滚齿机加工参数.doc

Y38滚齿机技术规格 工作台：直径                  475mm     中心孔直径            80mm     心轴直径                  35mm    心轴孔锥度              莫氏5# 工作台中心至刀具主轴中心距离      30—470mm 加工最大圆柱直齿轮直径：   不用后立柱时           800mm  用后立柱时  450mm 加工最大圆柱斜齿轮直径： 当螺旋角为 30°时               500mm 当螺旋角为60°时   190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）        6/8mm  最大宽度 240mm 刀具最大垂直行程              290mm 刀架最大回转角度  360° 刀具中心至工作台面最小距离           205mm 可安装滚刀最大直120mm 滚刀转速范围：（共分7级）       47.5—192r/min 刀具心轴直径              22、27、32mm 轴向进给范围              0.25—3mm/r 径向进给范围 0.03—0.36mm/r 主电机:功率               3kw 转速  1430 r/min 快速移动电机：功率  1.1kw      转速   1400 r/min 机床重量    3.65 t切向进给范围           0.15—0.9mm/r 主电机:功率              3kw 转速   1430 r/min 快速移动电机：功率  1.1kw      转速          1400 r/min 机床重量   3.65t Y38A滚齿机技术规格 工作台：直径                  475mm     中心孔直径             80mm     心轴直径                  35mm    心轴孔锥度              莫氏5# 工作台中心至刀具主轴中心距离      30—470mm 加工最大圆柱直齿轮直径：   不用后立柱时           800mm用后立柱时  450mm 加工最大圆柱斜齿轮直径： 当螺旋角为 30°时               500mm 当螺旋角为60°时             190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）6/8mm 最大宽度             240mm 刀具最大垂直行程              290mm 刀架最大回转角度                 360° 刀具中心至工作台面最小距离           205mm 可安装滚刀最大直径 120mm 滚刀转速范围：（共分7级）       47.5—192r/min 刀具心轴直径              22、27、32mm 轴向进给范围              0.25—3mm/r 径向进给范围 0.03—0.36mm/r 主电机:功率               3kw 转速  1430 r/min 快速移动电机：功率   1.1kw      转速          1400 r/min 机床重量   3.65 tYW3180滚齿机床技术规格 最大工件直径                800mm 最大工件模数                 10mm 最小工件齿数                 8 刀具最大垂直行程               400mm 刀架最大回转角度               ±65° 刀架回转角度最小读数               5´ 刀具轴向移动量                 80mm 刀具主轴锥孔锥度             莫氏5# 刀具心轴直径 27、32、40、50mm 刀具垂直快速移动速度           580mm/min 刀具垂直移动每转移动量           0.47mm/r 允许安装刀具最大长度  200mm 刀具主轴中心距工作台面距离：   最大                 680mm   最小 280mm 刀具主轴中心距工作心轴中心距离：   最大                 520mm   最小                  50mm 工作台直径                  690mm 工作台孔径                  130mm 工作台水平最大移动距离    470mm 工作台水平快速移动速度          458mm/min 工作台水平手动每转移动量            0.5mm/r 工作台水平移动最小读数       0.01mm 工件心轴锥孔  莫氏5# 刀具主轴转速范围              45—280r/min 轴向进给范围         0.43—5.9mm/ r 切向进给范围                 0.14—1.96mm/r 径向进给范围   0.1—26.5mm/min 主电机：   功率                         7.5kw    转速  1450 r/min 轴向快速电动机   功率                 1.5kw   转速 1410 r/min 径向快速电机   功率                 0.8kw   转速  1380 r/min 液压电机   功率                 1.1kw   转速   1410 r/min 冷却电机   功率  0.09kw 1.  机床主要性能及用途Y3180H普通滚齿机，采用齿轮滚刀以展成法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮及花键等。

适于单件、小批或成批生产齿轮加工主要电气、液压元件采用国内知名厂家品牌产品在床身、立柱等主要关键铸件采用双层壁，高筋板结构，其结构紧凑，动静刚度强、精度高机床采用工作区半密封防护罩，不漏油，消除滚齿时渗、漏油对生产环境的污染，可根据用户的要求选配部分特殊的功能部件机床刚性强，工作精度稳定，操作方便机床可按顺铣或逆铣方式工作机床带有自动停机机构、安全装置和自动润滑系统，按《滚齿机 精度检验》GB/T8064-1998标准根据加工齿轮模数大、小，可以一次或多次进给，其精加工精度可达到GB/T10095-2001《渐开线圆柱齿轮精度》的7级精度2．机床主要技术规格、参数 技术参数有小立柱：550m工作台孔直径80mm无小立柱：800mm最大模数10mm工件必轴座孔锥度莫氏5号最大加工宽度300mm工作台直径650mm工件最少齿数Z最少 ＝12K滚刀头数主轴转速级数及转速范围8级40-200r/min刀架最大垂直行程350mm刀架滑板快速移动速度不大于540mm/min刀架最大回旋角度±45°工作台快速移动速度不大于500m/min滚刀轴心到工作台面的距离最大585mm 最小235mm工作台面到外支架轴承端面的距离最小400mm 最大600mm主轴孔锥度莫氏5号轴向进给量级数及进给量范围12级0.4-4mm/r允许安装滚刀的最大直径180mm主电动机功率及同步转速N＝5.5KW 1500r/min最大长度180mm滚刀最大轴向移动量50mm轴向快速电动机功率及同步转速N＝1.1KW 1500r/min滚刀心轴直径22 27 32 40工作台快速电动机功率及同步转速N=0.55KW,1500r/min滚刀轴心到工作台轴心间的距离最大 550mm 最小 50mm机床重量级5500kg工作台液压快速移动距离50mm机床轮廓尺寸2752X1490X1870mmy3180滚齿机电器系统及注意事项：   1. 在维修时，请务必切断总电源。

   2. 定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污   3. 免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台       面上工件的装夹位置，以便磨损均匀   4. 应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整   5. 应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，       检查油池油量，当油量不足时应及时补充   6. 应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时   7. 机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!   8. 机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面       涂防锈油，以防锈蚀   9. 机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护y3180滚齿机安装    1. 为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的        尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定    2. 机床安放在地基上后首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固        后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差        均应不超过。

y3180滚齿机机床电气    1. 本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电        源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地y3180滚齿机注意事项    1. 确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地    2. 对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源    3. 机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机        床    4. 当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行    5. 在起动机床前要确保工件与刀具安装到位绝对不要在工件与刀具接触的        情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工    6. 为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台        面上工件的装夹位置，以便磨损均匀受力。