实验室检验试验规程2011（冲击试样加工规程）.doc

规程名称冲击试样加工规程规程编号LGCL-319-20111/3修改履历表版本/修改码修改内容编制/修改审查批准实施日期A/0余德河徐锡坤王广连2011.08.01岗位职责：及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样； 对不符合要求的试料有权拒收1 适用范围：本规程适用于冲击试样加工的岗位2 术语及定义试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2　LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法3.5 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢3.6 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件3.7 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求3.8 JISG3106 焊接结构用轧制钢材3.9 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法3.10 KSD ISO377 钢及钢产品—力学性能试验取样位置及试样制备3.11 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.12 GB/T3077 合金结构钢3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢4 工作程序工序流程图：型钢：验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室圆钢：验收试料→编号→粗车毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）→打号→（热处理）→铣削→磨削→拉口→自检→送力学室4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。

4.2 操作步骤：4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检查表面有无缺陷符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符要求的拒收4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好如实在专用试样袋上填写生产编号、钢种等信息，并按加工流程随时做出相应记录4.2.3 锯切：型钢：操作弓锯床或其它设备，锯切样坯，尺寸为：长200mm，宽15mm，厚度为原轧制厚度圆钢：直径≤25mm的圆钢直接在砂切机上切取热处理毛坯；直径＞50mm的圆钢在中空钻床上分别按照GB/T2975要求偏心取直径251mm的样坯； 长度为550.60mm；对于要求冲击毛坯直径16mm合金结构钢，按照合金结构钢标准执行4.2.4 打号：按照物理加工试样编号规定，在样坯打上生产编号或作出唯一标识，标识位置应确保在加工全过程得以清晰保留4.2.5 铣削样坯：型钢：铣削四平面，尺寸为10.5mm见方（或10.55.5mm或10.58.0mm）的样坯，保证四面的相互垂直与平行度圆钢：使用专用夹具，铣削四平面，尺寸为10.5mm见方的样坯，轴心线为冲击样的中心线，保证四面的相互垂直与平行度。

4.2.6 切断样坯：操作铣床或其他设备将型钢样坯切断，长度为550.60mm，并在端部打上编号（每炉分为1、2、3号），编号时执行物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，放入已写好生产编号等信息的试样袋中，随工序转移4.2.7 磨削：磨削四方时，须先清除铣削后毛刺，磨一、二面时支与支要保留一定空隙，保证一、二面之间的平行度，磨第三、四面前清理好磨削毛刺，数支冲击样坯必须紧靠，吸牢再磨，以保证试样的垂直精度磨削尺寸: V型缺口试样(100.11)(100.075) 或（50.06）(100.075)mm或(7.50.11)(100.075)，U型缺口试样(100.11)(100.11) 或（50.06）(100.11)mm或(7.50.11)(100.075) 成批磨削时，应采取相应措施，确保不混样4.2.8 拉口：按标准尺寸要求，在磨好的冲击试样上划好线，然后在冲击试样缺口双刀拉床上加工Ｖ型（或U型）缺口，缺口垂直于原轧制面，尺寸偏差应符合GB/T229中表2的规定4.2.9 自检：冲击试样缺口加工完毕，对尺寸、开口方向用投影仪进行检测，自检无误后，送力学室5 记录序号记录名称记录编号保管场所保管期限1试验室收样记录LR-227-04物理室3年。