大豆分离蛋白的主要工艺流程.doc

1 大豆分离蛋白的主要技术性能指标水份：W6%干基粗蛋白：上90%水溶氮指数：上60%TPC：W10000个大肠杆菌：0个色泽：浅黄/乳白气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味PH值：6.8〜7.2密度：过200目筛95%，过270目筛90%产品的功能特性将根据不同应用领域来确认乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出高分散（注射）型：1:10（蛋白:水）试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过2 大豆分离蛋白工艺流程低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装3 工艺简要描述：萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40Co,加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开豆渣排到室外准备作饲料销售混合豆乳回收置入酸沉罐中。

酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右使蛋白在这个条件下产生沉淀分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放回收蛋白液（凝乳）到暂存罐水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7杀菌：将中和后的凝乳利用140C的咼温进彳丁瞬时杀菌干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥筛选：对干燥的大豆分离蛋白进丁初步筛选使98%通过100目标准筛超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进丁粉碎，使90%通过200目标准筛造粒：产品随后进丁造粒设备进丁造粒，使产品粒度均匀筛选：对产品进丁进一步筛选喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提咼产品乳化稳定效果金属检测：对产品进丁金属检测包装：检测后的产品进丁自动包装系统，按规定的重量进丁包装。