水泥搅拌桩施的工技术及管理.docx

水泥搅拌桩施的工技术及管理 一、前言 随着国内高速公路不断的建设，高速公路工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的熟悉，使得其施工质量越来越令人担忧，让人总觉得其施工质量非常难于掌握虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了特别大的监管力度，但最终大多数收效甚微，检测出的桩体实际施工质量不得不令人捏一把冷汗，更谈不上什么优良率了虽然经过一番大费周折的后方工作最终达到了自己的目的，但谈到大规模的水泥搅拌桩施工时仍旧心有余悸那么怎样才能做到心中有数呢？是不是有更好的方法去掌握它呢？通过这些年的软基施工管理，我总结出了一些经验，期望能与大家共同探讨 二、施工前预备工作 1、施工机械的和电脑记录仪的选配 1.1 目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机，此桩机最大施工深度一般为18米以下，其施工转速与下钻的速度成正比例关系，由于其施工底盘高度的限制，当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，非常敏捷，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时，建议不采用。

一种是X市和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机，其行走部分采用轴管，移动起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度掌握起来也较麻烦其下钻速度主要靠卷扬机的转速来掌握，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它为增加水泥搅拌桩的匀称程度，当遇到土质较差的段落时可视状况将钻杆上的刀片增加至6-8个适用于全部土层水泥搅拌桩的施工 1.2 电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑，电脑让每一根桩的施工资料清楚完整，给人一种安全的寄予但从现场施工掌握的角度上来考虑，电脑只不过是一个摆设罢了，它让领导安心，实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外，其他根本是一无是处但假如真要让电脑起到一部分的掌握作用，那就要留意选配电脑了 ①首先要求电脑内的时间必需为X市时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能； ②电脑必需取消存储功能，施工过程中采用实时打印，当下一根开头时上一根的资料自动消逝； ③深度计经检查精确无误； ④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动此目的主要是掌握单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。

2、施工场地及其他预备 2.1 施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境 2.2 对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果 2.3 建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的状况 2.4 在桩机的井架上精确画出每米的深度标示线，在钻头落地的状况下精确标示出“零”起点的位置 2.5 将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置 2.6 召集全部现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的熟悉和警惕程度为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础 3、旁站人员的预备 根据传统的管理模式，项目部旁站人员形同虚设，就是靠边站的闲人。

其主要目的是应付领导检查、使施工人员造成一定的心理压力由于旁站和旁站监理在人员数量的设置上一般都是成倍的差别，因此施工质量的好坏都寄予于旁站监理身上但很多的事实证明，施工质量的好坏最终取决于项目部自身的管理旁站监理一直侧重于管理的只是水泥浆比重、钻头的大小、电脑小票是否符合要求等等，至于其它方面根本只是一带而过或许这些都是大势所趋，旁站监理行业特别的管理模式最终导致他们在施工质量掌握上所起到的作用最多不会超过20%而旁站是项目部管理方式的最终实施者，项目部管理人员通过他们能掌握工地上所发生的一切状况当然，由于旁站人员的素养和数量有限，对他们的要求不能过于太高，防止最终混为一团往往只要求他们抓住施工中掌握的要点，对关键点实行重点掌握因此旁站人员施工前必需做好充分的预备： ①旁站人员最好选择25-40岁之间，初中学历以上的人员，到工地后首先对他们进行集中培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工掌握要点等 ②旁站人员一般2个人最多按管理5台桩机安排，无论在任何状况下，旁站人员必需坚守岗位 ③制定具体的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。

④由公司确定旁站人员的工资，发放工资在条件允许的状况下可适量将其工资标准降低，其余额根据奖金的方式下发，从而提高其工作积极性并将日常的工作表现与其工资奖金紧密连接在一起，奖优发劣 ⑤旁站人员一般多为2-3个月的临时工，因此要多关心旁站人员的生活，尽量多与他们沟通，使他们能感受到一丝的暖和，从而尽可能发挥他们最大的潜力 三、施工技术掌握 1、确定持力层必需精确，桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害： ①由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足； ②由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的状况，土体与钻头形成一个圆柱体外形，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的状况 ③水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，假如进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间 2、为保证桩体搅拌匀称，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1-2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度>5cm，宽度≥2cm。

3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测究竟，到时候桩体质量当然再好也是惘然 4、为了保证水泥浆的协作比满意要求、每根桩所使用的的水泥浆量匀称充分，且考虑便利现场施工人员的操作和旁站人员的监督若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成；当桩长较短时也可一次拌制2-3根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线 5、由于现场施工过程中，施工工人素养相对有限，拌制水泥浆时并不能严格根据书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患为了防止此类现象的发生，必需在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的精确位置因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆协作比不精确的状况 6、当施工过程中发觉地层某深度出现硬层时，可依据地质状况进行相应的处理： 当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较简单，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要准时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锐利的破土刀片，使其能够快速穿透此段硬土层。

效用分析：一是防止此段过多铺张水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不匀称；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时铺张时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。