培训二、拉丝.doc

一、线材拉伸的基本原理1、线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变 形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法 2、拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样2）能拉伸大长度和各种直径的线材3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体 积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等 4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的 拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数2）材料的抗拉强度材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成 分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大3）变形程度变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加 了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加4）线材与模孔间的摩擦系数摩擦系数越大，拉伸力越大摩擦 系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状定径区越大，拉伸力 也越大 6） 线模的位置线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。

也使 线径及表面质量不达标7）外来因素线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会 增加拉伸力二、拉丝设备1、拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机 按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机 按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮 拉丝机按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机 按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉 线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以 次而产生摩擦力它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大， 易于实现自动化、机械化它的缺点是在拉线过程中，为了克服线材所产生的摩擦力，要消 耗很多的功；对鼓轮表面的磨损很大；对配模的要求严格A .圆柱形鼓轮拉丝机这种拉丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等， 且呈直线排列， 主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮， 它的优点是穿模方便， 停 车后可以测量各道次的线材直径， 以便控制拉伸的过程 它的缺点是 机身较长，而且模子的数量一般不多于 9 个B. 卧式塔形鼓轮拉丝机这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮结构，按其塔级多少，可分 二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。

它的优点是拉丝道次多，设备紧凑， 占地面积小2）无滑动式连续拉丝机 非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后 缠绕在拉丝鼓轮上， 因此中间的鼓轮有双重的作用， 即起着拉伸鼓轮 的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用比较多的是 8、10 模拉丝机它的优点是：鼓轮和线材表面不易磨损；适于抗张力不大，耐磨 性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮 上有储存， 当某个鼓轮停止转动时， 其它鼓轮仍可在短时间内照常工 作它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过 12m/s;不适宜细线的拉伸三、拉丝的润滑1．润滑剂的作用（1） 润滑作用在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免 模具和线材直接接触和粘结， 降低摩擦系数， 从而减少能量消耗和加 工道次，延长模具的使用寿命2） 冷却作用使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度， 防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速2．润滑剂对拉丝的影响因素（ 3）清洗作用在拉制过程中，不断产 生微细的金属粉尘， 润滑液不断冲洗模孔， 消除金属粉尘在模孔的作 用1） 浓度润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模 孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。

但是， 浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的 金属屑不易带走， 造成线材表面质量差 浓度太大，金属屑不会沉淀， 悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果2） 温度润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材 及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑 膜的强度， 润滑效果下降 温度过高，润滑剂粘度上升， 不利于拉伸 （ 3）清洁度润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润 滑效果润滑剂中含碱量增加， 对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足， 减小了润滑剂起到的作用3．对润滑剂的基本要求（1）粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上2）能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好3）没有腐蚀作用4）冷却效果好5）没有刺激的气味6）拉制后易于除去4．拉丝润滑方式（1）单个模槽分散润滑主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑 剂的形态无限制 通过模槽内的循环水起到冷却的作用 由于模槽是 敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整但是容易弄脏设备 和场地2）浸入式润滑采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。

润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂 中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断 被带进模孔和鼓轮上， 影响模具和鼓轮的寿命， 也影响线材表面的质 量润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高3）循环式润滑系统在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温 度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用它的优点是润滑液 里的金属屑可以得到充分的沉淀， 定期的清理， 能保证润滑液的清洁 度它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂四、拉丝模具1．模具的种类和应用（ 1）硬质合金模， 它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好； 摩擦系数小；抗腐蚀性高2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微 线的拉制3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主 要用于小拉丝机的中间模4）钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低， 主要用于生产量小，拉大截面的型线2．模具的结构尺寸拉丝模具的模孔，有四个部分组成： （1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区 （2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。

3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具使用寿命。