车床加工mastercam9.1数控车床加工教程（非常详细）.ppt

第10章 车 床 加 工,本章主要讲述Mastercam的“车床”模块车床模块可生成多种车削加工路径，包括简式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹车削、切断、C轴加工（C-axis）等加工路径2003.07.20,1,Mastercam,10.1 车床加工基础知识,车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘制零件图形的一半在生成刀具路径后，可以用操作管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加工模拟以及后处理等操作 10.1.1 车床坐标系 10.1.2 刀具参数 10.1.3 工件设置,2003.07.20,2,Mastercam,10.1.1 车床坐标系,一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制其中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴线方向当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。

有些车床有主轴角位移控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精确控制2003.07.20,3,Mastercam,,在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床坐标系设定顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、“-DZ”车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法：半径值和直径值当采用字母X时表示输入的数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外形控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法与普通点相同2003.07.20,4,Mastercam,几何模型,2003.07.20,5,Mastercam,10.1.2 刀具参数,在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理”按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”，打开 “车床刀具管理”对话框。

在刀具列表中单击鼠标右键，打开快捷菜单该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对话框快捷菜单对应选项相同 在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀具参数车床加工模组的“刀具参数”选项卡2003.07.20,6,Mastercam,“车床刀具管理”对话框及快捷菜,2003.07.20,7,Mastercam,,“简式刀具参数”选项卡,2003.07.20,8,Mastercam,,车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成所以车床系统刀具的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置 1. 刀具类型 车床系统提供了一般车削、螺纹车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具2003.07.20,9,Mastercam,,2.刀片参数 在常用的车削刀具中，只有外径车削刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同，用于刀片参数设置的“刀片”选项卡， 外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角（后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及刀鼻半径等参数所有这些参数可在相应的列表或下拉列表中选择。

2003.07.20,10,Mastercam,外圆和内孔车刀的刀头选项,2003.07.20,11,Mastercam,,螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片图形和用于加工的螺纹类型其中刀头片样式可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀片的各几何参数 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式”、“刀片图形”和“刀片材质”的设置 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙／铰孔刀具的选项卡2003.07.20,12,Mastercam,螺纹车削刀具的刀头设置,2003.07.20,13,Mastercam,径向车削／截断刀具的刀片设置,2003.07.20,14,Mastercam,钻孔／攻牙／铰孔刀具设置,2003.07.20,15,Mastercam,,3. 设置刀柄与夹头 刀具不同刀柄（夹头）也不相同外圆刀具刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样，这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。

镗孔车削刀具刀柄的“搪杆”选项卡内孔车削刀具刀柄的设置方法与外径车削刀具刀柄的设置方法基本相同，也需要设置“型式”和“刀把图形”内孔车削刀具刀柄均采用圆形截面，不需设置 用于设置钻孔／攻牙／铰孔刀具夹头参数的“刀把”选项卡对于钻孔／攻牙／铰孔刀具的夹头只需定义其几何外形尺寸2003.07.20,16,Mastercam,,内孔车削刀具的刀柄设置,外径车削刀具的刀柄设置,2003.07.20,17,Mastercam,,4. 切削刀具参数 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过“参数”选项卡来进行刀具参数的设置 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正号码和刀具背面补正号码参数 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切削速度等参数 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量等参数 冷却液：选择加工中冷却的方式 补正：设置刀具刀尖位置类型2003.07.20,18,Mastercam,设置刀具的参数,2003.07.20,19,Mastercam,10.1.3 工件设置,在主菜单中顺序选择“车床的刀具路径相关设定→工作设定” 选项，即可打开 “车床的工作设定”对话框。

可以使用该对话框来进行车床加工系统的工件设置、材料等设置 在车床加工系统中的工件设置除要设置工件的外形尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进行设置，单击“边界设定”选项卡，出现 “边界的设置”对话框 工件外形通过“素材”选项组来设置首先需设置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右主轴，系统的默认设置为左主轴车床加工系统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体回转体的边界可以用串连或矩形来定义2003.07.20,20,Mastercam,,“边界设置”对话框,2003.07.20,21,Mastercam,,“夹头”选项组用来设置工件夹头工件夹头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同其主轴转向也可设置为左向（系统默认设置）或右向夹头的外形边界可以用串连、矩形或己绘制工件夹头外形来定义 顶尖通过“尾座”选项组来设置尾座顶尖的外形，设置与夹头的外形设置相同，也可以用串连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用来定义加工过程中的安全边界在定义了安全边界后还需定义两个安全距离，安全距离通过“刀具位移的安全间隙”选项组来设置其中“快速位移”用于设定快速位移（G00）时刀具与工件的安全间隙；“进入/退出”输入框用于指定在进刀／退刀时刀具与工件的安全间隙。

2003.07.20,22,Mastercam,定义夹头\顶尖外形,2003.07.20,23,Mastercam,10.2 粗车、精车参数,粗车与精车模组都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为最终加工作准备两个模组的参数基本相同 10.2.1 粗车 10.2.2 精车 10.2.3 实例,2003.07.20,24,Mastercam,10.2.1 粗车,选择“车床的刀具路径相关设定”子菜单中的“粗车”选项可调用粗车模组粗车模组用来切除工件上大余量的材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为精加工做准备工件的外形通过在绘图区选取一组曲线串连来定义该模组所特有的参数可用 “粗车的参数”选项卡来进行设置 该组参数的设置主要是对加工参数、走刀方式、粗车方向与角度、刀具偏置及切进参数等进行设置2003.07.20,25,Mastercam,设置粗车模组的参数,2003.07.20,26,Mastercam,,1. 加工参数 粗车模组的加工参数包括“重叠量”、“粗车深度”、“X、Z方向预留量”、“进刀延伸量”等参数重叠量是指相邻粗车削之间的重叠距离，当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于车削深度与重叠量之和。

在粗车深度的设置中，若选中“等距”复选框，则粗车深度设置为刀具允许的最大粗车削深度预留量的设置包括X和Z两个方向上设置预留量进刀延伸量是指开始进刀时刀具距工件表面的距离进给率是用来设置刀具进给速度，可按每转的进给量或每分钟的进给量来设置2003.07.20,27,Mastercam,,2. 切削方法 “切削方法”选项组用来选择粗车加工时刀具的走刀方式系统提供了两种走刀方式：单向和双向一般设置为单向车削加工，只有采用双向刀具进行粗车加工时才能选择双向车削走刀方式 3. 粗车方向/角度 “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定粗车角度有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和背面，以及“角度”选项 4. 刀具补偿 车床加工系统刀具偏置包括“电脑”和“控制器”两类其设置方法与铣床系统中的设置方法相同2003.07.20,28,Mastercam,,5. 进刀/退刀路径 选中“进刀/退刀向量”复选框并单击此按钮，打开 “进刀/退刀向量设定”对话框该对话框用于设置粗车加工车削刀具路径的进刀／退刀刀具路径其中“导入”选项卡用于设置进刀刀具路径，“导出”选项卡用于设置退刀刀具路径 在车床加工系统中，可以通过“调整外形”来设置进刀／退刀刀具路径，也可以通过添加“进刀向量”来设置进刀／退刀刀具路径。

2003.07.20,29,Mastercam,设置进刀／退刀刀具路径,2003.07.20,30,Mastercam,,添加进刀矢量方式只能用于添加直线式的进刀／退刀刀具路径直线刀具路径由固定的方向和长度来定义进刀矢量的方向可以采用指定角度，也可设置为与刀具路径“相切”或与刀具路径“垂直”调整串连外形的方法有3种：延长/缩短外形的起始位置、添加线段和进刀圆弧串连的延伸或回缩方向是沿串连起点处的切线方向，延伸或回缩的距离可由“长度”输入框来指定 添加直线的长度和角度可由“新增外形线段”对话框来设置，单击“添加线段”按钮系统打开对话框添加圆弧的半径及扫掠角度可由“进/退刀切弧”对话框来设置，单击“进刀切弧”按钮系统打开该对话框2003.07.20,31,Mastercam,,6. 进刀参数 单击“进刀参数”按钮，打开 “进刀的切削参数”对话框该对话框可设置粗车加工中的切进参数 该对话框由“进刀的切削设定”、“刀具宽度的补偿”和“切削的起始位置”3个选项组组成进刀的切削设定”选项组用来设置在加工中切进形式第一选项为不允许切进加工；第二选项为允许切进加工；第三选项为允许径向切进加工；第四选项为允许端面切进加工。

若不允许切进车削，生成刀具路径时忽略所有的切进部分设置刀具偏置的方式有两种：使用刀具宽度和使用进刀的离隙角当采用刀具宽度来设置刀具偏置时，要在“切削的起始位置”选项组中设置开始底切加工刀具的角点；如采用进刀的离隙角来设置刀具偏移，则需在“进刀的离隙角”输入框中指定安全角度2003.07.20,32,Mastercam,设置切进参数,2003.07.20,33,Mastercam,10.2.2 精车,选择“车床的刀具路径相关设定”子菜单中的“精车”选项，。