安装调整是花岗石幕墙工程的关键工序，它关系到花岗石外观的平整度和板块受力的均匀性 (1) 本工程首先安装花岗石幕墙与单元幕墙交界的龙骨，并依据施工基准线，调整其位置 (2) 用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界龙骨位置，使其符合安装质量要求 (3) 以龙骨竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处龙骨并用仪器进一步复核，使其符合安装质量要求 (4) 以边界折转龙骨作为施工基准，按施工图分格要求，安装调整其它竖挺，使其平整、平齐、分格均匀 (5) 用经纬仪复核竖挺安装尺寸符合质量标准要求 4、固定幕墙框架 (1) 龙骨经多次检查无误后即可把连接螺栓、 支座夹板、 预埋件采用螺栓连接在一起， 点焊连接， 这样幕墙框架与主体结构形成统一的构造体系， 且与建筑物防雷体系联在一起， 建立统一的防雷系统焊接时，要把相应部位的龙骨保护起来，以免焊熘烧伤铝材的氧化层，污染表层 (2) 刷防锈漆， 为避免钢件的化学腐蚀， 依据规范要求焊接部位要防锈处理要防止污染其它材料 5、防火封闭 按施工图要求在每层楼梁外面和幕墙间做防火封闭； 房间与房间之间墙面和幕墙间做防火封闭。

6、中间隐蔽工程验收： 玻璃、铝板上墙前应请业主、总包、监理会同质检站进行隐蔽工程验收合格 7、花岗石板块安装 隐蔽工程验收合格后， 方可进行面板安装 将花岗石板块直接挂在横挺锁定槽内， 调整周边间隙使其均匀， 调整完毕后则用机制螺钉与龙骨连接 （三）拉杆体系点式玻璃幕墙施工方法 1、 安装前之检视 （1） 现场正确尺寸应于构件安装前测量出，安装时应采用正确之方法，所有构件都应在正确的位置和高度上 （2） 施工前应检视抗拉结构支承区水平方向稳定性和现场的工作环境状况，如无合适、正常之施工状况，不得进行安装作业 （3） 施工于抗拉结构支承在钢骨架、钢筋混凝土上时，应完全依照已经建筑师核可之施工图施工 2、 不锈钢杆件安装 所有安装工作必须依据原抗拉结构制造厂订定且获建筑师核可之施工计划在原抗拉结构制造厂技术人员指导监督下完成 （1） 抗拉结构构件组装后应安装在正确之位置上 A、所有组装构件都应安装于正确位置，并经垂直及水平精度校核正确 B、组装施工时应特别注意不得将构件勉强用力组立，以免二次应力产生 （2） 于组装中途需使用合适之支撑材料于适当之处作为临时支撑，以保证本抗拉结构施工中之准确度。

（3） 应在经容许之施工误差内完成本抗拉结构及相关之配件或零件之安装，锁紧所有需要锁紧的构件、配件、螺栓 （4） 组装完成后，并清洁所有污秽之构件 3、 玻璃安装 不锈钢拉杆体系安装调整好后玻璃就可以开始安装 （1） 检验玻璃 A、 检验玻璃的加工尺寸、孔位尺寸、孔经尺寸是否符合技术要求 B、 检验玻璃的边棱：玻璃孔径周边是否有碰伤、缺损之缺陷以防止应力集中产生玻璃破损 （2） 安装玻璃 正面玻璃安装由上往下或由下往上（可根据现场情况）方式进行，调整分割线至准确位置后锁定 （3）施密封胶 A、 所有玻璃接缝处均以玻璃密封胶填充缝隙 B、 填充时须于沟缝之二侧贴上覆盖胶纸条，其宽度最少为1.5cm,以维持之沟缝边缘平直整齐， 于填充剂填充完毕后撕去 C、 填充剂填充后，再以工具将其外表修整，不得有凹凸不平现象 4、 清洁： A、 拆除其他防护措施再将所有玻璃清洗干净 在施工各阶段，须切实注意玻璃密封胶的凝固时间及干固程度，以免脱落而影响安全 第四章 现场管理组织结构及主要施工机械设备情况 一、 现场项目部人员组成（参见第三篇辅助资料） 1、技术总监 2、项目经理 国家一级项目经理 3、项目副经理 国家一级项目经理 4、技术负责人 工程师 5、计财负责人 工程师 6、质量负责人 助 工 7、安全负责人 8、材料负责人 助理经济师 二、 项目部主要人员简历及参建项目情况(附表一) 三、现场管理组织机构网络图（附表二） 四、劳动力配备表（附表三） 五、主要施工机械设备表（附表四） 附表一 拟本工程设计、安装主要人员简历及参建项目情况 （参见第三篇辅助资料） 投标工程名称：深圳电视中心 职 务 姓 名 职 称 上岗资格证明 已承担的 项目名称 证书名称 级别 证叼 专业 原服务单位 技术总监 项目经理 设计总负责 项目副经理 制作加工负责 技术主管 质量员 施工员 安全员 附表二：现场管理组织机构网络图 项 目 经 理 技术负责施工负责人 安全负责人 计财负责人 质量负责人 供应负责人 测 量 控 制 组 技 术 设 计 组 资 料 管 理 组 第 一 施 工 队 第 二 施 工 队 第 三 施 工 队 第 四 施 工 队 后 勤 服 务 队 安 全 保 卫 组 专 职 安 全 员 兼 职 安 全 员 专 职 质 检 员 兼 职 质 检 员 材 料 仓 库 材 料 采 购 员 计 划 员 统 计 员 财 会 员  附表三 劳 动 力 配 备 表 施工项目内容 工 种 设立组数 每组人数 合计人数 备 注 管理人员 8 单元幕墙 安 装 工 4 10 40 花岗石幕墙 安 装 工 3 10 30 拉杆幕墙 安 装 工 2 10 20 弹线放样 测 量 工 1 4 4 材料供应 运 输 工 1 4 4 焊 接 焊 工 4 3 12 打 胶 打 胶 工 4 2 8 电工、机修 电工、机修工 2 1 2 其它辅助工 辅 助 工 1 4 4 合 计 132 附表四 主要施工机具表 序号 机具名称 单位 数量 制造地 01 手动搬运车 台 4 中国上海 02 电焊机 台 12 中国上海 03 冲击钻（电锤） 台 12 德国 04 台钻 台 2 中国上海 05 电钻 台 12 日本 06 金属切割机 台 2 中国 07 配电箱 只 12 中国上海 08 气割机具 套 2 中国 09 打胶枪 把 12 美国 10 铆钉枪 把 8 中国上海 11 射钉枪 把 8 中国 12 小吊车 台 4 中国 13 平板车 辆 4 中国 14 全钻仪 SET2BII 件 1 日本 15 吸盘 只 10 美国 16 铅垂仪 PD3 件 1 日本 17 经纬仪 TDJ6E 件 1 北光 18 水准仪 DS23-I 台 3 北光 19 50mm 钢卷尺 把 2 中国上海 20 30mm 钢卷尺 把 2 中国上海 第五章设计质量的保证措施 一、产品设计管理制度 1、总则 (1) 本制度适用于产品的设计，产品的改型设计。

(2) 凡属于本制度规定范围的产品图样和设计技术文件均应按规定程度签署审批后才能生效 (3) 产品设计施工图样、加工图样、技术文件完整性的规定 ① 设计施工图样完整性的规定 A、图样目录 B、总体技术说明 a、 设计施工的依据 b、 幕墙的总面积、幕墙高度、工地位置、地面粗糙度类别、抗震要求 c、 标高尺寸单位说明 d、 对幕墙系统的简单说明 e、 对幕墙立面上采用的材料作简单说明 f、 幕墙中主要材料的要求 g、 幕墙的物理性能等级要求 C、预埋件布置图（对结构已完工的例外） D、立面图 E、剖面图 F、平面图 G、各节点大样图 H、构件与主体结构连接节点 I、幕墙四周的收头节点 J、幕墙伸缩缝间隙节点 K、幕墙防震缝间隙节点 L、幕墙沉降缝间隙节点  M、幕墙防雷接地节点及说明 N、楼层间防火隔断节点（防火棉上下用大于等于 1.2mm 镀锌铁皮封死，并打耐火密封胶） O、幕墙保温设施节点 P、幕墙防水、内排水节点 Q、隐框幕墙必须注明结构胶的宽度和厚度 R、对图样中出现的杆件、五金件、密封条、另配件等均须标明代号、规格、材质等。

S、开启窗大于 1.5m2时，采用多锁点执手，固定间距不得超过 350mm T、使用统一规定的图框 ② 外协加工另部件图样完整性的规定 A、 要有图样名称、图号 B、 要有另部件编号 C、 要注明材料牌号及表面处理要求 D、 要注明数量及安装位置 E、 对另件的金属加工表面必须根据要求标注粗糙度符号及尺寸公差，如未标注尺寸公差则按自由公差 IT12 F、 对冷作件（铁件、焊接件等）如有特殊要求则必须标注尺寸公差，如未标注尺寸公差则按自由公差 IT16，对焊接件要标注焊缝符号和焊缝高度 G、 要有技术要求 H、 要有设计、校对、审核签字 ③ 本公司内加工图样完整性的规定 A、 要有图样名称、图号 B、 要有加工件编号 C、 要注明铝型材代号 D、 要注明数量和安装位置 E、 对特殊要求要标注尺寸公差 F、 要有技术要求 G、 要有设计、校对、审核签字 (4) 产品设计施工图样、加工图样、技术文件发放部门的规定 图样或技术文件 发放部门 生产部 工程部 采购部 质检室 预埋件布置图样 ✓ ✓ 设计施工图样 ✓ ✓ 工程试验项目清单 ✓ ✓ 三性试验施工图样及清单 ✓ ✓ ✓ 计量单 ✓ ✓ ✓ ✓ 工模图 ✓ ✓ ✓ 外协加工图 ✓ ✓ ✓ ✓ 公司内加工图 ✓ ✓ ✓ (5) 设计部各阶段技术质量文件和质量记录操作明细表 序号 内 容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归 档 责任人 补充说明 1 招标 文件 评审 收 到 招 标 文 件后，发会议通知给市场部、合约部召开招标文件评审会，做好评审记录 1.招标文件 2.会议通知 3.评审记录(原稿) 4.评审记录表 5.会议签到记录 评审记录表发放给市场部合约部等 2 投标书评审 投 标 文 件 发 出前，发会议通知给市场部、合约部召开投标文件评审会，做好评审记录 1. 投标书(包括投标图样) 2. 会议通知 3. 评审记录(原稿) 4. 评审记录表 5. 会议签到记录 1.评审记录发放给市场部、合约部等 2.投标文件正式发出前必须考虑评审结果 3 合同 评审 合同草签前由合约部发会议通知给设计部、市场部召开合同评审会 由合约部发给设计部合同评审记录表 项目中标后，设计部发给合约部招标文件和投标文件各一份 4 设计 输入 评审 收到履约计划书和合同副本后，设计部对设计输入进行评审 设 计 任 务 书 的 签字、批准作为设计输入评审的依据 设计任务书须经总工程师批准 5 项目设计组人员确认表 对设计输入进行评审后，设计部填写设计项目组人员确认表 设计项目组人员资格确认表 序号 内 容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归 档 责任人 补充说明 6 设计 任务书 设计组人员确认后， 设计部编制设计任务书 1.履约计划书 2.合同副本 1. 合同签订后， 合约部发给设计部履约计划书和合同3.设计任务书 副本。

2. 设计部设计任务书和履约计划书发给项目设计主管 3. 设计主管可向合约部借阅合同副本 7 设计 计划 项目设计主管收到设计任务书后， 编制设计计划 设计计划 设计计划发放给各部门 8 全 套 设计 施 工图 (包括预埋件图) 根据设计计划要求绘制设计施工图 全套设计施工图 设计施工图内容要求见产品设计管理制度中规定 9 全 套 强度 计 算书 与设计施工图同步进行 全套强度计算书 在设计方案阶段设计人员与强度计算人员相沟通共同确定设计方案 10 对 重 要的 设 计节 点 设计 方 案进 行 评审 在设计方案阶段 1.设计评审会议 2.会议记录 3.签到记录 不是每个工程项目都要进行，视项目节点方案而定，评审采用会议评审方法，会议记录由专人负责  序号 内 容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归 档 责任人 补充说明 11 设计输出评审 施工图和计算书送审前 1. 设计评审会议 记录表 2.会议记录 3.签到记录 评审采用会议评审方法，会议记录由专人负责 12 设 计 施工 图 和强 度 计算 书 送审 确 认盖章 完成设计施工图和强度计算书后即送审确认 送审确认后的设计施工图和强度计算书 设计施工图和强度计算书按履约计划书中要求的份数发给合约部，由合约部负责送审，确认盖章 13 设计施工图样的修改 设计施工图已发出后， 如有修改则必须以修改通知单形式修改 1.设计修改通知单和附修改图 2.回收取消的图样或文件 1. 设计修改按产品图样及技术文件修改管理制度执行。

2. 设计修改通知单和修改图样作为竣工图的一部分 14 确定生产过程中的监控对象 在出加工图时， 其中某一加工过程比较特殊并且必须严格控制加工质量时， 在加工图中注明该加工过程为监控对象说明达到的要求 加工图 在图样右上角标上较大的“监控”两字 15 新开工模图样 送审确认盖章后即开模 新开工模图样  序号 内 容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归 档 责任人 补充说明 16 所有材料的计量单 送审确认盖章后 计量单 计量单的修改也必须按设计修改管理文件规定执行 17 设计施工图样技术交底 在设计施工图样发给各职能部门后一星期左右， 项目设计主管发会议通知召开技术交底会议 签到记录 18 工程试验项目清单 送审确认盖章后 工程试验项目清单 试验项目由设计人员填写，技术参数由强度计算人填写，清单发质检室 19 三性试验施 工 图样、计量送审确认盖章后 三性试验施工图样计量单、加工图、总清单 1.三性试验图样中标明技术参数 单、加工图、总清单 2.三性试验的日程安排由质检室负责联系 20 幕墙立面板片编号 (标识) 送审确认盖章后 立面编号图 按幕墙外立面板片编号(标识)管理制度。

立面编号图和清单发生产部、工程部、采购部、质检室  序号 内 容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归 档 责任人 补充说明 21 外 协 加工 图 和公 司 加加工图 送审确认盖章后 加工图 1. 加工图的修改也必须按产品图样及技术文件修改管理制度执行 2. 加工图样的内容要求见产品设计管理制度中规定 22 修 改 合同 内 容时 增 加当业主提出修改内容时由工程部填写合同修订申 1.合同修订申请审批表 2.方案图、报价单 新的施工图样补送审确认盖章 的 设 计施 工 图样 请审批表， 设计部做方案报价工期交合约部， 当由技术性问题引起合同修改时， 由设计部填写合同修订申请审批表交合约部， 待合约部发履约通知后再做设计施工图样 3.设计施工图样等 23 项 目 竣工图 项目竣工验收时 竣工图 24 产 品 使用 说 明书 项目竣工验收时 产品使用说明书 产品使用说明书发放工程部 序号 内 容 执行阶段时间 责任人 归档文件 归 档 责任人 补充说明 25 新 承 包方(供应商)的推荐 、 考察、 试样 合同签约后， 投标组将原询价供应商作为候选承包方的推荐单位填写分承包方 （候选单位） 的推荐报告 分承包方 （候选单位）的推荐报告 推荐报告发放技术总监、总工程师、总经理室 参加对候选分承包方的考察， 参加人填写分承包方（候选单位） 现场考察报告 分承包方 （候选单位） 现场考察报告 考察报告由参加考察的人签名，报请总经理批准。

新 承 包方(供应商)的推荐 、 考察、 试样 对有试样要求的候选分承包方， 设计部提供试件图样， 图样中明确技术要求 试件图样 试件图样发质检室、采购部，试件完成后由质检室检验 对 新 的系 统 或新 的 产试样材料进库后 产品试样图样 1.项目设计主管负责对试样的确认和提供最 26 品 在 批量 投 产前， 设计部 提 供产 品 试样图样 终图样 2.按产品试样的管 理 制 度 执行 27 对 已 建工程， 设计 部 会同 有 关部 门 进行 技 术性回访 工程竣工后一年左右 技术性回访记录 按技术性回访记录表填写回访记录 2、产品技术文件的编制和审批 (1) 产品设计时，设计部根据设计输入文件的要求，填写项目设计组人员确认表（记录号××－C04－04）经总工程师确认批准后生效 (2) 项目设计组人员确认后， 设计部编制设计任务书 （记录号××－C04－05） ，经总工程师批准后生效本设计任务书即可作为设计输入评审 (3) 项目设计组人员根据设计输入文件和设计任务书编制设计计划（记录号××－C04－06）经部门经理审定，总工程师批准后生效 (4) 项目设计组人员绘制详细的设计施工图样，经项目设计主管校对，部门经理批准后生效。

(5) 强度计算人员根据设计施工图样编写强度计算书，强度计算书须经部门经理批准后生效 3、产品图样的审核程序和分工 (1) 产品图样签署人员程序 设计→校对→批准 (2) 产品图样签署人员分工 设计：设计人员 校对：设计人员、项目设计主管 批准：部门经理、总工程师 4、签署人员的职责 (1) 设计： （由设计人员） ① 对产品的性能、结构的合理性等负责 ② 对设计的图样及编制的技术文件等是否符合相应的有关规定和标准负责，并应自校正确 (2) 校对： （由设计人员或项目设计主管） ① 对以上图样的结构合理性、 装配合理性、 系统的通用性等负责 ② 对产品性能、结构型式、设计原则等的正确性负责 (3) 批准（部门经理或总工程师） ① 对产品的造型、重要结构、设计原则、系列标准、产品安装性、经济性等原则性负责 二、产品试样的管理制度 1、总则 (1) 本制度适用于产品设计验证方法之一 (2) 凡承接的工程涉及到产品设计，必须先进行样品试作，按试行程序进行 (3) 试作的样品经总工程师确认，总经理批准方可批量投产 2、试作程序 (1) 设计部设计人员按“产品设计管理制度”实施，提出产品图样。

(2) 生产部接到产品图样后，必须编制工艺卡试作 (3) 试作时要逐次做好记录，反复核对工艺可加工性，直至符合图 样的技术要求 (4) 如试作时， 发现图样不具有可加工性， 要及时向设计主管反馈信息，设计部则按“产品图样及技术文件修改管理制度”执行， (5) 直至符合产品技术质量，提出最终的设计图样 (6) 在试作时， 凡与加工图样不相符合的样件， 必须及时提交设计部确认 (7) 试作的样件需经质检人员检验合格后进行封样，并做好记录 (8) 试样需经评审(评审方法可以会签，会议)，并填写评审记录 (9) 经审核批准的试样，方可批量投入生产 3、试作分工职责 (1) 设计部负责提供产品图样或修改，必须写明加工技术要求 (2) 生产部负责样件试作，并作好试作过程记录 (3) 质检室负责最终样件检验和组织评审 (4) 设计主管负责对样件的确认和提供最终图样，总工程师或设计部经理负责审核 产品试样作过程记录 ××-04-04 工程名称 合同号 产品名称(附图样) 设计主管 试作过程记录 序号 日期： 可加工性： 技术质量： 试样负责人： （填写部位不够，可另附试行过程报告） 1 2 3 4 试样评审 质检意见： 签字： 设计部意见： 设计主管签字： 设计部经理签字： 总工程师签字： 批准 总经理： 三、单元幕墙外立面板片编号（标准）管理制度 1、总则 (1) 本制度适用于所有单元幕墙项目的板片编号（标识） 2、板片编号（标识）的方法 (1) 不同的立面采用英文单词开头字母作为代号，如 E、W、S、N、EW 等。

(2) 同一立面不同的板片在字母代号后加上不同的序号，如 E-01、E-02 等 (3) 同一立面相同的板片可采用同一个编号（标识） 3、职责 (1) 板片编号由项目设计主管负责编制对有特殊要求的板片，生产部在原编号后再加注编号标识 (2) 板片编号图发送生产部、工程部、采购部、质检室 (3) 板片编号图的修改按产品图样及技术文件修改管理制度执行 4、本制度经总经理批准后实施，修改时同 5、本制度由设计部负责督促执行和解释 四、产品图样及技术文件修改管理制度 1、总则 (1) 为了严肃对待产品图样及技术文件的修改，贯彻技术责任制，分清职责，保证产品质量，特制订本制度 (2) 产品图样及技术文件修改时必须严格遵照本制度办理 (3) 产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员 (4) 产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员 2、产品图样、技术文件的修改、校对和审批 (1) 一般的修改由产品设计人员填写《设计更改通知单》经主任设计师校对后，由资料管理员编号登记，发到有关部门 (2) 对重大的设计修改，即对产品质量有关，影响工程进度的修改， (3) 经主任设计师校对后，还须经总工程师批准。

由资料员编号登记，发到有关部门 (4) 《设计更改通知单》其中一份由资料员存档与图纸一起保存 3、产品图样及技术文件修改分工职责 (1) 各部门有关人员，按《设计更改通知单》对部门的图样及技术文件进行修改，作好修改标记和日期，不得遗漏 (2) 质量检查部门应按修改后的图样及技术文件进行检查 4、本制度由总经理批准后实施，修改时同 5、 本制度由设计部负责督促执行和解释 设计更改通知单 发送部门 项目名称 (工程编号 ) 通知单 编号 工程部 行政部 日期 生产部 合约部 共 页 采购部 总经理室 第 页 修改原因及内容： 修改者 校对 审核 第六章 幕墙加工质量保证措施 一、原材料进货的质量控制和验收依据： 1、 各种用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证 2、 材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量检验，检验依据参阅所附表格 3、 材料等质保资料提供均参照按国家规范标准执行。

二、幕墙板片生产过程质量控制和验收依据： 1、板片制作工序质量的控制： (1) 板片各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序，各工序的加工必须严格依据产品零件图样，工艺流种卡的技术要求进行操作，其加工精度应符合国家行业标准规定 (2) 控制与检测方法 ① 首检：各工序操作者在加工第一个工件时，应做好自检，在自检基础上，车间质量检验员做首件检验，并做好首件检验标识及首检质量记录如所检测数据均符合工序加工图样要求，操作者方可进行批量加工 ② 自检：在各序加工过程中，操作者应随时测量自己所加工的工件几何形状和尺寸公差是否始终满足图样所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈 ③ 抽检：在工件投入批量生产加工中，应做好严格的质量抽检工作，即批量抽检数为 5％，质量检验员应根据检验数进行随机抽样，并做好《构件工序质量控制记录卡》实测记录，判定该批是否合格 2、板片拼框安装的质量控制： (1) 板片拼框安装尺寸的偏差及技术要求 拼框操作人员组装依据是组装工艺流程卡安装步骤及工艺技术要求， 其组装后的板片框架几何形状尺寸偏差应符合标准及有关技术要求规定。

(2) 控制要求与检测方法 ① 首检：在拼装过程中，操作者应将组装完毕的框加工件在自检基础上交质量检验员进行测量，检验员应在《构件工序质量控制记录卡》上做好首检实测数据记录，如所检测数据均符合工序、技术要求，方可进行批量拼框安装 ② 自检：操作者在拼装过程中，应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准所规定的要求，如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈 ③ 抽检：每一规定图样，在批量拼框中均进行抽检，即抽检数不得小于总数的 10％，检验员的抽检应为随机抽样，并在其抽检的样品做好抽检标识，在《构件工序质量控制记录卡》做好实测数据记录，作出检验结论 3、板片加工控制质量 (1) 板片组装的尺寸偏差及技术要求： ① 凡经送往组装工序的玻璃板片均应经上道工序检验合格后方可进行组装 (2) 其框架、玻璃组装后尺寸偏差均应符合规范要求 (3) 控制与检验方法 ① 首检：板片组装过程中，操作者将组装完毕后的第一个板片在自检合格基础上交质量检验员进行首检，检验员应做好首检标识和质量记录 ② 自检：操作者在组装过程中，应随时检查组装质量情况，如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求，应及时与检验员进行联系，进行处置，使其组装板片始终满足规定要求。

③ 抽检：板片组装尺寸是最终尺寸，每一规定批量抽检数不得小于 30％（车间检验员）并做好抽检标识及质量记录 4、打胶工序的质量控制与检测方法 (1) 打胶必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在 15℃～35℃，相对湿度在 50％～80％之间 (2) 为保证胶缝粘接强度，被粘接面须达到清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物 (3) 每天打胶开启后，须做胶性能试验（即蝴蝶试验、拉力试验、割胶试验）并在《打胶机备类技术测试表》上做好记录，保存试样 (4) 在打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶板片的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑；密封硅胶是否已封好，质量检验员应随时抽查打胶质量 5、固化、养护质量的控制： (1) 组合板块注胶质量符合规定要求后，方能将板片移至养护室 (2) 养护环境温度控制在 15℃～35℃，相对温度控制在 50％～80％之间 (3) 板片注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动 6、板片出厂前最终检验 (1) 板片经上述各工序质量控制后，须进行最终质量检验 （包括产品外观质量、产品保护等）参见所附检验表 经上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证须表明检验日期、检验人员，板片方能送往工地进行交货验收。

建筑幕墙生产线工艺流程图 原材料进场 检验 入库 切割 双头切割机 DG102，DG204 检验 单元加工中心 冲床 LVD-40，LVD-100 J23-25，J23-10 检验 加工 双刀铣床 AS-450 端镗铣床 AF-222 多头铣床 BA-135 V 型角锯机 KS-107 单头仿铣机 AS-170 检验 组角 组装 空压机 Z155A Z255A 检验 打胶 成品仓库 检验 成品仓库 检验 出库 叉车 CPCD-30 卡车 EQ1092F1 玻璃磨边玻璃 出库 板片生产过程质量控制流程图 原材料进度 检验 各工序加工 检验 单元拼框组装 检验 打胶 检验 养护固化 检验 送工地 _____________________公司材料进厂检验表 工程名称：__________________ 检查项目：钢化中空玻璃 检查方法：随机抽样检验 保证项目 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 玻璃种类、颜色、规格、数量、生产厂商符合设计要求 2 玻璃强度指标符合设计要求 3 下班边缘进行倒棱磨边处理 4 中空制作情况 检验项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 针眼 0.5mm＜D≤1.2mm每m2内集中的不超过 2 处 2 1.2mm＜D≤1.8mm每m2内集中的不允许 2 处 3 1.8mm＜D≤1.2mm 每 m2内允许 2 处 4 D＞2.5mm 不允许 5 0.1mm＜D≤0.3mm 每 m2内长度＜100mm允许8 条 6 0.3mm＜D≤0.3mm 每 m2内长度＜100mm允许1 条 7 斑纹 1.6mm＜D≤0.3mm 每 m2允许 4 条 8 擦伤 离边缘 15mm 内,S＜200mm2允许 4 处 9 离边缘 15mm 内,S＜300mm2不允许 10 爆边(GB9963-88) 11 缺角 12 夹钳印 13 结石 14 波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒 _____________________公司材料进厂检验表（续） 实测项目 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 6mm 厚玻璃 +0.2 -0.3 2 8，10mm 厚玻璃 ±0.35 3 边长 L≤1000 6mm 厚玻璃 +1,-2 8，10mm 厚玻璃 +2,-3 4 边 长1000 ＜ L ≤3000 6mm，8，10mm厚玻璃 ±3 5 对角线尺寸差 边长 L＜2000 3.0 边长 L＞2000 3.5 6 平面纲化玻璃弯曲度 弓形时 0.5% 波形时 0.3% 检测结果 保证项目 检验项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测项目 实测 项， 其中优良 项， 优良率 % 评定等级 工程负责人 车间主任 材料管理员 核定意见 专职质量检查员 日期： 年 月 日 _____________________公司材料进厂检验表 工程名称：__________________ 检查项目：夹层玻璃 检查方法：抽检 保证项目 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 原材料玻璃的种类、颜色、生产厂商符合合同及规范要求 2 夹层玻璃的强度及其它性能指标符合设计及有关规范 3 夹层玻璃加工工艺符合有关标准规定 检验项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 胶合层气泡不允许存在 2 胶 合 层杂质 直径500mm圆内允许长2mm以下胶合层杂质 2 个 3 裂痕不允许存在 4 爆边 每块玻璃允许有长度不超过 20mm 白玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过 4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边 4 个 5 中空玻璃弯曲度不超过 0.3% 实测项目 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 原 片玻 璃总 厚度 7≤11 边长≤1200 ±1 边长 1200＜L≤1200 +2 -1 7≤11 边长≤1200 ±2  边长 1200＜L≤1200 +3 -2 2 对角线尺寸偏差 边长 L≤1200 2.0 边长 L＞1200 3.0 _____________________公司材料进厂检验表（续） 检测结果 保证项目 检验项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测项目 实测 项， 其中合格 点， 优良率 % 评定等级 工程负责人 车间主任 材料管理员 核定意见 专职质量检查员 日期： 年 月 日  _____________________公司材料进厂检验表 工程名称：__________________ 检查项目：铝型材 检查方法：随机抽样检查 保证项目 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 型材截面、颜色、规格、数量符合设计要求 2 型材包装符合 GB3199-82 要求 3 型材的合金牌号、状态、精度级别、批号及供方检印标记完备并符合设计和有关标准的规定 4 型材的力学性能、氧化膜厚度符合设计要求和有关标准的规定 检验项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 型材室温力学性能 2 型材表面无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷 3 型材表面缺陷深度不大于 0.1mm 4 氧化膜颜色均匀、无色差、无脱膜 实测项项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 型材横截面尺寸 按型材图纸 目 2 型材角度允许偏差 ±1o 3 型材的平面间隙（每 25mm 宽度） ≤0.1 4 型材的曲面间隙（每 25mm 弦长） ≤0.13 5 型材的弯曲度（每米长度） ≤1.0 6 型材的扭拧度（每米长度） ≤1.0 7 型材波浪度（波浪高度＜0.5/米＝ ≤3 处 8 型材的长度 9 型材端头的切斜度 ≤2o _____________________公司材料进厂检验表（续） 检测结果 保证项目 检验项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测项目 实测 项， 其中合格 点， 优良率 % 评定等级 工程负责人 车间主任 材料管理员 核定意见 专职质量检查员 日期： 年 月 日 _____________________公司材料进厂检验表 工程名称：__________________ 检查项目：结构胶 检查方法：外观及标记检验 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 胶的种类、牌号、颜色、生产厂商符合设计及合 2 相溶性符合要求并具有足够的粘接力 3 外包装标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产 4 使用必须在有效期内 5 结构胶剥离试验合格（使用时试验） 6 双组份结构胶折断试验合格（使用时试验） 7 双组份结构胶蝴蝶试验合格（使用时试验）  8 检验结果 工程负责人 车间主任 材料管理员 核定意见 专职质量检查员 日期： 年 月 日 _____________________公司材料进厂检验表 工程名称：__________________ 检查项目：密封胶 检查方法：外观及标记检验 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 胶的种类、牌号、颜色、生产厂商符合设计及合 2 相溶性符合要求并具有足够的粘接力 3 外包装标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产 4 使用必须在有效期内 5 结构胶剥离试验合格（使用时试验） 6 双组份结构胶折断试验合格（使用时试验） 7 双组份结构胶蝴蝶试验合格（使用时试验）  8 检验结果 工程负责人 车间主任 材料管理员 核定意见 专职质量检查员 日期： 年 月 日 _____________________公司材料进厂检验表 工程名称：__________________ 检查项目：金属配件及零附件 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 预埋铁件符合设计要求及 GB700-88,GBJ10-89 2 钢角码符合设计要求及 GBJ17-88 3 垫圈符合设计要求及 FB95-86 4 膨胀锚螺栓规格、数量符合设计要求 5 不锈钢螺栓规格、数量符合设计要求及 GB30986-86 6 射钉规格、数量符合设计要求 7 铝拉钉规格、数量级符合设计要求 8 地弹簧符合设计要求及 GB9296-88 9 铝合金插销符合设计要求及 9297-88 10 平开铝合金拉手符合设计要求及 GB9298-88 11 铝合金窗撑挡符合设计要求及 GB9299-88 12 铝合金窗不锈钢滑撑符合设计要求及 GB9300-88 13 铝合金窗拉手符合设计要求及 GB9301-88 14 铝合金窗锁符合设计要求及 GB9302-88 15 铝合金门锁符合设计要求及 GB9303-88 16 推拉铝合金门窗用滑轮符合设计要求及 GB9304-88 17 闭门器符合设计要求及 GB9305-88 18 球形门锁符合设计要求及 GB8388-88 19 普通型合页符合设计要求及 GB7276-87,GB7277-87 20 自攻螺丝符合设计要求及 GB845-86,GB846-85 21 螺钉符合设计要求及 GB818-85,GB819-85,GB820-85 22 防腐垫片符合设计要求 23 橡胶密封制品符合设计要求及 GB/T5721-93 _____________________公司材料进厂检验表（续） 工程名称：__________________ 检查项目：金属配件及零附件 24 双面粘胶带规格、性能符合设计要求 25 发泡填充垫杆规格、性能符合设计要求 26 防 火 棉 、 保 温 棉 符 合 设 计 要 求 及 GB1835-89 及  评定结果 共检验__________项，其中合格___________项。

合格率___________% 材料管理员：____________________ 核定意见 工程负责人：_______________ 车间主任：_________________ 专职质量检查员：___________ 日期： 年 月 日 公司工序检验表 工程名称：__________________ 检查项目：铝型材构件及组合件 检查方法：抽查 5% 保证项目 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 铝型材颜色、规格、型号、质量符合设计要求 2 切割、冲孔、组装等加工工艺符合要求 3 构件的包装防护符合规范要求 检验项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 切割时端头毛刺不大于 0.2mm 2 端头切割斜度-15o 3 端头无明显变形 4 外表面无裂纹、起皮、腐蚀的 2 倍 实测项目 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 主梁长度允许偏差 ±1 2 其他构件，连接件长度允许偏差 ±0.5 3 冲孔孔位偏差 ±0.5 4 孔距偏差 ±0.5 5 铁豁 深度偏差 ±0.5 宽度偏差 ±0.5 中心线至边缘 ±0.5 6 构件装配平面度 0.5 7 构件装配间隙 0.5 公司工序检验表 工程名称：__________________ 检查项目：全隐框单元板块组件 检查方法：全部检验 保证项目 项目 质量情况 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 玻璃、 结构胶、 双面胶带的材料型号颜色、 规格、数量符合设计要求 2 清洗溶济和清洗工艺符合设计要求 3 注胶和固化过程须满足规定的时间、 环境湿度和温度要求 4 结构胶固化前不允许搬动 5 相溶性测试建议需加的底漆满足要求 检验项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 需注胶的表面清洁 2 注胶过程中注胶表面不得二次污染 3 注胶密实、无起泡 4 胶缝表面平整、光滑 5 配件安装齐全 实测项目 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 框长宽尺寸 ±1.0 2 组件宽度尺寸 ±1.5 3 框接缝高度差 0.5 4 框内侧对角线差及组件对角线差 长边≤2000 ≤3.5 边长＞2000 0.5 5 框组装间隙 0.5 6 胶缝厚度 +0.5,-0 7 胶缝隙宽度 +1,-0 8 组件周边玻璃与铝框位置差 ≤2o 9 结构组件平面度 公司工序检验表 工程名称：__________________ 检查项目：半隐框单元板块组件 检查方法：全部检验 保项目 质量情况 证项目 符合 有缺陷 不符合 无此项 不适合 1 玻璃、 结构胶、 双面胶带的材料型号颜色、 规格、数量符合设计要求 2 清洗溶济和清洗工艺符合设计要求 3 注胶和固化过程须满足规定的时间、 环境湿度和温度要求 4 结构胶固化前不允许搬动 5 相溶性测试建议需加的底漆满足要求 检验项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 需注胶的表面清洁 2 注胶过程中注胶表面不得二次污染 3 注胶密实、无起泡 4 胶缝表面平整、光滑 5 配件安装齐全 实测项目 项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 框长宽尺寸 ±1.0 2 组件宽度尺寸 ±1.5 3 框接缝高度差 0.5 4 框内侧对角线差及组件对角线差 长边≤2000 ≤3.5 边长＞2000 0.5 5 框组装间隙 0.5 6 胶缝厚度 +0.5,-0 7 胶缝隙宽度 +1,-0 8 组件周边玻璃与铝框位置差 ≤2o 9 结构组件平面度 第七章 抗拉结构施工规范 一、 一般规定 1、工程范围与规范 （1） 为完成抗拉结构所有之材料及附属配件等，如合约内及本规范所注明者。

（2） 按照合约内抗拉结构设计图由原制造厂办理下列事项： a、按照原设计单位提供之设计静荷重、活荷重、风荷重、温度变化， 地震横力之结构分析等基本设计资料及规范并考虑建筑等相关设计图说所示附图设施之重量，同时考虑其他可能影响因素，如施工方法、屋顶覆面材、支撑系统或其他原因造成之二次应力等，完成并提出抗拉结构、构架及支承座（含锚定螺栓与钢板）等之工程设计与结构计算书 b、除 a 项外，同时必须针对屋面系统之特性作适宜之考量，完成屋面系统可调支承座之工程设计与结构计算书 c、包括安装组立等施工程序及方法，协办厂商应提出安装组力施工计划书由监造单位核可后据以执行，其因此须调整加大杆件断面时，所增加之费用由承包商自行吸收不得要求另予给价 d、由抗拉结构制造厂完成材料制造加工，包装及运输 e、建筑师所提供之图面为参考图，承包商需另绘制施工祥图，经建筑师核准，方可施作 （3） 如本规范未定者，则以下列规范之规定办理：  a、AISC 有关规定 b、AISI 有关规定 c、钢焊拉规范 AWSD1.1-84 STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL d、ASTM、JIS 等有关规定。

e、UBC 建筑法规有关规定 f、须配合无框结构玻璃帷幕墙相关规范规定 （4） 设计要求 a、本工程所设计须达到或超过建筑师或建筑法规之安全系数的二倍之规定 b、温度变化—室外温差___________（-10OC~+40 OC） 室内温差___________（+12OC~+40 OC） c、风压，+_________________,-_________________ d、抗拉结构之 Deflection 不得大于 L/175 e、玻璃结构之 Deflection 不得大于 L/100 f、地震区位置______________（相关数据资料） （5） 抗拉结构承包资格 a、承包商须于投标前 30 天内先由建筑师或业主资格审查核可 b、承包商须能统包抗拉结构与无框结构玻璃帷幕墙工程，两工程为互相配合之工程，不可拆开承包 c、 承包商必须有五年以上与本抗拉结构系统相似之施工经验及国内或国外相同或大于本工程之实绩 d、承包商须具有抗拉结构和无框结构玻璃帷幕墙之设计与结构计算能力 e、承包商于投标时，须同时送初步图说和计算书（参考建筑师图说） 。

f、承包商须具有美国或其他国家设计结构计算之保险证，保险金额为 200 万美金，并需提出保险单 （Errors and Omission Insurance） g、承包商工厂焊接人员需有 AWS D1.1 之焊接执照，以确保焊接品质 2、提交审核资料 （1）结构计算书 依 1 项所述完成抗拉结构工程全部之工程设计工作，并提交由具有抗拉结构设计经验之原抗拉结构制造厂专业工程技师签署之设计图及结构计算书（计算书须考量玻璃方面）送建筑师核准，惟承包商仍须对其详细计算与细部设计负完全责任，经核可后始可办理施工详细图绘制等相关工作 （2）施工祥图： 承包商于材料制造前需提送一份可复制之底图及三份明晰之施工蓝图供业主及建筑师审核认可后方可生产，该施工祥图需含： a、以有系统方式表示材料尺寸、大小及厚度 b、所有材料之品质及表面处理方法 c、所有接头尺寸祥图 d、抗拉结构支承座祥图（含钢骨柱顶覆板部分） e、安装组立之施工祥图 f、抗拉结构与玻璃铁件之结合祥图 （3）样品： 抗拉结构承包商必须提交抗拉结构零件与玻璃组合一组样品送建筑 师审核 （4）工程进度表： 提交工程设计、制造、试验、安装与验收之工程进度表由建筑师核可。

（5）安装组立施工计划书： 本工程安装组立施工前须适时提交施工计划书，由监造单位核可后方可施工该计划书内容包括： a、安装之程序 b、机具设备之安排 c、材料库存 d、工地搬运 （6）品质保证： a、成品进场时承包商应提送原抗拉结构制造厂商之出厂证明与品质保证等文件 b、 承包商需于施工前提交工程品质保证书，保证抗拉结构所有构件与附属配件皆完全依建筑师送审核可之图说资料等 二、 材料品质之需求 1、一般说明 （1） 结构计算后算出抗拉结构构件各零件尺寸大小 （2） 高张立不锈钢之零件材质需符合 316、410、17-4PH 或NITRONIC50 （或同等级其他国家规范） （3） 高张力钢铁之零件材质需符合 A500、A53、SS400 （或同等级其他国家规范） （4） 支承座之零件材质需符合 A36 （或同等级其他国家规范） （5） 抗拉不锈钢杆件接头须冷锻或攻牙处理 （6） 抗拉杆件组合之断裂点须在钢索中央，不可在杆件接头 （7） 抗拉杆件接头其伸缩值在 25mm （8） 四点的金属爪子相邻二点间距应不超过 200mm 2、表面处理及涂装 （1） 所有抗拉结构钢铁构件， 必须先用锌漆处理。

处理后再涂漆 （漆色由建筑师决定） ，以抗腐蚀及锈蚀 （2） 所有抗拉结构外露面须采液体 PU 漆处理，厚度 40u 以上 （3） 不锈钢表面处理以 SATIN FINISH 处理 3、生产制造 （1） 所有抗拉结构构件必须由原抗拉结构制造厂供应并提出原厂证明 （2） 全部切割与制造应在工厂完成 （3） 所有构件都应标示详细，以利现场安装 （4） 全部焊接部分须作打模处理 4、产品运送，留存及搬运 产品在工厂完成表面处理与加工后，应按下列规定妥善进行相关作业： （1） 产品在储存搬运、运输过程中必须加以合适之保护措施，以避免刮伤、生锈、磨损或损坏 （2） 按时运送至工地，不得延误工程 （3） 材料储存方式必须适当，以利随时检验及清点 三、 施工要求 1、安装前之检视 （1） 现场正确尺寸应于构件安装前量测出，安装时应采用正确之方法，所有构件都应在正确的位置和高程上 （2） 承包商施工前应检视抗拉结构支承区水平向稳定性，和现场的工作环境状况，如无合适、正常之施工状况，承包商不得进行安装作业 （3） 承包商于施做抗拉结构支承在钢骨钢筋混凝土上时，应完全依照已经建筑师核可之施工图施作。

2、安装 所有安装工作须依据原抗拉结构制造厂订定且获建筑师核可之施工计划在原抗拉结构制造厂技术人员指导监督下完成 （1） 抗拉结构构件组装后应在正确之位置上，承包商可在鹰架上或在他处组装完成后在吊装在建筑物上 a、所有组装构件都应安置于正确位置，并经垂直及水平精度校核正确 b、组装施工时应特别注意不得将构件勉强用力组立，以免二次应力产生 （2） 承包商于组装中途需使用合适之支撑材料于适当之处作为临时支撑，以保证本抗拉结构施工中之准确度 （3） 承包商应在经容许之施工误差内完成本抗拉结构及相关之配件或零件之安装作业 （4） 组装完成后，承包商应检视因组装所造成之表面涂装剥落处补漆，并清洁所有污秽之构件 3、品质维护 安装完成后，承包厂商应向总承包商报备，并共同对完成之抗拉结构及配件做保护性措施，以避免后续作业对其产生损害，直至完工验收完成为止  第八章 结构玻璃组合系统工程施工规范 一、 总则 1、 说明： （1） 包含所有结构玻璃配件，有关金属零件组合，衔接隙缝之填缝剂，周边材料及安装所需之人士、机具 （2） 其他如建筑图及规范所示之各种配件 2、 一般规定： 承包商必须负责下述之工作： （1） 技术性之计算及建议，提出施工详图及必要之数据需符合建筑技术规范对风力、地震力等规定。

（2） 施工大样图之要求 （3） 现场技术性监工 （4） 与其他周边工程之协调事宜 （5） 施工中之保护措施 （6） 本项工程需由国内原厂商指派技术员至现场指导安装步骤 （7） 细部设计应依据建筑设计之基本图面完成，并负完全责任施工 3、 本规范之工作范围应至少包括以下项目： （1） 提供并安装所示之强化胶合玻璃 （2） 提供并安装所示之结构玻璃配件 （3） 提供并安装所示之有关金属零件组合 （4） 所有周边不锈钢或经核准物之槽型条及整体物及其工作 （5） 所有衔接隙缝之胶力或填缝剂及其工作 （6） 所有锚接主结构体之周边材料及工作 （7） 所有其他如建筑图及规范所示之各种配件 4、 玻璃之尺寸形状规格及金属配件组应与建筑图或承包商所示之放样图一致主承包商应负责在结构体之开口位置尺寸一致 5、 承包商应仔细查明所有与本工程有关衔接之其他部分工作与相关工作规范，并应负责安装结构玻璃工程与其他工作之协调作业承包商应从主承包商取得足够之资料及细节与其他部分工作配合其安装工作 6、 资格： （1） 为确保承包者之能力及工作之安全，承包商之资格须经原厂之核定后才能参与施作，承包商须有五年以上与基本结构玻璃系统相似之施工经验及国内外实绩，并累积安装数达 15,000m2以上。

（2） 承包商之施作人员须经原厂认可其技术后方行施工 （3） 所有玻璃及配合须经原厂公司或经原厂公司同意之同级品质公司提供 二、 制品 1、 材料： （1） 结构玻璃组合系统 a、所有玻璃应由原厂制造厂玻璃公司提供具有下列光学特性之胶合强化超白玻璃（12mm+2mm 注射 PVB+6mm） 光线穿透 0.87 以上 U 值（W/m2K） 5.3 以下 b、强化玻璃平板应由水平滚动炉床之炉中强化且无钳印出现 c、所有强化玻璃应以原厂之热浸处理方式（heat-soaked）及应力检查规范为依据 垫片及垫片于孔处， 所有强度须符合 JIS C 2315之标准 d、胶方式采灌注式 PVB 胶层，PVB 帖膜不可采用 e、 所有锁定配件于温度移动应有足够间隙使其在-15C 至 75C 间，因热胀冷缩移动，此配件亦应避免在移动中产生摩擦声音，避免因温差产生任何隆起、变形、破裂、胶剂脱落及应力不均之状况 f、所有玻璃接缝处均以 SILICONE 胶合剂填充隙缝 g、铁件、螺丝、螺栓除特别规定外皆须镀锌处理 三、 执行 1、生产前置作业： 承包商应在施作前准备完整之送审资料交予建筑师或业主签认， 签认后之施工图即为定货之依据，资料如下： （1） 原厂提供结构玻璃之计算书。

（2） 承包商须提供完整之施工图 2、 运送及储存： （1） 所有玻璃及配件等物料应运送至工作场所，并应保持其完整无失之状态 （2） 所有之物料应依照制造厂商之规定小心储存于安全场所 3、 施工： 现场施工步骤： （1） 放样： a、请业主提供一楼水平高度基准线及地面 X 轴 Y 轴两项之基准线，由此基准线延伸本工程所需之进出控制线，及每个单元位置之分割线 b、重新检视工地现场提供之基准，误差在 1-2mm 范围内，若有不准处再与工地现场协商修正 c、放样场地尽量保持无杂物，使顺利进行工作 （2） 各项工程基础铁骨固定： 依照放样之位置分割线，比对详细施工图示，将 H 型钢、角铁及槽铁等，先行焊接固定或螺丝栓牢 （3） 玻璃安装： a、本系统之施工步骤应完全按照原厂之安装指示施作 b、此项工程应由安装结构玻璃系统工程经验之人员指导执行 c、承包商准备一组可测预调扭力钳（Calibrated torque wrench）依原厂之规定锁紧所有配件 d、安装玻璃之前先将每组烤漆铁板臂，依照 H 型纲构上正确孔位，并调整上下、水平至确定位置，让铁板臂与铁板臂之间距离，符合玻璃孔与玻璃孔之间的距离，以利玻璃能顺利装上，锁紧螺栓。

e、锁定配件（Fitting）装置于铁板臂上预留之孔位处，调整上下、进出面至确定位置后固定之 f、所有锁定配件（Fitting）间之距离符合玻璃之钻孔位置，以利玻璃能挂于配件上 g、 正面玻璃安装由上往下或由下往上 （可视个案系统的不同） 方式，调整分割线至准确位置后锁定 h、本项工程应由原厂指派技术员至现场指导执行安装步骤 i、所有金属结构体及玻璃板应完全依照原厂指示说明作业 j、所有槽型料，平面调整及周边工程作业应有相关专业及经验之人士依施工图作业 k、在调整每片玻璃正确位置后，其接缝处应依 SILICONE 制造商之指示施打一道填缝胶剂 l、承包商应确保所有安装及调整过程之完备，并符合本规范之要项 m、承包商应于完工后保持工作场所之清洁 （4） SILICONE 工程 a、所有玻璃接缝处均以 SILICONE 胶合剂填充隙缝 b、胶合剂之种类应为中性或软性之弹性系数，并且须遵守制造商之建议或规定使用 c、结构玻璃系统安装应以每片相距 8±2mm 之间隙相隔，以至使其有足够之空隙供（2.1）2d 所述之移动 d、接缝之误差应为 6mm 至 10mm 之范围 e、填充时须于沟缝之二侧贴上覆盖胶纸条，其宽度最少为 1.5cm，以维持沟缝边缘之平直整齐，于填充剂填充完毕后撕去。

f、填缝剂充填后，再以工具将其外表修整，不得有凹凸不平现象 （5） 清洁： a、配合所有玻璃之装置，及其他有关工作完成后再撕去表面保护材料或拆除其他防护措施，再将所有玻璃清洗干净 b、在施工各阶段，须确实注意 SILICONE 之凝固时间及干固程度，以免脱落而影响安全 （6） 保固： 保固期限内若安装之玻璃品质不良导致玻璃损坏，将由原厂无条件提供完好玻璃，换装玻璃至完成  第九章 安装过程质量控制 一、目的 为控制对产品质量有直接影响的安装过程，确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序 二、范围 本程序适用于本公司承揽的建筑幕墙、铝合金门窗的安装过程 三、职责 1、工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接收产品、安装施工、 售后服务过程中的控制和归口管理 2、设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理 3、生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任 4、 质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理 5、 环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责 四、作业程序 1、作业指导性文件 为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件： (1) 施工图 设计部负责编制下发施工图，同时提供单元板位置编号图。

(2) 施工组织设计 依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设 计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施施工组织设计 的内容包括： ① 工程概况； ② 施工方案和施工方法； ③ 施工进度计划表和网络图； ④ 施工准备工作及各项资源需要量计划； ⑤ 施工平面图； ⑥ 技术措施； ⑦ 环保措施； ⑧ 安全措施； ⑨ 质量责任制； ⑩ 其它 2、使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境 (1) 根据施工现场的条件，建筑结构形式，机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械设备，包括： ① 设备的选型； ② 确定设备的主要性能参数； ③ 明确设备的使用、操作要求 (2) 安装工序质量控制（见附件） ① 严格遵守工艺规程； ② 主动控制工序活动条件的质量； ③ 及时检验工序活动效果的质量 (3) 工作环境 ① 组织对环境的检查和监督，对不符合要求的给以处罚； ② 严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产设备； ③ 贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染 ④ 各层单元板分层堆放； ⑤ 施工残余料及时清理，操作地点周围须整齐，活完脚下清， ⑥ 工完场地清。

⑦ 不得乱拉乱拖电线 3、安装施工标准 (1) 安装幕墙的建筑主体结构工程，必须达到国家和本市有关建筑结构的施工验收规范要求； (2) 幕墙的各项参数依据国家和南京市规定执行； 4、对过程参数和产品特性进行监控 (1) 过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责 (2) 相关过程参数和产品特性的监控对象的确定由工程部负责反馈 (3) 安装过程参数由工程部负责，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累 (4) 确定监控的对象 ① 由设计部负责确定监控对象； ② 工程部根据确定的对象在施工中制订并注明监控要求 (5) 实施监控的方法： ① 一般过程参数和产品特性由施工人员自检自控； ② 关键过程参数和产品特性由施工人员自控，项目部与监理单位抽样监控； ③ 重要的过程参数和产品特性，由施工负责人或监理同时监控； ④ 结构连接件安装完毕，工程部、监理进行工序交换检查，认可后，报质监站中间验收 5、对过程和设备的认可 (1) 对过程和设备的认可由工程部负责，设计部或业主、监理参加需认可的过程有： ① 结构连接性紧固件安装； ② 样板试挂； ③ 预埋件的埋入 (2) 过程认可的方法 ① 目测法（看、摸、敲、照） ； ② 实测法（靠、吊、量、套） ； ③ 试验检查。

6、规定技艺的评定准则 (1) 请业主、监理参加的技艺评定： ① 样板试挂 （应进行评审， 结果由公司总工程师批准， 监理会审） ； ② 预埋件拉拔试验； ③ 幕墙喷淋试验； ④ 三性试验 (2) 技艺的评定方法 ① 样板试挂是否达到理想的效果，并对各种参数进行评定； ② 请政府有关部门做拉拔试验； ③ 对已装幕墙进行现场喷淋，有无渗漏； ④ 作成样板，到政府检测中心，做三性试验； ⑤ 以上 4 项须经认可并予以记录 7、对设备的维护，以保持工作状态良好 (1) 机械设备的合理使用 ① 人机固定，实行机械使用、保养责任制； ② 实行操作证制度； ③ 操作人员必须搞好设备例行保养； ④ 遵守走合期使用规定； ⑤ 搞好设备综合利用； ⑥ 设备的安全作业； 8、人员培训 (1) 由工程部负责提供各岗位人员所需达到的素质要求 (2) 由行政人事部负责对各岗位人员进行培训 9、特殊过程的控制 安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特殊过程加以控制，除 按图纸要求规定外，还要遵守以下控制要求： (1) 操作人员应进行国家有关部门的培训； (2) 须有符合要求的等级证书； (3) 焊工施工前，必须按规定进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式焊接； (4) 检查全部焊缝的质量； (5) 做好记录。

五、相关文件 1、××-GC-09-01 幕墙安装施工管理制度（见附件） 2、××-GC-09-02 施工质量控制（见附件） 3、××-GC-09-03 各管理人员岗位职责（见附件） 六、质量记录 1、××-C09-02-01 主控线、轴线记录表 2、××-C09-02-02 工地自检、互检、专检记录表 3、××-C09-02-03 隐蔽工程单 4、××-C09-02-04 避雷测试报告 5、××-C09-02-05 中间验收单 6、××-C09-02-06 竣工报告 7、××-C09-02-07 幕墙板片试挂评审表 8、××-C09-02-08 现场整改通知单 9、××-C09-02-09 技术交底表 主控线、轴线记录表 记录号：××-C09-02-01 编号： 工程名称 项目部位 施工单位 复核单位 测 量 情 况 复 测 意 见 记录人： 日期： 年 月 工地自检、互检、专检记录表 记录号：××-C09-02-02 编号： 单位工程名称： 分项工程： 施工班组： 序号 检验项目 工程质量自检情况 1 2 3 4 5 6 序号 实测项目 允许偏差（毫米） 各检查点（处、件）偏差值 1 2 3 4 合计 共检查 点， 其中合格 点， 合格率 % 自 检 评 定 意 见 自 检 评 定 注： 本表在班组施工结束后及时检测填写，一式两份，一份交专职质查员， 一份班组留存。

班组长： 班组质量员： 制表人： 年 月 日 隐蔽工程单 记录号：××-C09-02-03 编号： 单位工程名称 建设单位 施工单位 隐 蔽 工 程 内 容 分项工程名称 单位 数量 图纸编号 验 收 意 见 监理单位 施工负责人 建设单位 施工检验员 记录人： 年 月 日 避雷测试报告 记录号：××-C09-02-04 编号： 建设单位 测试日期 单位工程 测试天气 施工图号 测试仪器 序号 测试内容 设计值（Ω） 实测值（Ω） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 接 地 位 置 示 意 图 测试单位意见： 施工单位 施工负责人 施工班组 测试人 记录人： 年 月 日 中间验收单 记录号：××-C09-02-05 编号： 建 设 单 位 签 收 序号 项目结构安装 施工队 项目部意见 1 幕墙结构安装 2 预埋件及连接件安装 3 伸缩缝及各封口安装 4 防雷接地安装 5 幕墙结构排水 6 7 8 9 项目经理： 验收日期： 质 监 站 核 现场抽查部位数量 抽查部位质量情况 查 质保资料核验情况 核验综合意见 质监员签名： 核验日期： 记录人： 年 月 日 工程竣工报告 记录号：××-C09-02-06 编号： 工程名称 工程地点 工程 范围 面积 （工作量） 建设 （总包） 单位名称 开工日期 年 月 日 竣工日期 年 月 日 施工单位验收意见 企业中工程师： （技术负责人） 项目经理： 公章： 设计单位验收意见 项目负责人： 公章： 建设（监理）单位验收意见： 项目负责人： 总监理师： 公章： 记录人： 年 月 日 幕墙板块试挂评审表 记录号：××-C09-02-07 编号： 工程名称 合同编号 幕墙系统 实 测 情 况 评 审 意 见 评审部门 代表签字 日期 评审意见 设计部 工程部 质检室 结论： 评审会主持人或分管领导签字： 批准： 会审： 现场整改通知单 记录号：××-C09-02-08 编号： 工程名称： 施工队 质检员： 项目负责人： 整改单位签收意见： 签收单位： 施工负责人： 记录人： 年 月 日 幕墙安装最终质量自检评定表 记录号：××-C10-03-03 编号： 工程名称： 检查部位： 保证项目 项目 质量情况 1 幕墙选用的各种材料配件的品种、规格、材质、颜色、性能必须符合设计要求和现行材料标准、规范及××市的有关规定。

2 幕墙的风压变形，雨水渗漏、空气渗漏性能必须符合设计要求及有关标准的规定 3 幕墙与埋件的连接节点， 玻璃附框与构架的连接节点应符合设计要求并安装牢固， 幕墙转角及周边埋件、 上下封口的连接构造以及变形的处理应符合设计要求 4 幕墙与墙体的连接节点， ，玻璃附框与构架的连接节点符合设计要求并安装牢固， 幕墙转角及周边墙体， 上下封口的连接构造以及变形缝的处理应符合设计要求 基本项目 项目 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 结构胶、密封胶停工 2 保温 3 铝合金型材及玻璃外观 4 明框玻璃安装 5 铝合金开启窗安装  续上表 允许偏差项目 项目 允许偏差 (mm) 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 幕墙平面度 2 2 墙 面垂 直度 高度〈30m 〈60m 〈90m 〈90m 10 15 20 25 3 接缝直线度 3 4 接缝宽度 1 5 相邻面板接缝高低差 1 6 相邻两立柱间距 2 7 相邻两横梁高度差 1 8 分隔框对角线差 对角线长不大于 2000mm 3 对角线长大于2000mm 3.5 9 构件装配间隙 0.9 10 埋件 标高 10 位置 20 检查保证项目 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等级 监督员： 年 月 日 技术交底表 记录号：××－C09－02－09 建设单位：___________________设计单位：____________________ 施工单位：___________________工程名称：_____________________ 交底日期： _____________________ 出席部门 设 计 部 工 程 部 项 目 部 交 底 内 容 备 注 安装工艺流程图 工业 合格 合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 弹线放样 进行复核 调 整 调整后自检、专检 进行复核 隐蔽工程自检、专检 钢码、支座安装 检 查 防火胶 检 查 整 改 调 整 单元板块的安装 验 收 防火层的安装 调 整 清 洗 最终验收 弹性放样质量控制 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 确定弹线方案 仪器准备(包括检定证书) 基 线 问 询 现 场 清 理 技术交底 弹 控 制 线 施 工 自 检 中 间 抽 察 操 作 人 员 参 加 书 面 交 底 弹 水 平 标 高 基 线 复 查 结 构 检 查 钢 丝 线 弹 分 割 线 资料整理 质量评定 执行验评标准 基线复核符合土建标准总标高≤25mm、 分割线±1mm、钢丝线±1.5mm、结构≤25mm 基 线 复 核 单 归 档 埋 件 偏 位 记 录 结 构 检 查 记 录 技 术 交 底 记 录 复 检 记 录 自 检 记 录 基座安装质量控制 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准 备 工 作 埋 件 清 理 工 具 准 备 安 全 带 技术安全交底 安 装 自 检 中 间 抽 察 操 作 人 员 参 加 书 面 交 底 单元幕墙板块吊装 基 座 安 装 预埋件偏位调整 混凝土不平整打凿检查分割控制线 资 料 整 理 质 量 评 定 执行验评标准 基座全数检查，接触面＞70%，左右位±1mm，出入位±1mm 质 评 记 录 自 检 记 录 材料合格证 隐 蔽 验 收 记 录 事 故 处 理 记 录 施 工 记 录 玻璃、铝板安装质量控制 学 习 图 纸 和 技 术 资 料 准备工作 高空作业证书 来 工 地 板 块 尺 寸 检 查 操 作 人 员 参 加 学习操作规程和质量标准 资料整理 质量评定 技术交底 吊 装 方 案 保 证 质 量 措 施 产 品 保 护 材 料 准 备 五金件等准备 水 平 运 输 工 具 准 备 吊装机具检查 板块外表检查 连 接 点 防 水 片 清 洁 打 胶 板块出入检查 板块水平检查 板缝检查 书面交底 克服上道工序弊病的补救措施 板块的外表清洁 吊 装 板块对号入座 吊装单元板块 （小心玻璃幕墙） 执行验评标准 外墙每层抽查 10%,但不少于 3 处 不 合 格 的 处 理 , 返 工 清 理 现 场 文 明 施 工 自检记录 中间抽查 现 场 喷 淋 报 告 材料合格证 小 样 评 审 报 告 三 性 试 验 报 告 自检记录 质评记录 施工记录 事 故 处 理 记 录 打胶质量控制 学 习 图 纸 和 技 术 资 料 准 备 工 作 检查胶使用日期 工具准备 操 作 人 员 参 加 学习操作规程和质量标准 资 料 整 理 质 量 评 定 技术安全交底 胶缝清洁准备 设备准备 清洁剂准备 按规定牌号使用 打 胶 、 注 胶 连 续 饱 满 拓胶宽度、深度指定施工 打胶的蝴蝶试验 书面交底 克服上道工序弊病的补救措施 胶缝的清洁 打胶 执行验评标准 每层抽查 10%,但不少于 3 处 不合格的处理 清 理 现 场 文 明 施 工 自检 中间抽查 材料合格证 自检记录 质评记录 施工记录 事 故 处 理 记 录 焊接质量控制 学 习 图 纸 和 技 术 资 料 准 备 工 作 焊具准备 产品保护工作 操 作 人 员 参 加 学习操作规程和质量标准 资 料 整 理 质 量 评 定 技术安全交底 安全带 焊缝依据图纸 去渣油漆 第 二 遍 施 焊 敲 渣 焊缝＞5mm 不是一次施书面交底 施 焊 评 定 监 理 参 加 焊接 执行验评标准 全数检查 不合格的处理 自检 中间抽查 材料合格证 自检记录 质评记录 施工记录 事 故 处 理 记 录 焊评记录 焊工证书 质量问题分析处理程序 不清楚 清楚 不处理 要处理 发 现 事 故 事 故 调 查 设 计 、 施 工 检 查 验 收 确定处理方案 原因分析 确定是否处理 结论 提交处理方案 补充调查进一步分析原因 确定防护措施 防护措施实施 安装施工管理制度 1、 工程部收到设计部埋件布置图，应了解结构的特性以及有关标记进行埋件的布置。

2、 施工人员对埋件布置进行预检，施工员进行互检（三维方向） 3、 做好隐蔽检查单，报监理 4、 经监理检查确认后签名册字，文件归档 5、 施工人员进入施工现场，将埋件凿出 6、 请总包提供主体结构的水平线、控制线、轴线 7、 经复核认可后，签基线复核单，请总包认可归档保存 8、 对分承包方计量器具、 仪器由质检室进行控制， 须有合格证、年检证方能使用 9、 标准层投点上引， 检查各层面控制线是否在误差范围内 （投点上引需有技术员在现场，分承包方一超跟踪检查） 10、弹幕墙安装控制基线及分格线 11、检查各分剖点的结构埋件偏差点情况，进行记录 12、将结构、埋件偏差的情况记录，提供设计部进行参考调整 13、若结构偏差较大，应出调整方案书通知业主，使之确认 14、基座的安装应依据技术要求进行安装 15、基座安装完毕，进行自检互检（三维方向） 16、埋件偏移或业主分剖变化，可用化学螺栓补救，需经有关部门 检测认可方能施工在施工过程中，应对此工艺严格按技术要 求进行操作 17、安装样品试验，基座调整后进行样品板片安装，安装过程是否 存在问题，并将问题予以记录，报有关部门 18、板片到工地，应按平面布置要求进行堆放（首先检查数量、质 量、几何尺寸） 。

19、板片及有关配件、打胶安装每层进行自检、互检，经监理认可 后再上一层 20、板片安装，对水平标高，分割缝进行检查记录 21、中间验收，基座安装完成若干后，报监理批准上报质监站中间 验收 22、避雷安装依据技术部施工图进行施工，经监理检查后方能封闭， 做好隐蔽验收单记录归档 23、防火棉的安装按照施工图要求进行安装，经有关部门确认后封 闭做好隐蔽验收记录 24、防火板的安装，经 20 项工作完毕后方能进行 25、收头盖顶按技术要求施工 26、完工后自检互检 27、报竣工验收 28、为配合工地安装施工，由公司技术部发来的技术文件（图样） 一式二份，复印送工程项目部，并列入受控文件清单如需增 加复印份数，必须经工程部经理批准后增印 施工质量控制 一、施工质量控制规程 1、坚持“质量第一，用户至上” 施工过程中自始自终地提“质量第一，用户至上”作为质量控制 的基本原则 2、以人为核心 提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促 工程质量 3、以预防为主 后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量 的检查，转向工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品 的质量检查。

4、坚持质量标准，严格检查一切用数据说话 数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必 须通过严格检查，用数据说话 二、施工质量控制过程： 施工项目质量控制 对投入产品质量控制 施工及安装工艺过程质量控制 对产品的质量控制  三、施工项目质量因素控制 质量控制因素 对 人 的 质量控制 材料、配件质量控制 对设备的质量控制 施工方案、检验方法的质量控制 技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制 1、人的控制 (1) 劳动纪律教育； (2) 专业技术培训； (3) 建全质量岗位责任制； (4) 对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成 2、材料配件的控制 (1) 严格检查验收； (2) 正确合理使用； (3) 进行收、储、运等各环节的技术管理 所有材料均由负责施工工作的合格分承包方进行管理，项目部 负责监管（合同有规定） 3、设备的控制 所有设备均由负责施工工作的合格分承包方进行管理  工程项目部负责监管；外租设备由供方负责，保养维护。

(1) 人机固定，实行机械使用； (2) 实行操作证制度； (3) 操作人员必须搞好设备例行保养； (4) 遵守走合期使用规定； (5) 搞好设备综合利用； (6) 设备的安全作业 4、方法控制 (1) 施工方案制定； (2) 施工工艺编制； (3) 施工技术措施落实 5、环境控制 (1) 工程技术环境（水文、气象等） ； (2) 工程管理环境（质保体系，质量管理制度等） ； (3) 劳动环境（劳动组合、作业场所、工作面） ； (4) 文明施工环境（材料堆放、场所清洁、道路畅通） 四、质量控制阶段 1、施工准备的范围 (1) 全场性施工准备； (2) 开工前准备； (3) 开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作 2、施工准备内容 (1) 技术准备：编制施工组织设计； (2) 物质准备：埋件的准备，生产工具设备； (3) 组织准备：建立组织机构，施工队伍的审核； (4) 现场准备：组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关 试验，制定现场管理制度 3、全面控制施工过程 (1) 工序交接有检查； (2) 施工项目有方案； (3) 技术措施有交底； (4) 图纸会审有记录； (5) 隐蔽工程有验收； (6) 计量用具有复核； (7) 设计变更有手续； (8) 质量处理有复查； (9) 成品保护有措施； (10) 质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录） 。

4、形成产品质量控制 (1) 自检互检； (2) 质量评定； (3) 竣工验收资料 五、质量控制方法 1、现场质量检查内容 (1) 开工前检查：是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量； (2) 工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查； (3) 隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖； (4) 停工复工后检查； (5) 上道工序完成后检查认可，验收记录后才许进行下道工序； (6) 成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠 现场检查的方法 (1) 目测法： (2) 实测法； (3) 试验检查 六、工序质量控制 1、 工序质量控制内容 (1) 严格遵守工艺规程； (2) 主动控制工序活动条件的质量（主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等） ； (3) 检验工序活动效果的质量； (4) 设置工序质量控制点（电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15分钟凝固） 七、工序质量的检验 1、 标准具体化：把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求； 2、 度量； 3、 比较； 4、 判定要用事实数据说话； 5、 处理：对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工； 6、 记录：把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用。

项目经理的职责及权限 一、项目经理任务 1、保证施工项目按照规定的目标高速优质的全面完成 2、保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置 (1) 确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制度规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作 (2) 确定总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目如期保质保量完工 (3) 作出项目管理决策、重大技术决策、资源调配决策、进度决策，执行 ISO9001 运行体系 (4) 协调项目部与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证 (5) 建立完善的内部及对外信息管理系统 (6) 实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，能与建设单位提出有利于产品质量和加快工期的合理化建议 二、项目经理的职责 1、 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度 2、 严格财经制度，加强管理 3、 执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款 4、 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。

5、 处理协调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题 三、项目经理的权限 1、 用人决策权：有权决定项目管理机构班子的设置，选择聘任有关人员，对班子人员考核，决定奖惩 2、 财力决策权：根据工程需用和计划安排，作出投资动用、流动资金调整，对人员的计划方式，分配方法、分配对案等作出决策 3、 进度计划控制权：根据进度总目标和阶段目标的要求，对进度进行检查、调整，并在资源上进行分配，对进度进行有效控制 4、 技术质量决策权：有权批准重大技术方案和措施，必要时召开技术方案讨论会， 把好技术决策和质量关， 主持处理重大质量事故 5、 设备、物资采购决策权：对采购方案、目标、到货、时间要求，对供应商的选择、库存等进行决策，对此而引起的重大支付问题作出决策 项目施工协调负责人职责 1、 协助项目经理、分管项目部的生产、安全和施工现场管理工作，对安全生产负直接领导责任 2、 认真贯彻执行国家和政府部门颁布的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度 3、 严格实行“五同时” ，即计划、布置、检查、总结、评比生产工作，应同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4、 对现场工作人员进行安全及劳动保护法制教育，领导和督促工作人员做好本职范围内的安全工作 5、 严格按照合同及施工组织设计搞好生产管理，组织有关人员编制项目部施工计划，负责施工总进行执行控制 6、 负责工程内外协调，定期召开项目部的生产调度会，积极采取具体措施， 保证形象进度工程合同规定的工期、 安全等指标的完成 7、 全面负责项目部的安全生产、场容，定期组织安全检查，发现事故隐患及时处理，并落实奖惩制度，认真落实场容整改和验收工作 8、 全面负责施工班组在生产过程中的作业层操作质量自检 9、 按时项目施工总计划，积极督促和协调各分包单位，履行分包合同和协议 10、全面负责协调管理各工序之间搭接，合理安排劳动力的使用 11、对工程使用材料、机电设备的质量和管理负全责 12、参加现场重大事故的调查和处理工作，并落实具体解决措施 项目技术负责人职责 1、 协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标兑现，对工程产品的最终施工质量负全责对本项安全生产技术工作负直接领导责任 2、 组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。

3、 组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会 同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作 4、 全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作 5、 组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完 成分项工程质量签证的正确性 6、 负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作落实 TQC 攻关项目的实施评审工作 7、 定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设 备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理 8、 负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作 9、 负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施 10、 负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施  项目技术员的职责 1、 编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推 广新工艺、新技术 2、 参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做 好会议纪要。

3、 参与技术复核、隐蔽工程验收工作 4、 负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作 5、 把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查 6、 负责各类翻样图和外加工图、单的复核 7、 负责技术复核、隐蔽验收 8、 及时办理技术核单 9、 参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案 工作 10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、 评定、考核工作 质量员职责 1、 对施工质量负有直接监督检查、把关的责任 2、 参加施工方案的会审、设计交底会议，质量交底会议 3、 组织进场成品、半成品等材料的质量验收 4、 经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部分项工程的施工质 量动态，负责上下工序的交接质量验收 5、 协助收集工程技术、质量资料 6、 按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测 和评定对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工 7、 当好“三员” ，即：质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的员。

8、 参加技术复核、隐蔽工程验收、质量评定工作，并落实整改 9、 督促班组严格按操作规程施工，帮助与参加班组的自检工作 10、参加单位工程的质量验收工作 材料计划员的职责 1、 保证工程施工材料及板片的正常供应 2、 建立材料板片台帐 3、 做好材料缺量或有质量问题索赔工作 4、 统计工程日完成工作量，统计数据正确 5、 及时向项目经理，及有关部提供各类数据 6、 协助项目经理，编制总进度表，月、周施工进度计划表 安全员职责 1、 协助项目经理分管项目部的安全综合管理工作 2、 负责对监督工程过程的安全落实情况，建立齐全的安全台帐 3、 加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作 4、 在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对 问及时开出整改单 5、 协助项目经理，对上级安检单位和其他政府主管部门的协调工作 6、 协助项目经理抓好项目“文明”建设 资料员职责 1、 做好项目体的日常事务工作 2、 做好文件收、发工作 3、 对文件进行编日、编号 4、 做好文件的归档发放工作。

5、 资料齐全、整齐 6、 统计数据正确，不弄虚作假 7、 能及时提供各类文件资料 第十章 施工质量保证措施及质量计划 一、作业指导性文件 1、由设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章 (1) 项目部未收到受控章图纸不予认可； (2) 施工队严禁没有受控章图进行施工； (3) 设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录） ，附技术交底表 2、施工组织设计 (1) 项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施； (2) 依据施组文件对施工队进行施组交底（并予以记录） ； (3) 施工队必须依据施组文件及施工图进行施工； (4) 碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续； (5) 各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录； 二、各工序质量计划 1、弹线放样 (1) 开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线） ； (2) 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可归档； (3) 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰； (4) 各层面弹出 1 米标高线以绿色油漆为标记； (5) 放结构控制钢线，经复核无误下道一道工序施工； (6) 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误差较大以便向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表） ； 2、 埋件偏位问题实施 (1) 依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采取化学螺栓补救； (2) 技术经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工； (3) 化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘； (4) 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档； (5) 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档； 3、焊接工序 (1) 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书； (2) 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加） (3) 焊工施焊过程中 ① 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊； ② 施焊后自检所有焊缝，并以记录； ③ 施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并以记录； ④ 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档； (4) 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘； 4、中间验收 (1) 上述工序完成后，进行中间验收 ① 各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单； ② 完工后报监理验收； ③ 监理验收完毕报质监站验收； 5、挂板片（依据板片编号图） (1) 在总体挂板片之前，先试挂样板板片； ① 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改； ② 样板试挂完毕请业主、监理评定； ③ 填写样板试挂评定表，归档； ④ 大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录； 6、喷淋试验 (1) 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验； ① 由业主、监理指定一面进行喷淋； ② 以设计值为依据，进行喷淋； (2) 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可； 7、避雷连接 (1) 请业主提供各均压环连接点的位置图； (2) 依据设计部避雷连接方案进行连接； (3) 连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单； (4) 采用 ZC29B 型接地电阻测试仪进行连接检查 ① 自检检查连接电阻予以记录； ② 填写避雷测试表，报监理验收； ③ 接地电阻≤1Ω 8、 施工用具 (1) 施工测量检测工具 ① 必须有年检合格证； ② 施工中量具须经检验后才能进行使用； 9、 产品到工地检验 (1) 校对数量、是否有损坏； (2) 检查板片尺寸（并记录） (3) 半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料； 10、 安装标准 (1) 安装质量标准应符合 G3035 及 JGJ102－96 规范要求； (2) 铝合金门窗应符合 GB8478、GB8408、GB8479； (3) 附幕墙安装允许误差范围 幕墙允许偏差表 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 墙面平面度 2.5 2m 靠尺、钢板尺 2 墙面垂直度 高度>90m 20 激光仪或经纬仪 >150m 35 3 幕墙竖缝直线度 2.5 2m 靠尺 4 幕墙横缝直线度 3 2m 靠尺 5 缝宽偏差 2 直尺、楔形塞尺 6 两相邻玻璃、铝板接缝高底差 1 直尺 7 单元板对角线差 对 角 线 长 不 大 于2000mm 3 卷飞 对角线长不于 2000mm 3.5 8 单元板上口水平度 2m 范围内≤2 水平仪 9 基座 上下 1.5 水平仪 前后 1.5 经纬仪  第十一章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全技术规程 1、坚持“安全第一、人人有责”的原则 施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。

2、以人核心 提高施工人员的安全保护的意识 3、以预防为主 以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐 患及时处理解决 二、安全技术管理人员组织机构网络表 项目经理 ↓ 安全总负责或安全员 ↓ 楼层安全巡视员 ↓ 各施工区域和施工班组的安全负责人 三、安全技术管理控制流程 1、进入现场的人员控制 (1) 施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗 (2) 特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、高空吊船工、电焊工等） ，由项目专职安全员检查落实 (3) 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级） ，并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡 2、施工过程的安全技术措施 (1) 根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定） (2) 对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定） ，由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字 (3) 对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊船和脚手制定安全技术规程（由项目专职安全员制定） ，由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。

3、建立完善的安全管理系统和安全台帐 (1) 现场每月召开 一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到 (2) 每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员支持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到 (3) 专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交度，并做好记录和签到工作 (4) 项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字 (5) 施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天） (6) 现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表 (7) 现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表 (8) 所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表 4、劳防用品使用的规定 现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监 合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备 案） 。

5、建立完善安全的安全生产责任制度 6、施工高空吊船规程 (1) 吊船进入现场安装完毕后，必须经有关部门验收合格后方可使用 (2) 吊船每天使用前做好检查，合格后方可使用 四、施工违章处罚条例 为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例： 1、 进入施工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款 20 元 2、 高空、临边、吊篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其离开工地 3、 无电焊、 吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者， 每人次罚款 100元 4、 电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火机者，每人次罚款 50 元 5、 使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等） ，乱拉、乱拖电线，每人次罚款 50 元 6、 在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款 100 元 7、 施工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火机、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款 50 元 8、 将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求） ，每人次罚款 20 元。

9、 在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款 50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理 10、在施工中遇到在洞口、临边、脚手架、吊篮上施工时，必须把手 动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人次罚款 50 元 11、在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款每班 组 100 元 12、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款对造成事故者， 责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事 故教训，属事故处理，罚工程队 500～20000 元 13、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理 14、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违 反条例复，公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定， 并作相应罚款  五、幕墙工程安全保障体系图 幕墙工程安全保障体系图 施工队进场 ↓ 双方签定安全协议 项 目 经 理 ↓ 提交收集所有人员名单 安装队安全员提交上岗证 施 工 队 ↓ 提交五证：身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证 施工队安全员 ↓ 收集、确认特殊工种上岗证，电工焊工、吊篮工等 安 全 员 ↓ 对所有电动工具进行检查：手枪钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具 安 全 员 ↓ 对施工队安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例 安 全 员 ↓ 对施工队全体人员填写安全三级教育卡 安 全 员 ↓ 提交班组长名单 安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做书面记录 班 组 长 ↓ 以上手续齐全才能施工 ↓ 安全工作布置 工地经理、安全员 ↓ 执 行 施 工 队 ↓ 检 查 工地经理、安全员 ↓ 总 结 工地经理、安全员 六、项目经理安全生产职责 1、 作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。

2、 每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标化管理工作 3、 授权项目安全员对施工班组进行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查 4、 对施工队、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产 5、 正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则 6、 每月组织安全生产检查，现场标化检查，经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施 7、 监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作 8、 无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发部门归档 9、 一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查 责任人签字： 年 月 日 七、项目技术工程师安全生产职责 1、 对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳 动防护措施，创造安全生产环境。

2、 组织编制施工组织设计，同时编制适应本项目的安全技术措施，编制现场施工用电组织设计，编制特殊工作的安全操作规定，保证施工组织设计各级审批手续完整 3、 在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制 定相应的安全技术措施 4、 对现场出现的各种安全技术质量问题及时协调处置，对分部主体 会同有关人员向队组作质量安全交底，做好书面记录 5、 及时解决生产中的安全技术问题，确保安全生产 6、 一旦发生事故苗子，参与原因分析、处理，坚持“三不放过”原 则 7、 强化对项目安全，标准全方位的监督，检查职责 责任人签字： 年 月 日 八、项目施工协调人安全生产职责 1、 认真执行项目部的安全生产，现场标化管理的实施要求 2、 坚持贯彻落实制定的施工组织设计中的安全措施，突出安全第一 的方针 3、 在安排队、组分包作业中，进行每道工序的安全技术交底，做好 书面记录，由队、组分包单位签字认可 4、 按照现场标化管理要求，督促考核班组做好落手清工作 5、 对违章作业现象及时指正，采取相应防范措施，直到停止其工作， 实行罚款或建议清退。

6、 组织班组进行班前安全讲话，参加“三上岗，一讲评” 7、 对自查及上级检查中发现的隐患或存在的不足之处，应组织整改 的直接责任人，必须按期保质的落实整改到位 责任人签字： 年 月 日 九、项目安全员生产职责 1、 认真贯彻落实安全生产制度，协助项目经理针对现场生产制定安 全生产实施细则 2、 负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施 3、 深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，保证安全生产 4、 在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对 问题及时开出整改单，并负责整改资料及时汇报与归档 5、 会同有关部门、对吊船、起重设备、脚手进行验收、挂牌，做到不带“病”运行 6、 对吊船脚手拆除内容落实警戒与监护人安排施工安全监控人员 工作，检查实施情况 7、 安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育检查分包工人五证齐全（身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证） ，参加五证验收工作。

8、 做好施工现场标准化工作的牵头组织 9、 对现场施工中违章指挥，违章作业者及时提出批评，并采取防范 措施，实行对违章人员的处罚，有权停止其工作 10、一旦发生事故，采取应急措施，抢救伤员，保护现场，参加调查， 及时向上一级汇报事故情况，上交原始事故记录 责任人签字： 年 月 日 十、班组长安全生产职责 1、 对班组的安全生产负总的责任 2、 组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度 3、 安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全 操作规程，有权拒绝违章指挥 4、 上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全 检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患 5、 组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职 工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务 6、 发生工伤事故立即抢救，及时报告并保护现场 7、 认真开展“三上岗一讲评”活动，做好上岗记录，并以此作为任 务单结算及主要附件 责任人签字： 年 月 日 十一、安全工人安全生产职责 1、 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度。

不违章作业，有权拒绝违章指挥，并应及时制止周围人员的违章行为 2、 正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养好工具、设备 3、 每天对本人施工场所进行安全检查，消除事故隐患 4、 参加安全活动，提出改进安全管理消除事故隐患的建议 5、 认真学习工种安全操作规程和技术 6、 发生工伤事故，及时进行抢救和向上级汇报 7、 认真参加项目的“周一活动”和班组“三上岗”活动 责任人签字： 年 月 日 十二、班组安全生产“三上岗”记录 班组安全生产“三上岗”记录 工程名称：_________________________________ 施工单位：_________________________________ 工种__________负责人__________薄号_________ 班组日安全上岗记录（吊装组） 年 月 日 星期 天气： 温度： 楼层/F 立面 工作区间： ～ 组长： 组员人数： 工作 技术 内容 交底 安 全 内 容 交 底 有关 特殊 增加 事项 上岗 检查 发现 问题 组 员 签 字 组长签字：__________________ 班长签字： 安全员签字： 班组日安全上岗记录（搬运组） 年 月 日 星期 天气： 温度： 楼层/F 立面 工作区间： ～ 组长： 组员人数： 工作 技术 内容 交底 安 全 内 容 交 底 有关 特殊 增加 事项 上岗 检查 发现 问题 组 员 签 字 组长签字：__________________ 班长签字： 安全员签字： 班组日安全上岗记录（电工组） 年 月 日 星期 天气： 温度： 楼层/F 立面 工作区间： ～ 组长： 组员人数： 工作 技术 内容 交底 安 全 内 容 交 底 有关 特殊 增加 事项 上岗 检查 发现 问题 组 员 签 字 组长签字：__________________ 班长签字： 安全员签字： 班组日安全上岗记录（焊工组） 年 月 日 星期 天气： 温度： 楼层/F 立面 工作区间： ～ 组长： 组员人数： 工作 技术 内容 交底 安 全 内 容 交 底 有关 特殊 增加 事项 上岗 检查 发现 问题 组 员 签 字 组长签字：__________________ 班长签字： 安全员签字： 班组日安全上岗记录（测量质检组） 年 月 日 星期 天气： 温度： 楼层/F 立面 工作区间： ～ 组长： 组员人数： 工作 技术 内容 交底 安 全 内 容 交 底 有关 特殊 增加 事项 上岗 检查 发现 问题 组 员 签 字 组长签字：__________________ 班长签字： 安全员签字： 十三、安全生产上岗检查记录簿 安全生产上岗检查记录簿 工程名称：_________________________________ 施工单位：_________________________________ 安全总值班：_______________________________ 第 册 年 月 日～ 年 月 日 安全生产上岗记录 20 年 月 日 星期 天气： 温度： 检查内容及检查中发现情况 签名： 处理意见 20 年 月 日 签名： 抽查意见 20 年 月 日 签名： 安全生产上岗记录 20 年 月 日 星期 天气： 温度： 检查内容及检查中发现情况 签名： 处理意见 20 年 月 日 签名： 抽查意见 20 年 月 日 签名： 十四、中小型机械检查记录 中小型机械检查记录 工程名称：_________________________________ 施工单位：_________________________________ 建设单位：_________________________________ 电动工具、小型工具检查表 名 称 数 量 规 格 检查发现的问题 处理意见 手电钻 φ1.5～10.5 冲击钻 φ8～28 射钉枪 切割机 角向砂轮机 手拉葫芦 2T 手拉葫芦 2.5T 手拉葫芦 3T 手拉葫芦 3.5T 检查内容： 1、 手电钻电线是否完好无损； 2、 机械运转是否正常、无异响，传动部位是否有润滑到位； 3、 冲击钻使用是否一机一漏电保护开关，专用拖线箱； 4、 射钉枪传动是否润滑到位； 5、 射钉枪各机构是否紧凑，有无松动现象； 6、 射钉能力是否满足； 7、 切割机电线是否完好无损，电线是否架空； 8、 手柄开关是否灵敏可靠； 9、 安全防护罩是否完好； 10、角向砂轮机电线是否完好无损； 11、手柄开关是否灵敏可靠； 12、安全防护罩是否安全可靠； 13、手动葫芦链条是否完好无裂纹，传动部件是否灵活可靠，轴的螺 母是否紧固，链轮是否完好，有无断齿现象，吊钩有无裂纹。

吊装配件检查表 名 称 规 格 数 量 检查发现的问题 处理结果 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 滑轮吊钩 滑轮吊钩 检查内容： 1、钢丝绳有无断丝现象； 2、钢丝绳有无严重变形； 3、钢丝绳卡头的螺母是否紧固； 4、钢丝绳是否严重锈蚀； 5、卸扣轴是否弯曲变形； 6、卸扣轴螺纹是否完好，能否拧到底； 7、滑轮吊钩的绳卡是否有效拧紧可靠； 8、吊钩部件的主轴螺母是否拧紧有效； 9、吊钩部位是否有裂纹 电焊机检查表 编号 型号 操作人 定期检查存在的问题 01 02 03 04 05 06 07 08 09 010 011 012 013 014 检查内容： 1、有无独立的空气断路保护装置； 2、电源线输入端有无安全防护罩，是否完好有效； 3、焊把拖线是否有磨损破； 4、电源线不许拖在地面，应架空； 5、电源线、拖线靠焊机一端的螺栓应紧固 小挂篮检查表 机械名称 编号 检查发现存在的问题 对存在的问题整改处理结果 小挂篮 001 小挂篮 002 小挂篮 003 小挂篮 004 小挂篮 005 小挂篮 006 检查内容： 1、二根安全绳，有无磨损； 2、插杆两端搭在结构上是否满足不大于 300mm； 3、焊接圆环有无裂纹； 4、焊缝有无裂纹现象； 5、架框有无变形； 7、 四周围护板有无缺损。

十五、职工安全上岗教育试卷 姓名___________身份证号______________工种________得分______ 一、是非题 30 分（每题 3 分） 1、进入施工现场，必须戴好安全帽 （  ） 2、各种气瓶在存放和使用时要距离明火 5M 以上 （  ） 3、起重机械、牵引机械和辅助起重工具都应标明最大负荷量 （ √ ） 4、电气设备和线路的绝缘必须良好 （ √ ） 5、脚手架的负荷量每平方米不超过 250 公斤 （  ） 6、配电挂箱的下沿离地面不少于 1M （  ） 7、电焊机必须一机一闸，并装有随机开关 （ √ ） 8、起重臂和吊起的重物下面不准行走和停留人员 （ √ ） 9、施工现场可以穿高跟鞋，但不可以赤脚和穿拖鞋 （  ） 10、 在楼层边沿作业时， 应将工具及材料放在离临边 1M 以内 （  ） 二、选择题 50 分（每个空格 2 分） 1、 二米以上高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带和扣好安全扣 2、 高空作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物体 3、 不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备 4、 吊装区域非操作人员严禁入内起重手臂下不准站人。

5、 安全生产有哪三宝安全帽、安全带、安全网 6、 施工现场应注意哪六口楼梯口、通道口、井架口、阳台口、电梯口、预留洞口 7、 起重吊装必须遵守十不吊原则 8、 焊工必须持证上岗，焊工不了解焊、割现场周围情况不得进行焊割 9、 电动机械和手持电动工具要设置漏电、掉闸装置 10、高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴 三、简答题 20 分 1. 安全生产六大纪律具体内容？  十六、对施工人员的人身意外伤害保险 对确保施工人员在遭受工伤事故伤害后能分散风险，并获得救治和经济补偿，保护企业和职工的合法权益，对本公司施工人员实施投保人身意外伤害保险 1、投保对象 (1) 须有《务工证》及《施工人员上岗证》 (2) 从事工程施工人员 (3) 合同工 (4) 临时工 2、投保时间 (1) 自施工人员进入工地时投保至工程竣工结束 (2) 若发生停工，向投保方或安监站书面提出申请，相应延期 3、投保金额 (1) 被保险人因意外伤害致死的保险金额不低于人民币 8 万元 (2) 被保险人因意外伤害致伤的保险按有关国家标准分等级支付 3、 保险金额 被保险人发生属于保险责任范围内的意外伤害事故，保险公司支付下列保险金额。

保险金类别 给付标准 保 险 金额 保险金类别 给付标准 保 险 金额 死亡保险金 意外死亡 8 万 部分丧失劳动能力保险金 五级伤残 4.8 万 丧失全部劳动能力保险金 一级伤残 7.5 万 六级伤残 4 万 二级伤残 6.5 万 七级伤残 3.2 万 三级伤残 5.5 万 八级伤残 2.4 万 四级伤残 5 万 九级伤残 1.6 万 十级伤残 0.8 万 5、对下列事情所致被保险人的死亡或残疾，不负给付保险金的责任 (1) 被保险人的故意行为及诈骗行为 (2) 被保险人的自残、自杀行为 (3) 被保险人的吸毒、无证驾驶、殴斗、酒醉及违法犯罪行为 (4) 被保险人遭受伤害依法应由第三者承担的经济赔偿责任部分 (5) 其他不属于保险范围内的事  第十二章 文明施工及成品保护措施 一、文明施工内容 1、文明施工奋斗目标 重大安全事故为零，质量标准达到省级优质工程，配合总包争创 市级文明工地，标化样板工地 2、现场文明施工 (1) 现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放 (2) 严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。

(3) 加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度 (4) 遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏 (5) 工人宿舍卫生检查经常化、制度化床、被、帐子、热水瓶、衣柜等统一购买并发放衣服、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放，宿舍内严禁乱拉电线，使用电炉、电饭煲等 (6) 加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止 (7) 开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工素质，树立企业良好形象的一项基本要求通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求 二、文明施工的保障措施 1、 做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势 2、 坚持“质量第一” ，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按 ISO9001 标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范 3、 项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。

4、 对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新 5、 把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩 6、 每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况 7、 建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁宿舍每周进行考评，奖优罚劣 三、成品保护 1、施工顺序与成品保护 (1) 幕墙施工采取先上后下的原则（施工顺序中谈到） ，这样避免破坏已完工的产品 (2) 施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品 (3) 安装型材、铁材必须有保护绳套牢 (4) 施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃 (5) 做防腐时避免油漆掉在各产品上 2、成品保护的措施 (1) 为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃 (2) 特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏及时补上 (3) 型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。

(4) 对已安装的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击 (5) 重视成品保护工作，加强对成品保护的检查 四、环保措施 1、实行环保目标责任制 (1) 把环保指以责任书的形式层层分解到每一个人，建立一支环保自我监控制体系 (2) 项目经理是环保工作的第一责任人，是自我监控体系的领导者和责任者 2、加强检查和监控工作 加强检查，加强对施工现场的包装箱硅胶管、打胶底及保护底的 监控工作，及时采取措施，消除上述废弃物品对环境的污染 3、保护和改善施工现场环境，进行综合治理 (1) 对需打砼的部位将防护栏做好，避免碎砼外扬 (2) 做好宣传教育，认真对待来信、来访，凡能解决问题立即解决 4、严格执行国家法律、法规 (1) 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪声污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度 (2) 对化学物品、二甲苯等妥善保管，库内存放，防止污染 5、防止噪声污染 (1) 控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫，乱吹口哨，不得用铁棒敲打人货梯。

(2) 严禁将大型物件从卡车直接推到地下，避免产生响声及振动 第十三章 施工进度管理 一、施工进度管理流程图 见附图 二、确保工期的技术措施 1、设计进度计划控制 ① 施工图 ② 强度计算书 ③ 三性试验测试图 ④ 计量清单 ⑤ 工模图 ⑥ 外协加工图、工厂加工图 2、采购进度计划控制 ① 钢材采购计划 ② 铝型材采购计划 ③ 玻璃采购计划 ④ 五金件采购计划 ⑤ 辅助材料采购计划 3、工厂加工进度计划控制 ① 编制生产工艺流程 ② 铝合金门窗加工计划 ③ 组装件加工计划 ④ 产品运输到工地计划 4、施工进度计划控制 ① 作业性文件编制计划 ② 弹线放样计划 ③ 焊接计划 ④ 验收计划 ⑤ 挂板计划 ⑥ 避雷连接计划 ⑦ 竣工计划 上述四个部门计划贯串起来，环环相扣，总进度计划汇总后，各分计划严格按照计划执行在总计划的指导下，分别编制月计划、旬计划，根据计划量适时调整人、财、物的量，每个星期召开计划进度会议，检查落实各部门的进度落实情况，具体分析脱期的原因，以及相关要素，采取补救措施，确保整个工期完成 附：施工进度管理流程图 施工进度管理流程图 合同工期目标设定条件的确认 项目管理目标下达 项目施工方案的审批 编制施工进度 主要工期的分析 关键工期的分析 控制性总进度计划 进度管理计划 月、旬施工计划 生产要素配置计划 进度管理实施 施工作业部落 施工进度计划 施工调整平衡 实际计划差异分析 进度纠偏控制措施 检查、指导、协助 进度执行信息反馈 第十四章 试验控制措施 一、 幕墙三性试验控制 1、根据合同及设计要求确定检测机构，该检测机构必须是国家权威部门认定的专业幕墙检测中心，其设备必须满足超高层建筑幕墙的检测要求 2、三性试验试件应设计为全面反映幕墙处于最不利状况之下的组装完整的一个单元，以反映实际应用时幕墙的性能指标要求。

3、只有经过测试合格后，幕墙的制作安装方可进行 4、公司质监室会同设计人员根据工程承包合同及设计要求编写《玻 璃幕墙性能试验计划书》 ，内容包括： （1） 序号、工程名称、试验内容等； （2） 试验安排：试验地点、时间、负责人等 （3） 试验样板：由公司生产部提供 （4） 检测设备：由检测中心提供 （5） 检测程序及步骤 5、公司质监室会同甲方及有关人员到检测中心进行试验 6、检测中心提供《玻璃幕墙性能检测报告》 二、 相容性试验控制 1、公司质监室根据所使用结构密封胶的类型、品牌、委托国内专业检测中心（北京、苏州）进行相容性试验 2、公司质监室提供相容性试验样品 3、公司质监室向试验机构索要相容性试验报告并书面呈送建设单位 4、相关表格，见所附表格 公司双组份结构胶质量控制程序（一） 工程名称：__________________________ 检查项目：蝴蝶测试 测试方法 测试结果 结构胶牌号：_________________ 基质及固化剂批号：___________ _____________________________ 测试时间：___________________ 操作者：_____________________ 注胶组长：___________________ 车间主任：___________________ 专职质检员：_________________ 公司双组份结构胶质量控制程序（二） 工程名称：__________________________ 检查项目：拉断时间测试 测试方法 测试结果 结构胶牌号：_________________ 基质及固化剂批号：___________ _____________________________ 测试时间：___________________ 操作者：_____________________ 注胶组长：___________________ 车间主任：___________________ 专职质检员：_________________ 公司双组份结构胶质量控制程序（三） 工程名称：__________________________ 检查项目：粘合-剥离测试 测试方法 测试结果 结构胶牌号：_________________ 基质及固化剂批号：___________ _____________________________ 测试时间：___________________ 操作者：_____________________ 注胶组长：___________________ 车间主任：___________________ 专职质检员：_________________ 公司双组份结构胶质量控制程序（四） 工程名称：__________________________ 检查项目：切割配框测试 测试方法 测试结果 结构胶牌号：_________________ 基质及固化剂批号：___________ _____________________________ 测试时间：___________________ 操作者：_____________________ 注胶组长：___________________ 车间主任：___________________ 专职质检员：_________________ 第十五章 售后服务 一、服务控制程序 1、目的 为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行 监控，使顾客满意，特制定本程序。

2、范围 本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务 的控制 3、职责 (1) 工程部负责建立和保持产品的售后服务程序并对售后服务归口管理 (2) 设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法 (3) 质检室负责出具交付业主的产品合格证 4、作业程序 (1)保修期维修协议 ① 工程竣工验收后， 由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议 ② 在保修期内， 定期现场检查、 访问用户， 遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录 ③ 在保修期范围内，若产品遇到人为的损坏，工程部负责修理，费用由损坏人负责 ④ 保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案 (2)工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处 ① 遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决 ② 季节性回访 A、 雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查； B、 台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好门窗； C、 冬季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保暖情况及玻璃日爆情况。

(3) 技术性回访 ① 由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果 ② 由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件 (4) 对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归 档 5、相关文件 (1) ××-GC-19-01 产品售后服务制度规程 (2) ××-GC-19-02 产品售后服务补充规定 6、质量记录 (1) ××-C19-01 产品售后服务记录 (2) ××-C19-02 维修单 (3) ××-C19-03 维修协议 二、产品售后服务记录表 记录号：××-C19-01 编号： 工程项目名称 业主（或物业） 日 期 来电或来函要求 服务记录 业主（或物业）代表签证 工程部经办人 记录人： 年 月 日 维 修 单 记录号：××-C19-02 编号： 工程项目名称 维 修 项 目 维修人员 维修时间 业主(或物业)签证 工程部经办人 备注 记录人： 年 月 日 维修协议 记录号：××-C19-03 编号： 工程在 年 月 日竣工， 于 年 月 日通过 质监站验收。

总体工程被评为 工程 我司宗旨：用户至上，优质服务已建工程在保修期内，有安全上、质量上和使用上的问题，在 48 小时之内定出措施，控制安全，及时解决超过保修期限，根据用户需要，可继续实行售后服务 甲方代表签字： 甲方盖章： 日期： 乙方代表签字： 乙方盖章： 日期： 记录人： 年 月 日 第十六章 总包配合内容 一、机械设备 1、 塔吊配合 2、 人货梯配合 3、 有关设备 二、施工用地及临时设施 1、幕墙施工项目部办公室 (1) 一部（有条件情况下） (2) 照明 (3) 面积 60m2 4 间 2、仓库、材料堆放 (1) 提供一楼面作为钢材、铝型材、保温棉等材料堆放仓库 (2) 在该层面搭设五金件、配件间、电工间、维修间、值班室（总包配合） 3、施工人员住宿 (1) 提供宿舍，由总包统一安排 (2) 施工人员人数为 132 人 4、材料到场临时卸货点 (1) 卡车到工地，临时卸货堆放点 100 平方米 (2) 各楼层临时堆放（待安装的板片） 5、提供生活、施工用水、用电 6、技术配合 (1) 提供基线、辅线、标高线 (2) 各种需总包提供的资料 7、产品保护 (1) 提供脚手安全网，将底层完工产品保护起来。

(2) 其他施工单位进行装璜施工，总包应对安装完毕的楼层移交给装潢施工单位进行产品保护 (3) 发生人为损坏产品，总包应追究其责任，并责令其赔偿损失 三、总包管理 1、 报监 2、 节假日及夜间施工配合 3、 对分包的协调管理 4、 场内运输协调管理 5、 防火、防盗、防风安全管理 6、 文明施工、精神文明建设 。