标准时间的制定培训教材.ppt

标准时间的制定 信华精机有限公司,精益生产知识培训—IE基础,,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳动定额IE基础知识—时间研究,1.时间研究,2.标准时间的概念,标准时间的含义是：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操作条件和操作方法；“普通熟练工人”与“正常速度”指标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准作业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果IE基础知识—标准时间介绍,3.标准时间的作用,作业方法的比较选择 对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择最好的作业方法 工厂布置的依据 有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。

可预估工厂负荷产量 结合工厂空间和人力，制程上有了标准时间，即可测算工厂产能IE基础知识—标准时间介绍,生产计划的基础 生产管制部门，因有了标准时间，可以更精确的做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整 可作为人力增减的依据 做何产品？计划产量多少？工作日多少？每日计划工作时间多少？有了上面的资讯再加上有了标准时间，即可计算所需的人力，也就可有准备的进行增补或调整 可作为新添机器设备的依据 机器产能（标准时间换算）可得知产量起伏时所需要的机器数量IE基础知识—标准时间介绍,流水线生产平衡 分析 一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡，流畅 可决定人工成本 对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算 可作为效率分析的基础 在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计算效率因有明确的计算得予提升IE基础知识—标准时间介绍,工作人员效率奖金计算基础 有标准时间，才能得到正确合理的效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反应，可得激励作用 减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反应在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度IE基础知识—标准时间介绍,4.标准时间的特点,客观性： 对于标准化的作业操作，标准时间是不以人们的 意志而转移的客观存在的一个量值。

可测性： 只要将作业标准化了，就要用科学的方法对操作进行测定量化，确定标准时间的量值适用性： 标准时间是普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的IE基础知识—标准时间介绍,标准时间＝正常时间× (1＋宽放率),5.标准时间的构成,IE基础知识—标准时间介绍,正常时间=观测时间 ×评比系数,宽放时间,,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,预定时间标准法（PTS法） 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，不需要直接观察或测定由于能精确地说明动作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致性而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间 标准资料法 是将秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某项作业的时间标准，便于将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法IE基础知识—标准时间研究,1.标准时间研究的方法,IE基础知识—标准时间研究,2.标准时间研究方法的应用分析,3.标准时间研究方法的比较,IE基础知识—标准时间研究,,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,1.作业测定的概念,国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定是运用一些技术确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。

合格工人：具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备 必要的技能和知识，使所从事的工作能达到令人满意的水平 标准状态：经过方法研究后指定的标准的工作方法，及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态 正常速度：指平均作业速度，没有过度的肉体和精神疲劳，速度容易持续下去，但须努力才能达到IE基础知识—作业测定,2.作业测定的方法,秒表法 秒表法是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作业的执作业情况直接连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准 工作抽样 工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术IE基础知识—作业测定,4.作业测定的工具,秒表 时间观测表 时间研究表格 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等,IE基础知识—作业测定,作业测定的工具—秒表及表格,,IE基础知识—作业测定,,主要内容,作业测定知识培训-课程大纲,制定标准时间的步骤,收集资料 划分操作单元 测定时间 时间评比 宽放时间 制定标准时间,IE基础知识—制定标准时间的步骤,1.收集资料,时间研究需预先确定下列事项： 确定操作方法 在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。

这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用 确定材料规格 不同的材料会选用不同刀具，不同的加工尺寸，有不同的加工次数因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定IE基础知识—制定标准时间的步骤,确定所使用的工艺装置 因为机器的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有影响 确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测的对象一般应挑选“平均工人”作为观测对象所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度 记录工作的环境因素 温度、湿度、照明、噪声、粉尘等对加工时间均有一定影响IE基础知识—制定标准时间的步骤,时间研究表格应在实际观测之前，计入下列各资 料： 操作工人姓名或工号 使用机器性能工具、夹具、手工具等设备数据至少应计入代号 工作方法及操作之动作单元，并取得现场主管之确认 工作材料规格包括质料、硬度、加工尺寸、加工质量要求 工作环境条件 测时人员姓名、时间、地点,IE基础知识—制定标准时间的步骤,2.划分操作单元,将操作过程划分为细微之单元，以便衡量其理由有下： 便于记录和描述方便 划分各单元便于得到各单元之标准时间 一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。

易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端IE基础知识—制定标准时间的步骤,每一单元应有明显易辨认的起点和终点，为方便辨认，常将工作循环中的一个操作单元终止点和另一个操作单元开始的瞬间点定为分解点或称定时点 单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜一般认为以0.04min（2.4s）为宜; 人工操作单元应与机器单元分开因为时间研究主要测定人工单元; 尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认; 不变单元与可变单元应分开; 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元， 间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，不需列入标准时间以内.,IE基础知识—制定标准时间的步骤,划分操作单元的原则：,,例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道， 返回椅子旁，坐下IE基础知识—制定标准时间的步骤,观测时刻,,1.走到电视机旁,2.切换频道,3.返回坐位,4.坐下,,,,,,IE基础知识—制定标准时间的步骤,例：从椅子旁站起，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下IE基础知识—制定标准时间的步骤,3.测定时间,用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等 连续计时法 计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。

观测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了后，用减法分别求出各个作业要素的时间值  优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性  缺点：书面作业较为繁多,测定时间－方法,IE基础知识—制定标准时间的步骤,反复计时法（归零法） 在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零此时第二单元开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动此时同时记下上一单元的时值，以此类推  优点：在观测中，各单元次序如有差错时，可以不必另行标明，延迟及外来单元均可不记入  缺点：迟延及外来单元未予记录，使数据失去确实性，使分析导致错误,IE基础知识—制定标准时间的步骤,循环计时法 在测定作业时间很短的工序时采用因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间 假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，（去掉e）---- e B=b+c+d+e=30s，（去掉a）---- a C=a+c+d+e=29s，（去掉b）---- b D=a+b+d+e=23s，（去掉c）---- c E=a+b+c+e=23s，（去掉d）---- d 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s， b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s,IE基础知识—制定标准时间的步骤,测定时间－步骤,观测计时注意事项： ,开始时，将秒表按停归零 一个观测周期完毕，紧接着第二个观测周期开始，不必使秒 表归零，继续观测 如测时人员偶有疏忽，未在该单元终止时观测秒表，没有记录时间值，遇此情形，则在“ R ”栏划上一“ M ”记号，其意 义为“ Miss a reading ”不可造假数据 如果操作者漏作了某一单元，则在该单元之“ R ”栏上划一横杠“——”，以表示取消，并立即观测未错失之单元,IE基础知识—制定标准时间的步骤,观测计时注意事项：,如遇操作单元前后次序错失，常为操作者不熟练所致，在多 项短促单元之长周期工作中较易发生。

遇此情形，观测人员 应能敏捷地找出该单元的对应配属位置，再行记录，并在 “ R ”栏中央划一横线 如遇时值甚短促之外来单元，在各单元之中间空隙又不易记 录的，可以忽略IE基础知识—制定标准时间的步骤,③剔除异常值——三倍标准差法 设观测n次所得的时间是：X1、X2、X3、… 、Xn， 均值为： 标准偏差为：,IE基础知识—制定标准时间的步骤,正常值为X±3σ内的数值，超出值为异常值,IE基础知识—制定标准时间的步骤,③剔除异常值——三倍标准差法,④测定时间－观测次数,为什么同样操作要做若干次观测 同一操作者连续操作，因各种原因，使各单元每一 次所用时间并非完全相同因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同； 读取秒表的误差； 品质的差异等IE基础知识—制定标准时间的步骤,影响观测次数的因素,操作者的技术程度； 操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变 化等) 测时的精度要求不一，观测次数亦不同,I。