帷幕灌浆施工技术方案完整.doc

帷幕灌浆施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法， 分段长度5m灌浆压力I序孔起始 为0.3Mpa,向下每增加1m压力增加0.05Mpa, U序孔灌浆压力为I序孔的1.15 倍，川序孔灌浆压力为I序孔的 1.3倍灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥 标号不低于 425号，水灰比为 5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5： 1 七个比级，开浆水灰比为 5：1 2 帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1 施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位f钻孔f洗孔f压水f制浆f灌浆 f封孔f检杳2.2 灌浆施工步骤钻孔定位 根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号钻孔 钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检杳孔的钻孔钻孔钻进采用地质钻机钻孔过程中采用清水钻进孔口下套管，开孔孔径 巾89mm终孔孔径巾60mm施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和I序孔，再钻U序孔，最后钻川序孔先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装 箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述钻孔结束会同监理工程师进行检杳验收， 检杳合格并经监理工程师签认后， 方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆 施工的成败因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、 孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：( 1 )钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找 平；钻孔前埋设孔口管2) 孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工3) 孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于 10cm，因故变 更孔位时，应征得设计同意实际孔位应有记录4) 孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直 度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直 当钻至一定深度时，改用长钻具钻进如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正， 或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，则按监理工程师的指 示报废孔后，重新钻孔灌浆孔其孔底的偏差值不得大于表下规定的数值灌浆孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值0.250.500.801.151.50根据此要求，施工过程中孔深 20m以上每5m测斜一次，20m以下每10m 测一次。

钻孔取芯和芯样试验（1） 灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按 取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述2） 芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应 立即取出除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率 小于80%，则下一次应减少循环深度 50%，以后依次减少50%，直至50cm为 止如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法3） 在钻进过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分 反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人4） 根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交 监理人5） 对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交 监理人6） 监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和 混装钻孔保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止洗孔帷幕灌浆段每当钻成一段时将对该段进行冲洗，洗孔时采用导管通入大流 量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要 求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应 继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。

当邻近有正在灌浆的灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不得进行裂隙 冲洗帷幕灌浆孔（段）冲洗后，该孔（段）应立即进行下一道施工工序，因故 中断时间间隔超过 24h 的则在灌浆前重新进行冲洗压水试验 帷幕灌浆压水试验在裂隙冲洗后进行根据监理人的指示，采用“简易压 水”、“单点法”进行压水试验采用简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙 冲洗进行压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；流量稳 定后压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量， 其成果以透水率表示单点法压水试验按 DL/T5148-2001 附录 A 执行帷幕灌浆拟采取先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要 求采用五点法或单点法，其他各次序孔的各灌浆段，则进行简易压水试验检 查孔采用五点法压水试验制浆（1 ）浆液搅拌1 ）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于 3min ;使用高速搅拌机时，不少于30s浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完时间小于 4h2）集中制浆1） 集中制浆站用 400L 高速搅拌机拌制浆液，用 250/50 泥浆泵送水灰比为 0.5： 1 的纯水泥浆液至各灌浆点，各灌浆地点需测定来浆密度，并根据各灌浆 点的不同需要调制使用。

2） 浆液温度应保持在5〜40C,超过此标准的视为废浆2.2.8 灌浆施工中均用 250/50 灌浆泵灌注， 灌浆孔严格的按照分序逐渐加密的原则进 行，先灌先导孔和I序孔，再灌U序孔，最后灌川序孔1 ）帷幕灌浆浆液变换：1 ）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比2） 当某一比级浆液的注入量已达 300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压 力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级3） 当注入率大于 30L/min 时,可根据具体情况越级变浓2）帷幕灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于 1L/min后，继续灌注60min,可结束灌浆 2.2.9 灌浆孔封孔灌浆孔全孔灌浆结束后，将会同监理及时进行验收，灌浆孔验收合格后才 能进行封孔灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”封孔2.3 质量检查（1） 帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、检查 孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量2） 帷幕灌浆检查孔的数量为总灌浆孔的 10%，一个坝段或一个单元工程 内至少应布置一个检查孔3） 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 14 天后进行。

具体位 置由监理工程师根据有关资料确定4） 帷幕灌浆检查孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制 钻孔柱状图和进行岩芯描述3 灌浆施工中特殊情况的处理 帷幕灌浆施工中特殊情况的处理有如下措施：（1） 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限 流、限量、间歇灌浆等方法进行处理2） 灌浆过程中发生串浆时， 如串浆孔具备灌浆条件， 可以同时进行灌浆， 采取一泵灌一孔否则可将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再 行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆3） 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（4） 及早恢复灌浆否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆若无法冲洗或冲 洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆5） 恢复灌将时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注如注入率与中断前的 相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注； 如注入率较中断前的减少较多， 则浆液应逐级加浓继续灌注6）恢复灌浆后， 如注入率较中断前的减少很多， 且在短时间内停止吸浆， 应采取补救措施7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂；3）灌注稳定浆液或混合浆液。

8）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果 不明显，延续灌注30min，即可停止灌注9）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水 情况，可根据设计和有关技术规范处理4 钻孔与灌浆质量控制措施4.1 钻孔质量控制（1）严格按照设计图纸布孔施工2）采用经纬仪准确放孔位3） 钻机底座要平整，采用经纬仪或万能角度尺反复校对立轴角度，并用 膨胀螺杆牢牢固定钻机4） 采用合理的钻孔工艺参数如“加长钻具、慢速运转、压力忌大、水 量适中”等5）一般每 5m 回尺采用测斜仪测斜 1 次，钻孔异常，频率加密，及时指导钻孔作业4.2 灌浆质量控制（1） 特别要注意所有各类灌浆都必须保证 30m 范围内没有爆破作业， 30m 以外爆破作业也应按质点振速来控制，以确保不因爆破而影响灌浆质量2） 所用水泥、外加剂等材料入库时，要有专人验收，检查其合格证、厂 家质保书、试验报告，并按规定进行复检，检查合格方可使用；水泥要保持新 鲜无结块，工地设专门水泥库3） 灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器在使用前要送有检定资质的单位进行检定，检定合格后方可使用所使用的压力表每隔 20d 率定一次，以确保压力表所反应的数值准确性。

4） 冲洗：孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和结束标准应符合设计标准(5) 灌浆压力：灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，防止 压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量6) 浆液搅拌：必须搅拌均匀，搅拌时间不少于 3min ;严格按照灌浆要求的水灰比，对水泥、水进行称量，并校核浆液比重7) 浆液自制备至用完时间：普通水泥浆液w 4h，浆液温度保持在5C〜40 °C之间，超过规定时间和温度应予舍弃 8)灌浆工作必须连续进行 若因故中断， 必须马上处理， 尽早恢复灌浆 9)在遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果通报监理单位4.3 质量记录控制( 1)在施工过程中严格按照各项工程的设计图纸和规程规范、文件、技术要求及监理单位指示做好如下各项质量记录1)各种原材料试验、检测记录2) 灌浆浆液配比及力学指标试验记录3) 灌浆孔各项工序的作业记录4) 各项中断、事故处理、特殊情况处理、质量事故处理等记录5) 各项质量检查记录6) 物探测试、孔内电脑记录7) 监理单位指示其它各项记录 2)各项记录必须真实、准确、完整并及时整理分析广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制 单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审 核：编 制： 日期:目录第一章工程概况 1 第二章工程地质 1 第三章编制依据 1 第四章施工前期准备 1 4.1 人员、设备进场 1 4.2 熟悉图纸 24.3 原材料 2 第五章施工工艺及方法 25.1 一般规定 25.2 钻孔 35.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 35.4 制浆 45.5 灌浆方法和灌浆方式 55.6 灌浆压力和浆液变换 65.7 灌浆结束和封孔 7 第六章特殊情况处理 7 第七章工程质量检查 8 第八章质量保证措施 9 第九章安全、环保措施 9 第十章文明措施 10第一章 工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。