焦化事故处理预案.doc

焦化事故处理预案一、装置停电、停汽、停水、停风等事故的处理（一）装置停电：现象：1、照明熄灭2、电泵停运处理：1、短时停电时，应先关闭各机泵出口阀，来电后立即启动各泵，其顺序为：                                                                                   加热炉部分：风机、烟机加热炉辐射进料部分：润滑油、封油泵、辐射进料泵压缩机部分：润滑油泵、封油泵、气压机柴油吸收：柴油吸收塔进料泵分馏部分：原料泵、蜡油泵、循环热水泵、分馏塔顶回流泵、柴油泵、汽油泵、污水泵、柴油空冷风机等2、较长时间停电：（1）        争取维持低炼量运行2）        辐射泵停运后，应立即开启P－1109泵3）        辐射泵继续预热，并盘车4）        加热炉降量运行5）        压缩机富气放火炬线6）        吸收脱硫部分暂时停运，干气停止出装置，以确保系统处于正压状态如果不能保持正常运行：（1）按紧停工处理2）汇报单元采取有关措施二）装置停汽（蒸汽发生器未开） 现象：1、汽泵停运2、主蒸汽压力下降。

处理：（1）联系调度，查明停汽原因2）停止四通阀、堵焦阀汽封3）停汽时间短，来汽后及时打开所有汽封、汽提蒸汽阀门4）停汽时间长，请示单元和装置有关领导，作暂时停工处理三）装置停水：现象：1、水压下降，新鲜水、循环水流量表为零2、所有油品冷后温度上升3、瓦斯产量增大，焦炭塔压力上升4、分馏塔顶、柴油吸收塔温度上升，塔顶回流增大5、加热炉辐射进料泵润滑油冷后温度上升，压缩机润滑油、密封油联锁报警处理：1、迅速降低炼量2、加热炉辐射进料泵停运时，应注意润滑油温度3、压缩机运转时，应注意润滑油、密封油、电机、轴瓦温度    4、通知调度，查明停水原因，迅速引水进装置5、无法维持生产时，停炉，进行闭路循环，循环流程为：原料油罐D－1101→原料泵P－1101→E－1104→E－1106→E－1109→C－1102底→P－1102→F－1101→四通阀→开工线→D－1108→P－1113→D－11016、压缩机停运后富气改入放火炬四）净化风中断：现象：    1、调节阀气源压力下降    2、净化风罐压力下降原因：1、冬季净化风线冻结2、空压站发生故障预防和处理：    1、冬季每班进行净化风罐的脱水或罐底保持少量排风2、可短时间用非净化风（如N2等）串入净化风用，若无法维持时，可进行停工或局部停工处理，其顺序为：分馏部分：1、分馏塔底液面与辐射流量复合控制。

    2、气压机入口分液罐压力控制3、蜡油集油箱液面控制4、分馏塔各侧线及塔顶温度控制    5、分馏塔顶气液分离罐，界面、液面控制    6、蜡油回流量控制    7、柴油吸收塔液面控制    8、封油罐液面控制、焦炭塔部分：焦炭塔顶急冷油流控加热炉部分：１、辐射温控，辐射流控２、注汽流控３、高压瓦斯压控４、烟道档板负压值控制蒸汽发生器：１、发生器液控、压控２、脱氧器液控、压控压缩机部分：1、入口富气去火炬流控2、反飞动流控3、一段出口分液罐液控4、主油管线压控5、润滑油泵出口回油流控6、密封油高位油罐液控7、密封油冷却器出口回油流控8、密封气差压压控9、油气分离器液控10、柴油吸收塔底液面控液二、焦炭塔冲塔现象：１、分馏塔底液面突然升高２、焦炭塔顶压力和温度上升，严重时造成安全阀起跳３、辐射进料调节阀开度变小４、分馏塔底过滤器阻力变大或阻塞原因：１、生焦周期安排不适当，太长，使单塔进料过多２、原料残炭增高３、辐射出口温度过低或温度指示偏高４、换塔时，新塔塔底油未拿尽５、新塔预热不佳，投运后塔顶温度上升很慢，塔内存油过多（发生在渣油开工时）处理：１、通知冷焦水部分增大放空塔顶给水量。

２、冲塔严重时，分馏液面串级控制改手控３、注意分馏塔液面，检查各线产品的颜色，一旦变色，应及时联系调度切不合格罐４、注意焦炭塔顶压力，当焦炭塔压力超过0.23MPa时，可适当开启放空阀，防止安全阀起跳５、如换塔前焦层加泡沫层超过安全高度冲塔时，应争取立即切入新塔６、冲塔严重时，启动分馏塔底循环泵经污油浅抽分馏塔底油去接触冷却塔，经蜡油冷却器拿油出装置７、凡发生焦炭塔冲塔，均应投用分馏塔底循环，及时清除分馏塔底焦粉８、加热炉及辐射进料泵部分应密切注意本部分运转情况，严防过滤器堵塞等原因造成机泵抽空、加热炉炉管结焦三、原料中断现象：１、渣油进装置流量表为零２、原料油罐压力急速下降处理：１、降低处理量，及时汇报装置、单元调查查明原因２、加大蜡油回流量３、当其它原料尚未供给，原料油罐处于低液时，加热炉降温至300℃进行闭路循环，其流程为：原料油罐→原料进料泵→分馏塔→辐射进料泵→加热炉辐射炉管→四通阀→开工线→蜡油冷却器→原料油罐四、原料油泵抽空现象：１、分馏塔0，5层进料为零２、电泵出口压力下降３、分馏塔液面下降原因：１、换泵时泵体有水或汽２、机泵入口串入蒸汽３、原料油罐液面过低或严重突沸４、原料油中断。

预防：１、原料泵预热时应先顶线２、备用泵保持预热状态３、原料油罐压力不低于0.4Mpa４、扫线时，严防蒸汽串入泵入口处理：１、关小泵出口阀或切换至备用泵２、加大蜡油回流量，降低蒸发段温度，保持分馏塔液面３、严重时降低辐射流量和出口温度，进行闭路循环４、如电泵无法启动时，应立即切换蒸汽往复泵五、分馏塔底循环泵堵塞或抽空现象：１、泵出口压力下降２、出入口管线温度下降原因：１、焦炭塔冲塔造成塔底循环过过滤器堵塞２、入口管线串入蒸汽３、机泵进口被焦块堵塞４、分馏塔温度过高，产生结焦将底部管线堵塞处理：１、切换至备用过滤器２、两个过滤器均有焦时，可暂停塔底循环，进行处理：（１）关闭分馏塔底部阀门；（２）由过滤器前给汽经污油线向接触冷却塔进行扫浅；（３）由过滤器入口给汽→另一台过滤器出口→入口→分馏塔底排空，扫净过滤器内存焦４）启动分馏塔底循环泵拿油经污油线向接触冷却塔送油顶线后，才准许建立塔底循环３、分馏塔底部管线堵塞时，请示单元做好加热炉辐射进料泵，加热炉等部分的安全措施后，用汽向分馏塔贯通六、柴油泵抽空现象：１、泵出口压力下降２、十七层温度急剧上升３、柴油出装置量为零４、柴油吸收塔底液面下降。

原因：１、分馏塔顶回流量过大，柴油抽出温度低，使油中带水２、蒸汽过大，产生汽阻３、柴油抽出线不畅通４、仪表失灵处理：1、提高塔顶温度2、关小泵出口阀或切换至备用泵3、联系仪表查明原因，及时处理七、分馏塔冲塔原因：１、处理量过大，分馏塔超负荷２、分馏塔上段各回流量安排不当，造成局部气体速度或液体负荷超载３、受液槽堵塞４、焦炭塔严重冲塔５、注汽量和各汽封蒸汽注入量过大６、预热焦炭塔存水大量汽化或赶瓦斯吹汽量过大处理：１、加大蜡油回流量２、降低炼量和辐射出口温度３、查明原因，采取相应措施八、焦炭塔压力突然增大原因：１、压缩机停运，分馏系统富气压力升高２、新塔试压后水未脱尽３、拿油时抽出油线蒸汽残压未放尽４、放瓦斯老塔循环阀关的太快５、老塔改放空或给水时，新放空系统不畅或堵塞６、老塔改放空吹汽量过大或冷焦给水量过大７、老塔改溢流时溢流线不畅８、冲塔９、辐射出口温度过高或炼量过大10、原料性质改变11、分馏塔淹塔12、分馏塔顶油水汽分离器液面过高预防：１、加强富气压缩机平稳操作２、新塔试压后压力撤至0.02MPa３、瓦斯循环不得过快４、老塔改放空吹汽和初期给水不得过大５、大量给水前焦炭塔压力必须小于0.06 MPa，温度小于200℃以下。

６、严格控制加工量，即时掌握原料性质变化，调整操作７、焦炭塔打急冷油前吹汽，蒸汽罐必须脱水８、焦塔预热必须达到换塔条件方能换塔处理：１、焦炭塔压力达到0.23 MPa时，通知冷焦水部分加大紧急放空塔回流量２、查明压缩机停运原因，排除故障及时启动，保持系统压力在0.05～0.07 MPa若压缩机启动不了，应降量生产，联系装置调度，管网启动装置外瓦斯压缩机，故障紧急停机时可启用富气放火炬系统撤压３、查明压力增大原因，根据情况处理４、焦炭塔压力达0.23 MPa时，当有关措施处理无效时，可适当放空九、给水冷焦水时给不进或进量很小原因：１、换塔后吹汽不及时或过小，造成粘油回降，堵塞生焦孔２、水压过低或阀门开度不足３、开始给水时，配汽不足４、放空系统不畅通，塔顶压力高，造成给水困难处理：１、再次吹汽贯通后，重新给水２、通知冷焦水部分提高给水压力及开大泵出口阀门３、有关措施处理无效时，请示单元后，焦炭塔（17.37m）经堵焦阀给水十、四通阀切换不过去或换塔造成拿油线憋压原因：１、切换不过去原因：（１）切换四通阀时螺冒跑动２）螺冒松动过度３）炉出口温度变化太大４）四通阀汽封太小，阀内结焦２、换塔时造成拿油线憋压原因：（１）切换方向错误。

２）塔底隔断阀未打开３）新塔进料线被焦块堵塞或管线严重结焦预防：１、切换四通阀时应用套管固定螺套２、松动螺套时，应先活动阀蕊，试验是否灵活再行切换３、切换时，防止炉温波动４、定期检查四通阀汽封情况，保证正常汽封５、换塔前认好四通阀应该转动方向切换时注意拿油线压力变化，切换后检查新塔底压力，待进油正常后再紧四通阀螺套处理：１、四通阀卡住，如未造成拿油线憋压时可查明原因处理２、如切换时造成拿油线憋压１MPa以上，无法切换至原位时，加热炉熄火，切断辐射进料，炉内注汽改放空，由炉入口转紧急放空线至接触冷却塔放空，放空塔应加大塔顶冷却，并汇报单元处理十一、焦炭塔顶底盖泄漏或着火预防：１、除焦后，焦炭塔顶底盖法兰要清理干净，安好垫片，上紧螺丝２、按工艺要求压力试压，仔细检查３、预热和生产中发生漏油，应及时汇报单元，在经单元领导同意后，做好热紧工作处理：１、经单元领导同意后，做好防护工作，及时进行热紧２、用保护蒸汽掩护３、漏油严重着火时，争取立即换塔后老塔改放空，如无法换塔，可降温循环如刚换新塔漏油着火，在条件许可情况下，经请示单元，做好安全防范措施，再换回老塔新塔及时处理后再切换过来十二、辐射炉管结焦现象：１、炉膛温度上升，炉用瓦斯量增加。

２、注汽量不足或中断３、入炉原料中断或过小４、火焰长短不齐或扑炉管造成局部过热５、焦炭塔严重冲塔６、原料含盐量过大或性质变化太大７、炉管清焦不良预防：１、严格按工艺要求。