IE工业工程第05章 程序分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,东北大学工商管理学院,程序分析,东北大学工商管理学院,欢迎大家,YOU ARE WELCOME,Contents:,1.,图表技术,2.,工艺程序分析,3.,流程程序分析,4.,线路图分析,5.,程序分析综合案例介绍,东北大学工商管理学院,一、程序分析的定义,程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法1.,图表技术,程序分析,工艺程序图,流程程序图,线图、线路图,人型流程程序图,物料型流程程序图,设备型流程程序图,1.,图表技术,二、程序分析符号,表示操作,表示检验,表示搬运、运输,表示暂存、等待,表示受控制,的储存,表示操作检,查同时进行,三,、程序分析技巧,1,、,“,5W1H,”,提问技术即：,What,完成了什么？,Where,何处做？,When,何时做？,Who,由谁做？,How,如何做？,Why,为何这样做？,1.,图表技术,2,、分析时的,“,ECRS,”,四大原则,1,）取消（,Elminate),取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。

2,）合并（,Combine),对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成3,）重排（,Rearrange),经过取消、合并后，可再根据,“,何人、何处、何时,”,三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序1.,图表技术,4,）简化（,Simple),经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用3,、分析时的五个方面,1,）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等2,）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素1.,图表技术,3,）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程因为质量是制造出来的，不是检验出来的所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具4,）,贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。

5,）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手4,、程序分析时的,动作经济原则,1.,图表技术,5,、程序分析的步骤,（,1,）选择研究对象2,）记录现行方法3,）分析现存问题4,）建立经济方法5,）实施新方案6,）维持并改进新方案总结：进行程序分析的技巧总结如下：,一个遵守,动作经济性原则；,两个手法,5w1h,技术和鱼骨图；,三个核心,降低成本，保证质量，提高效率；,四个原则,ECRS,原则；,五个方面,操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析2.,工艺程序分析,一、,工艺程序分析的意义与内容,1,、,工艺程序分析的意义,工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置工艺程序图仅作出程序中的,“,操作,”,、以及保证操作效果的,“,检验,”,两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂2,、工艺程序图的内容,2.,工艺程序分析,（,1,）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。

2,）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入,（,3,）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序二、工艺程序图画法,1,）水平线表示材料的投入2,）垂直线表示工艺过程3,）编号表示操作和检验的工艺顺序2.,工艺程序分析,6,3,7,11,3,1,10,9,4,2,8,5,2,1,5,4,投入材料,4,投入材料,3,投入材料,2,投入材料,1,操作内容,使用工具,检验内容,使用工具,耗费工时,耗费工时,三、工艺程序分析案例（见程序分析综合案例教材）,3.,流程程序分析,一、流程程序图的意义与内容,了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的,“,操作,”,、,“,检验,”,、,“,搬运,”,、,“,贮存,”,、,“,赞存,”,作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等,“,隐藏成本,”,的浪费流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成表示操作,表示检验,表示搬运、运输,表示暂存、等待,表示受控制,的贮存,表示操作检,查同时进行,3.,流程程序分析,二、流程程序图的画法（流程程序分析案例见程序分析综合案例）,4.,线路图分析,一、线路图的意义与内容,线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。

线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示流通的方向一般以箭头表示线路图主要用于,“,搬运,”,或,“,移动,”,的分析4.,线路图分析,二、线路图的绘制要求,1,、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出2,、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程3,、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示4,、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思5,、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示4.,线路图分析,三、线路图的画法示例（线路图分析案例见程序分析综合案例）,1,4,5,6,3,2,1,3,2,3,2,1,1,1,2,3,4,4.,线路图分析,线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是,搬运活性分析,，在这里简单介绍搬运活性指数的概念：,生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）散料,装箱,支垫,装车,移动,集中,搬起,升起,运走,0,1,2,3,4,程序分析综合案例,程序分析综合案例,在工厂内，,IE,人员分析问题，很少独立运用一种技术来解决实际问题，因为,IE,分析问题时，要考虑整个系统的各个环节，一般在生产现场，往往多种手段并用，来分析问题的各个方面，最后确定主要方面来首先处理，这样才能收到事半功倍的效果。

所以，在这里提供一个运用程序分析的综合案例，案例中运用了工艺程序分析技术、流程程序分析技术和线路图分析技术，并且把程序分析的理论实际化，以适应现场的实际需要，并没有严格按照理论要求的步骤，进行单一分析，这对大家今后的工作很有指导意义这个案例仅供大家学习参考！,本次课程结束,本次课程结束,谢谢大家的参与,THANK YOU,。