C砸道花瓶墩柱施工方案及对策.doc

-第一章 花瓶墩柱施工本桥为确保工程花瓶墩施工优质高效的完成，我工程部组建了专业的管理人员，由具有丰富施工经历的人员担任桥梁负责人根据工程容下设钢筋加工制作装班、砼灌注班精心组织、严密施工，全面承受业主、质检部门、现场监理工程师的监视，确保工程质量和工期顺利完成1.1、 施工工艺流程 施工工艺流程图1.2、准备工作1〕对承台顶面墩身围进展凿毛清理，用全站仪放样墩身中心点，然后弹出墩身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据2〕在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工图纸要求和进度加高搭设支架前对顺桥方向两侧进展夯实作为支架根底施工支架所用材料为φ483.5mm钢管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺5cm木板，作为施工平台支架上设置爬梯，供施工人员通行支架四周用平安网封闭1.3、钢筋的制作和安装钢筋外表应干净，使用前应将外表油污、漆皮、鳞锈等去除干净钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的加工和末端的弯钩应符合规要求钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场墩身根据实际高度分次进展绑扎和焊接第一次安装高度为5米，第二段根据实际情况调整高度，但每次不能超过5米，直到全部安装完毕，钢筋焊网在箍筋和主筋安装完成后绑扎焊接Φ28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进展切除，滚丝完成后，对端面进展打磨，保证端面平整安装前接头处带胶套，防止锈蚀焊接接头一般采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，其焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d〔d为钢筋直径〕凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、受潮变质的措施墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各种预埋件钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规执行：同一截面的接头不能超过50%钢筋安装完成后，经质检工程师及监理工程师检验符合规后，方可进展模板安装钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可正式焊接，焊工必须持有考试合格证上岗钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用围应符合现行?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ 18〕的规定钢筋位置的允许偏差表1-1 检查工程允许偏差〔mm〕受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10根底、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0、-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5根底、锚锭、墩台101.3、模板安装1.3.1、模板构造墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进展加工，验收合格后进场使用。

墩身模板构造见图1-1模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,间距40cm；横肋为[10槽钢，间距50cm；模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；模板之间用螺栓连接,所有模板一次性安装成形综合考虑桥墩身构造尺寸，对模板进展配制，以提高面板的利用率模板通过对拉螺杆和缆风绳进展加固，对拉螺杆为φ25圆钢对拉螺杆分拉杆、外拉杆和斜拉杆三种外拉杆用于相对的两块模板对拉外拉杆之间通过爬锥连接斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模模板背带为双拼[20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为30cm,每两组背带间距为80cm缆风绳共四道，分别位于墩柱四周模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧1.3.2、模板清理安装模板时应保证模板外表整洁无污物模板外表需要刷脱模剂模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆模板安装完毕后对其构造尺寸和垂直度进展检查，符合规要求前方可进展混凝土浇注施工模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进展打磨，打磨要求为去除外表浮锈及面板氧化膜在进展模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板外表无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。

图1-1图1-3 模板构造图完成抛光后，对模板外表的锈迹、铁屑和灰尘等污物进展清洗模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干最后，清洗干净的模板涂刷脱模剂脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌脱模剂采用柴机油〔比例2:1〕1.3.3、脱模剂涂刷脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为1〔柴油〕：2〔机油〕，涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完检查标准为：目测外表脱模剂均匀，无流淌现象，用手指画过模板面，无明显油渍模板清理和脱模剂涂刷工作完成后尽量在最短的时间进展了模板安装假设模板不能及时安装应可采用塑料薄模将面板包裹密封，防止二次污染1.3.4、模板安装底节模板安装以测量放样后的模板位置标记为准〔墨线〕模板单块吊装就位后再进展拼装连接连接时先用定位销定位，然后将所有螺栓安装拧紧模板安装时严格控制其拼装质量模板拼装质量控制标准见表1-2.模板安装的允许偏差表1-2 检查工程允许偏差〔mm〕检查方法模板标高10水准仪抄平模板部尺寸20尺量轴线偏位10全站仪测量、经纬仪模板相邻两板之间上下差2尺量模板外表平整52米直尺1.3.5、模板止浆措施底节模板安装前，先在承台顶面沿立模边线抹宽度为10cm的砂浆带，砂浆带的作用为调平和防止因承台顶面不平整而漏浆。

相邻两块模板侧面沿面板边缘贴双面胶带，当接缝宽度较大时用玻璃胶填充后刮平1.4、混凝土拌合及指标控制1.4.1、拌合设备混凝土的拌合设备及投料计量装置，必须保持良好工作状态，所用的投料计量装置要求做定期检验1.4.2、材料的称量精度混凝土原材料严格按照施工配合比进展准确称量，其最大允许偏差符合以下规定〔按重量计〕：胶凝材料〔水泥、矿物掺和料等〕1％；高性能混凝土用外加剂1％；粗、细骨料2％；拌合用水1％混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整混凝土施工配合比1.4.3、搅拌要求混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进展认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进展开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录1.4.4、混凝土工作性能测试入模前，应在浇筑现场测定混凝土的温度、坍落度等工作性能；符合要求的混凝土方可入模浇筑1.4.5、浇筑前检查工作砼灌注前对模板进展清理、冲洗干净，并将模板的杂物和钢筋上的油污等去除干净对钢模连接件进展检查灌注施工前和浇灌过程中，对模板、支架、脚手架、预埋件等派专人检查，发现问题及时处理，并作好记录。

检查容主要有：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支柱等构造的可靠程度；钢筋骨架的安装位置；保护层厚度，脱模剂及密封情况混凝土用砼运输车运至现场后，对混凝土坍落度进展检测，到场的混凝土每车检测一次，检测坍落度时，必须认真观察混凝土拌合料的和易性，确保混凝土拌合料的稠度、水灰比等各项技术指标，符合现行?混凝土质量控制标准?的有关规定，浇筑时坍落度超出规定围的混凝土不得使用混凝土通过输送泵输送到浇筑部位1.4.6、浇筑过程控制混凝土浇注作业，应连续进展，并严格控制浇注速度浇注速度控制匀速混凝土浇筑过程中指派专人对模板进展巡查，检查模板连接件和模板变化情况如发生异常情况应立即报告，及时处理混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用人工将水排除1.4.7、布料和混凝土振捣混凝土分两个浇筑点由输送泵输送至作业面顶部，然后通过串筒溜入模串筒最大悬空高度2米混凝土振捣由经历丰富的专业技术工人操作，混凝土振捣时，注意振捣棒的快插慢拔，振捣棒不能到达的地方应辅以小型振棒振捣或人工捣实，以免发生漏振、过振现象，保证混凝土受振均匀，外美实振捣采用插入式振动器，分层振捣，分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

振捣时间控制在20～30s密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆不可震捣钢筋、模板1.5、砼的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护对于炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，待收浆后覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润混凝土养护用水的要求与拌和用水一样混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，按照设计和规要求办理调整养护时间混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载1.7、模板撤除因墩柱分两次进展施工，因此第一次浇注局部的顶节模板不予撤除，作为锚固段，与第二次施工时模板模板进展连接剩余的底节模板当砼强度到达2.5Mpa以上时方可撤除模板撤除过程中严禁猛烈敲击要轻拆轻放，防止撬坏模板和构造物，确保墩身砼外表棱角不受到损坏，拆下后及时对模板进展清理修护，妥善存放，以备下次倒用1.8、花瓶墩柱外观质量控制针对以往施工中经常出现的多种混凝土构筑物外观质量通病，墩柱施工中应进展重点防治，使墩柱到达实外美的效果墩柱施工中最常见的外观质量问题包括：外表裂缝，外表气泡，外表颜色不均匀，外表漏筋，外表接缝错台等。

1.8.1、外表裂缝控制砼外表的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼外表水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生外温差而引起针对这两类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，防止风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将外表加以覆盖，并及时洒水养生1.8.2、砼外表气泡砼外表的气孔主要是模板外表携带的水、气泡引起的如果模板外表有一定吸附性或透气性的话〔如采用木制模板〕，气孔可以减少；假设采用抗渗透性强的钢模板，那么气孔一般都是因为振捣不充分所致即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层外表或模板向倾斜的情况下，气孔很难防止墩柱施工采用钢模，因此施工中应注意混凝土浇注分层厚度和振捣，使得气泡能充分排出分层厚度不大于30㎝，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆1.8.3、砼外表色泽控制1〕砼外表的锈迹锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿〔硫化铁〕的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼构造中伸出钢筋〔比方模板拉杆钢筋、砼外表漏筋〕以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板外表本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼构造上外表露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼外表流下时，污染了砼面而产生锈迹。

2〕其他原因许多因素都会引起砼外表颜色发生变化，比方原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的外表构造、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种。