电梯企业焊接控制程序范例.docx

焊接控制程序1 目的：规范公司的焊接过程，保证焊接质量和安全性得到有效控制；2 范围：适用于公司焊接施工过程；3 职责：3.1 办公室负责焊工人员管理、培训和证件管理；3.2 生产技术部负责焊接工艺评定和焊接过程的确认；3.3 生产技术部负责编制焊接工艺卡或作业指导书；3.4 生产车间负责焊接的施工，并负责对焊接设备进行日常维护和保养；3.5 质检部负责焊接质量检验和焊缝返修质量的检验；3.6 仓库管理员负责焊接材料的管理4 程序4.1 焊接过程的确认：生产技术部应组织技术人员对焊接过程的要求进行确认，确认以下内容，并填写《焊接工艺评定记录》：4.1.1 人员的确认：必须持证上岗，并不能超越许可范围4.1.2 设备的认可：对焊接设备的能力进行确认，确认其工作参数是否达到工艺评定的要求；4.1.3 工艺的确定：对焊接过程应进行工艺评定，并严格进行操作4.1.4 焊接材料的确认：应按工艺评定中的焊接材料（产品生产单位有在有效期内的生产许可证，每批提供产品质量证明书）进行焊接，焊接材料按要求进行烘干4.1.5 焊接环境的确认：焊接时应保证在室内操作，并且在风速小于 6m/s，温度小于零下 8ºC 不能焊接。

4.2 焊接人员的管理4.2.1 根据公司生产的产品和特种设备制造的要求，办公室应按照《特殊工种人员管理制度》要求必须招收适应本公司生产规模的电焊工人员4.2.2 焊接人员必须持证上岗，并不得承担超越其许可可范围的工作；4.2.3 承担重要部件焊接的焊工、顾客要求的或三个月以上未从事焊接作业的焊接人员，应进行上岗前培训，合格后方可上岗操作4.2.4 办公室应建立《电焊工人员名录》，并建立《电焊工档案》，明确列出电焊工的姓名、性别、年龄、资格和取证日期以及复检日期，并且将其工作调动情况做明确记录，按序号列出焊接人员的标识方法，定期检查焊接的施焊记录十分一致4.2.5 办公室定期组织电焊工的培训工作，保证电焊工在技能方面进一步提高4.3 焊接材料的保管4.3.1 仓库应专门建立焊接材料的专用仓库或存放焊接材料的地方，焊接材料的存放环境应符合《焊接材料管理制度》的要求4.3.2 公司应在焊接材料库区配备必要的烘干保温设备，确保焊接材料在使用前得到有效控制4.3.3 仓库管理员应建立《焊接材料台帐》，记录焊接材料的入库、验收、贮存、烘干、发放和回收情况4.3.4 生产技术部应组织相关人员定期对焊接材料的贮存、使用和管理情况进行检查。

4.4 焊接工艺评定及焊接工艺的管理4.4.1 生产技术部根据产品的特点和要求，针对不同的焊接材料和焊接方法以及母材的不同连接方法，应按照《焊接工艺评定管理制度》要求进行焊接评定4.4.2 质量保证工程师成立工艺评定领导小组，专门负责工艺评定工作，小组成员必须是公司内部技术核心的技术骨干，并且质量保证工程师任组长4.4.3 工艺评定小组的技术人员应编制《焊接工艺指导书》，《焊接工艺指导书》中应明确焊接母材的名称、规格、焊接的方法、焊接材料、焊接工艺参数，以及环境和设备的要求等，《焊接工艺指导书》应有生产生产技术部长审核，质量保证工程师批准4.4.4 生产技术部确定有经验的电焊工按照《焊接工艺指导书》中的相关要求组织施焊，施焊过程应严格按照《焊接工艺指导书》的要求进行，工艺评定小组应对施焊过程进行检控，出现问题应重新施焊，焊接评定试块应同时焊接两组4.4.5 工艺评定小组将施焊试块委托给有资质的工艺评定试验机构（或顾客提出），进行理化分析试验4.4.6 若试验结果不符合要求，工艺评定小组应重新修改《焊接工艺指导书》，并重复本程序第4.4.3 和 4.4.4 的过程，试验结果符合规定的要求，生产生产技术部《焊接工艺指导书》，组织电焊工严格按要求实施。

4.4.7 如焊接设备、环境、母材和焊剂发生变化时，生产生产技术部组织重新进行焊接工艺4.4.8 生产技术部保存工艺评定试块和理化实验报告以及胶片4.5 焊接过程的控制4.5.1 焊接工作宜在室内进行，当工作件表面相对湿度大于 90%或暴露于雨雪天气，不宜进行焊接；4.5.2 焊接人员应持证上岗，并且检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态，根据不同的焊接要求严格按照《手工电弧焊技术操作规程》、《埋弧自动焊接技术操作规程》、《二氧化碳保护焊操作规程》、《通用焊接工艺》的要求进行操作4.5.3 碳素钢板厚度大于 50mm，低合金钢板厚度大于 36mm 时，施焊前一般应进行预热，热区在焊缝两侧，每测宽度不应大于焊件厚度的两倍且不小于 100mm4.5.4 在施焊过程中，焊接人员应每班记录一次施焊过程中的焊接参数和环境情况，作为焊接移植和标识的一种依据，对主要受力部位的焊接焊缝应填写《施焊记录》，确保主要受力焊缝的可追溯性；4.5.5 生产技术部定期对焊接设备进行检查，定期进行维护和保养，确保焊接设备符合要求4.5.6 质检部对关键焊缝（工字钢、槽钢接头，工字钢与腹板连接焊缝、弦杆和腹杆件）焊缝质量进行检验，并填写《焊接检查记录》，保证焊接质量符合要求。

4.5.7 质检部定期对焊接质量进行统计和分析，查找焊接质量中出现的问题，采取必要的纠正措施，以持续改进焊接质量4.5.8 质检部对焊接质量进行检验，发现焊缝质量不符合要求时，应要求施焊人员进行返修， 填写《焊缝返修处理单》，并对焊缝返修质量进行复检4.6 质检部应每 3 个月或特殊情况时对焊接质量进行统计，填写《焊接质量统计表》，分析焊接质量存在的问题，并持续改进，以提高焊接质量5 相关文件5.1 ZD—14《焊接工艺评定管理制度》5.2 ZD—15《特殊工种人员管理制度》5.3 ZD—13《焊接材料管理制度》6 相关记录6.1《焊缝返修处理单》 HY/CX8.0--016.2《焊接质量检查单》 HY/CX8.0--026.3《焊接质量统计表》HY/CX8.0--036.4《焊材烘干记录》 HY/CX8.0-046.5《焊材发放、回收记录》HY/CX8.0-056.7《施焊记录》 HY/CX8.0—066.8《焊接工艺确认记录》 HY/CX8.0--07。